振动致动器制造技术

振动致动器的筒状的磁体由在径向上磁化且沿振动轴线方向被分割成多个的磁体部构成，相邻的磁体部在振动轴线方向上的磁极不同，因此，在接合时不会发生磁极彼此间的排斥，容易将磁体部彼此接合。伴随着这样构成磁体，线圈就由在振动轴线方向上对应各个磁体部而被分割成多个的线圈部构成，并使相邻的线圈部的绕组的卷绕方向相反。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】振动致动器的筒状的磁体由在径向上磁化且沿振动轴线方向被分割成多个的磁体部构成，相邻的磁体部在振动轴线方向上的磁极不同，因此，在接合时不会发生磁极彼此间的排斥，容易将磁体部彼此接合。伴随着这样构成磁体，线圈就由在振动轴线方向上对应各个磁体部而被分割成多个的线圈部构成，并使相邻的线圈部的绕组的卷绕方向相反。【专利说明】振动致动器
本专利技术的一种方式涉及在用于将移动电话等移动无线装置的来信告知利用者的振动发生源、用于将触摸屏的操作触感、游戏机的临场感传递至手指、手的振动发生源等中使用的小型的振动致动器。
技术介绍
目前，作为上述领域的技术，存在日本专利特开2003- 117488号公报。该公报所记载的振动致动器具有由磁性材料构成的圆筒状的框架。在该框架的轴向的外端嵌入了一对支架。在各支架上固定着固定轴，用于支承可动部且使之可沿轴向移动。在框架的内周面上固定有圆筒状的线圈，在该线圈的圆周上向同一方向卷绕着线材。可动部由圆筒状的磁体和一对轴承构成，其中上述磁体配置在线圈的空隙内且在径向上磁化，上述一对轴承由配设在磁体的轴向两端且被浸入润滑材料的烧结合金组成。在可动部与一对支架之间配置了一对螺旋弹簧。另外，为了使振动体实现高性能，可以用能积较大的例如NdFeB系的烧结磁铁对圆筒状的磁体进行全磁化，但随着日趋小型化，直径方向的单磁极磁化会因磁化器的磁饱和而变得相当困难。为此，要将圆筒状的磁性体在圆周方向上一分为二或一分为三，将各磁性体片各自个别地在厚度方向上磁化，然后再将被分割的各磁铁片(磁体部)用粘接剂重新加以构成而成为圆筒状的磁体。采用上述方法，磁铁片是各自单独被全磁化的，因此重新构成的圆筒状的磁体的性能也得到提高。尤其在采用厚度方向的各向异性磁铁时效果尤其显著，能实现高性能振动致动器。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开2003-117488号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题然而，在将磁体沿圆周方向分割成多片后再用粘接剂粘合成圆筒状的磁体时，由于相邻的磁铁片(磁体部)具有相同磁性，因此，在粘接磁铁片时会产生磁极彼此间的排斥。因此，存在磁铁片难以粘合、且磁铁片彼此间错开粘合的问题。本专利技术的一个方式的目的在于提供一种能可靠且容易地实现磁体的径向的单磁极磁化、并容易缩小筐体的直径、促进小型化的振动致动器。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术一个方式的振动致动器通过配置于筒状的筐体内的线圈与被该线圈包围而配置在上述筐体内的磁体的协同作用，使上述磁体沿着上述筐体内的振动轴线线性地振动，其特征是，包括:轴，该轴沿着上述筐体的上述振动轴线配置，上述轴的两端固定于端壁，该端壁设于上述筐体在上述振动轴线方向上的两端；可动部，该可动部供上述轴贯穿，并具有沿上述轴的延伸方向自由移动的上述磁体；以及弹性部件，该弹性部件配置在上述可动部与上述端壁之间，并对上述可动部沿上述振动轴线方向施力，上述轴及上述筐体由磁性体形成，筒状的上述磁体由在径向上磁化且沿上述振动轴线方向被分割成多个的磁体部构成，相邻的上述磁体部在上述振动轴线方向上的磁极不同，上述线圈由在上述振动轴线方向上对应各个磁体而被分割为多个的线圈部构成，相邻的上述线圈部的卷绕方向相反。在这个振动致动器的磁体中贯穿着由磁性体组成的轴。该轴的两端分别固定在由磁性体组成的筐体在振动轴线方向两端的端壁上，磁体一边受轴引导一边振动。利用被固定的轴，能够防止锤部的重心位置偏离振动轴线，从而能确保稳定的振动。而且即使发生了落下冲击，也能防止磁体碰撞线圈，能够提高对于落下冲击的耐冲性。另外，由于筒状的磁体是由在径向在磁化且沿振动轴线方向被分割成多个的磁体部构成，并且相邻的磁体部在振动轴线方向上的磁极不同，因此在将磁体彼此接合时不会发生磁极彼此间的排斥，容易将磁体彼此接合。而且磁体部彼此不易错开。并且，能够容易地增加磁体部的接合片数，藉此，能够为了提高功率而容易地在振动轴线方向上延长磁体，但不会增大磁体的直径。伴随着这样构成磁体，线圈就由在振动轴线方向上对应各个磁体部而被分割成多个的线圈部构成，并且相邻的线圈部的卷绕方向相反。上述结构的振动致动器能够缩小筐体的直径，容易促进小型化。另外也可以是，可动部具有能够与磁体一体地自由移动的锤部，锤部供轴贯穿，且在轴的延伸方向上与磁体相邻地配置在筐体内，弹性部件配置在锤部与筐体的端壁之间，在锤部的端部，沿着振动轴线形成弹簧接纳凹部，通过配置于弹簧接纳部凹部的轴承来针对轴而对锤部进行支承，并且通过插入弹簧接纳凹部内的弹性部件对轴承及锤部施力。通过采用轴承，锤部不会接触轴而能实现稳定的振动，因此，能够减轻噪音。而通过将轴承配置在弹簧接纳凹部内，能够使轴承靠近锤部的重心位置，这样也能减轻噪音。而且通过将弹性部件插入弹簧接纳凹部内，能够延长弹簧部件在振动轴线方向上的全长，这样就能发挥稳定的弹力，而且即使不用粘接剂，轴承也不易脱离锤部。专利技术效果采用本专利技术的上述方式，能够可靠且容易地实现磁体的径向的单磁极磁化，并且容易缩小筐体的直径，促进小型化。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的振动致动器的第一实施方式的立体图。图2是图1所示的振动致动器的剖视图。图3是表示本专利技术的振动致动器的第二实施方式的剖视图。图4是表示本专利技术的振动致动器的第三实施方式的剖视图。图5 (a)是板弹簧的俯视图，(b)是板弹簧的侧视图。图6是表示本专利技术的振动致动器的第四实施方式的剖视图。图7是表示本专利技术的振动致动器的第五实施方式的剖视图。图8是表示本专利技术的振动致动器的第六实施方式的剖视图。图9是表示本专利技术的振动致动器的第七实施方式的剖视图。【具体实施方式】以下参照附图详细说明本专利技术的振动致动器的较佳实施方式。不过，对各种振动致动器上相同或同等的结构部分用相同符号表示并省略重复说明。如图1及图2所示,振动致动器I具有直径约为4.5mm的圆筒状筐体2。在由磁性体构成的筐体2内收容:以筐体2的振动轴线L为中心而卷绕成环状的线圈3、被该线圈3包围的圆筒状的磁体4、以及在筐体2的振动轴线L方向上与磁体4的两侧相邻配置的第一锤部6及第二锤部7。在该振动致动器I中，构成可动部8的磁体4与第一锤部6、第二锤部7成为一体，并通过线圈3与磁体4的协同作用而沿着筐体2的振动轴线L方向线性地振动。筐体2在分割振动轴线L的方向上被一分为二成第一筐体10和第二筐体11。具体而言，被一分为二的筐体2中的第一筐体10由位于筐体2的振动轴线L方向上的一端的圆板状的端壁IOa和从该端壁IOa沿振动轴线L方向延伸的圆筒状的周壁IOb构成。第一筐体10收容着第一锤部6、线圈3及磁体4。第二筐体11配置成在振动轴线L方向上与第一筐体10相对。该第二筐体11由位于筐体2的振动轴线L方向上的另一端的圆板状的端壁Ila和从该端壁Ila沿振动轴线L方向延伸的圆筒状的周壁Ilb构成。第二筐体11收容着第二锤部7。第一筐体10及第二筐体11由SPCC (冷轧钢板)等磁性体成形。此外，构成树脂制的绕线管12的一部分的端子台12d从第一筐体10和第二筐体11之间露出。绕线管12具有筒状部12a、凸缘部12b、12c、环状的分隔部12e及端子台12d，其中，上述筒状部12a的直径比第一筐体10的周壁IOb和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：远藤雅也，殿贝佳英，
申请(专利权)人：日本电产科宝株式会社，
类型：
国别省市：