石材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石材切割机，本实用新型专利技术包括设置在机架上的传动装置、由传动装置带动的切割装置，还包括切割装置下部的移动架、两根横向导轨和两根纵向导轨；所述移动架设置在两根纵向导轨上，并与其形成纵向滑动副，两根横向导轨设置在两根纵向导轨下，并与其形成横向滑动副。本实用新型专利技术采用悬臂式切割机构，加工时，采用移动架进给石材，结构进凑，有效地克服了现有技术中门形结构的体积大、质量重，移动不便等弊端；结构简单，可拆卸后再运输，运输方便，安装简单，且操作简单，适用广泛。本实用新型专利技术设置有螺杆调节装置，对纵向位移进行调节，横向和纵向移动灵活，加工精度高，误差小，能耗低，又提高了生产效率，配套动力小。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材加工装置，尤其涉及一种主要适用于山区石材生产的石材切割机。
技术介绍
我国的石材资源主要分布在山区，开发石材资源，是山区新农村建设的支柱产业之一，由于缺乏适用的机械技术和设备，阻碍了山区石材加工产业的发展。目前国内诸多的石材切割技术，均采用门形机架，切割部件工作时，沿着安装在门形机架上的移动进给机构的导轨，对石材进行切割。这种用于山区石材开发的设备主要存在以下缺陷一、结构复杂，操作技能要求高，不适用于山区地方使用，且加工精度不高，设备造价高，拆卸不便；二、体积庞大，质量重，由于我国石材资源主要分布在山区，搬迁移动不便，设备运输困难，加工时移动不便，且加工精度不高；三、配套动力大，一般所配动力的功率不低于32KW以上，而且只能在电量充足的地方使用，受电力影响，使用存在一定的局限性；四、建厂投资大，一般组建一个班产8-10m2的石材加工厂，总投资额包括设备购置、安装、调试、厂房设施建造，输电线路等不低于40-50万元；五、能耗高且生产效率低，按班产8m2计算，每度电的生产效率不足0.3m2；六、由于投资大、能耗高，生产效率低，导致石材生产成本提高。
技术实现思路
本技术的目的在于为了克服现有石材切割设备存在的上述问题，提供一种主要适用于山区石材生产的石材切割机，本技术结构简单，加工精度较高，体积小，质量轻，运输方便，加工时移动灵活，操作简便，设备造价低，投资小，且配套动力小，能耗低，生产效率高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种石材切割机，包括设置在机架上的传动装置、由传动装置带动的切割装置，其特征在于还包括切割装置下部的移动架、两根横向导轨和两根纵向导轨；所述移动架设置在两根纵向导轨上，并与其形成纵向滑动副，两根横向导轨设置在两根纵向导轨下，并与其形成横向滑动副。所述机架包括底架、固定在底架上的主架、与主架连接的悬臂。所述传动装置包括设置在底架上的传动电机、设置在中空的悬臂内一端与传动电机带轮连接一端与切割装置连接的传动轴。所述切割装置为经法兰与传动轴连接的刀盘。所述刀盘上部设置有固定在悬臂上的呈半圆形的护罩，护罩内设置有与刀盘配合的喷水管。所述移动架经四个纵向移动轮设置在两根纵向导轨上，两根纵向导轨经支架上的四个横向移动轮设置在两根横向导轨上。所述移动架上设置有螺杆调节装置；所述螺杆调节装置包括设置在移动架上的螺母、与螺母配合的螺杆、固定在两根纵向导轨的支架上的螺杆支撑座。所述两根纵向导轨的支架上还设置有横向移动机构；所述横向移动机构包括两根纵向导轨的支架上的调速电机、与调速电机皮带轮连接的转轴、与转轴的主动齿配合的从动齿、与从动齿配合的横向移动轮上的齿轮副。本技术的优点在于一、本技术采用悬臂式切割机构，加工时，采用移动架进给石材，结构进奏，有效地克服了现有技术中门形结构的体积大、质量重，移动不便等弊端；结构简单，可拆卸后再运输，运输方便，安装简单，且操作简单，适用广泛。二、本技术中，设置纵向导轨和横向导轨，移动架设置在纵向导轨上，用于加工石材，且设置有螺杆调节装置，对纵向位移进行调节，横向和纵向移动灵活，加工精度高，误差小。三、设置横向移动机构，采用调速电机驱动，通过调节高速电机的输出转速，控制进给速度，实现被切石材的进给速度与刀盘的切割速度同步，避免刀盘受卡或空切，结构简单，进给可靠。四、采用本技术，可一次切透石材，且刀盘可设置成双刀盘，一次切割两线，能耗低，又提高了生产效率。五、整套设备，结构简单，无需特殊的制作工艺，造价低，降低了办石材加工业的投资。六、配套动力小，有电源保证的地方配电动机作动力，无电源保证的地方可配柴油机，解决了在山区推广应用受电力限制的问题。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术移动架俯视结构示意图图中标记为1、移动架，2、横向导轨，3、纵向导轨，4、底架，5、主架，6、悬臂，7、传动电机，8、传动轴，9、法兰，10、刀盘，11、护罩，12、喷水管，13、纵向移动轮，14、横向移动轮，15、螺母，16、螺杆，17、螺杆支撑座，18、调速电机，19、转轴，20、手轮。具体实施方式实施例1一种石材切割机，包括设置在机架上的传动装置、由传动装置带动的切割装置，还包括切割装置下部的移动架1、两根横向导轨2和两根纵向导轨3；所述移动架1设置在两根纵向导轨3上，并与其形成纵向滑动副，两根横向导轨2设置在两根纵向导轨3下，并与其形成横向滑动副。机架包括底架4、固定在底架4上的主架5、与主架5连接的悬臂6。传动装置包括设置在底架4上的传动电机7、设置在中空的悬臂6内一端与传动电机7皮带轮连接一端与切割装置连接的传动轴8。切割装置为经法兰9与传动轴8连接的刀盘10。刀盘10上部设置有固定在悬臂6上的呈半圆形的护罩11，护罩11内设置有与刀盘10配合的喷水管12。移动架1经四个纵向移动轮13设置在两根纵向导轨3上，两根纵向导轨3经纵向导轨3支架上的四个横向移动轮14设置在两根横向导轨2上。移动架1上设置有螺杆调节装置；所述螺杆调节装置包括设置在移动架1上的螺母15、与螺母15配合的螺杆16、固定在两根纵向导轨3的支架上的螺杆支撑座17。两根纵向导轨3的支架上还设置有横向移动机构；所述横向移动机构包括两根纵向导轨3的支架上的调速电机18、与调速电机18皮带轮连接的转轴19、与转轴19的主动齿配合的从动齿、与从动齿配合的横向移动轮上的齿轮副。实施例2本技术中，底架4、主架5、悬臂6、移动架1、横向导轨2和纵向导轨3组成整套设备。切割部分主要由底架4、主架5、悬臂6、刀盘10、传动电机7组成。底架4是安装各个部件的基础件，由型钢制成。主架5是使切割装置具有一定高度和安装悬臂6等的主要部件，由中厚钢板制成，用螺栓固装在底架4的相应位置。悬臂6是安装传动轴8等工作部件的基础件。悬臂6由中厚钢板制作成中空的壳体，传动轴8穿过壳体空腔由轴承、轴承座固装在悬臂上。传动轴8一端的轴伸上装配有传动带轮，另一端轴伸上装有固装刀盘10的法兰9。刀盘10可根据配套动力的大小设为二或三片，中间由隔套隔开，通过螺栓牢固地固装法兰9上，并用螺母控制其轴向位移。传动电机7安装在底架4的相应位置上，其上的轴伸上设装有带轮，传动电机7的驱动力矩通过传动带和传动轴8上的传动带轮传递给传动轴8。护罩11用薄钢板制作，固装在悬臂6与刀盘10相应的位置。护罩11的作用是安全保护，内设有冷却刀盘10用的喷水管12，具有一定压力的冷却水通过喷水管12上设有的若干小孔，喷于刀盘10上冷却刀盘10，还起着排泄刀槽内的废渣，不致飞扬的作用。移动架1用于装夹被加工石料和调节所需的加工尺寸。移动架1用型钢制作，纵向移动轮13内设有滚动转轴，四个纵向移动轮13通过移动架1上的定轴组装在移动架1上，转动灵活，可靠。调节骡杆16的螺母15设在移动架1的端头，用螺栓固紧或焊接均可。纵向导轨3用于切割进给，由型钢制作，间距与纵向移动轮13相等。移动架1通过纵向移动轮13安装在两根纵向导轨3上，可沿纵向导轨3直线运动。调节移动架1位移的调节装置由螺杆16、螺母15、螺杆支撑座17和手轮20组成，螺母15固装在移动架1的一端，螺杆16旋入螺母15中，由螺杆支撑座17支撑，螺杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材切割机，包括：设置在机架上的传动装置、由传动装置带动的切割装置，其特征在于：还包括切割装置下部的移动架（１）、两根横向导轨（２）和两根纵向导轨（３）；所述移动架（１）设置在两根纵向导轨（３）上，并与其形成纵向滑动副，两根横向导轨（２）设置在两根纵向导轨（３）下，并与其形成横向滑动副。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊以焯，
申请(专利权)人：熊以焯，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]