一种金刚石串珠绳锯机传动轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于石材切割机械的金刚石串珠绳锯机传动轮。包括传动轮本体，在传动轮本体的中心线处开有传动轴孔及传动键槽或开设有轴承室，在传动轮本体外圆轮槽中嵌装有耐磨外套，在耐磨外套外圆周面上开设有直径为８．５ｍｍ的半圆型传动槽，特点是传动槽为６个，该传动槽自左到右排列的第一传动槽至第二传动槽的中心距为１３．５ｍｍ，第二传动槽至第三传动槽的中心距为１５ｍｍ，第三传动槽至第四传动槽的中心距为１５ｍｍ，第四传动槽至第五传动槽的中心距为１８．５ｍｍ，第五传动槽至第六传动槽的中心距为２０ｍｍ。本实用新型专利技术具有结构简单合理，使用方便，绳锯间距调整简便，可同时加工不同５的倍数厚度的大型板材，加工效率高的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动力机的传动轮，尤其是一种适用于石材切割机械的金刚石串 珠绳锯机传动轮。
技术介绍
在石材加工行业中，为了获取大面积的平面板材，而普遍采用了金钢石串珠绳锯机。 如2006年5月31日公告的CN2784157Y中国技术专利说明书中公开了一种"龙门式 绳锯切割机"，包括龙门式机架、绳锯切割机构及其升降机构、工作台装置、绳锯张力控 制机构。绳锯切割机构包括设置在左、右两侧拖板上的绳锯轮组，每一绳锯轮组包括上、 下两个可转动绳锯轮，绳锯张紧在四个绳锯轮上。该龙门式绳锯切割机可方便地一次性 切割出大面积石板材，但是其绳锯轮上只开设有一个传动槽，因此该切割机在一个上下 行程只能切割出一张大面积板材，存在着生产效率低的不足；为了提高加工效率，可采 用在绳锯传动轮上开设多个传动槽，实现一锯多绳锯条，达到一个上下行程切割出多张 大面积板材的目的。如山西省忻州市五寨县万年青石材有限公司公开使用的意大利IVAN 伊万公司生产的多绳金刚石串珠绳锯机，其采用了国内普遍使用的直径为8.5mm金刚石 串珠绳锯，在锯机的传动轮外轮槽耐磨外套外圆周面上间隔20 mm均匀开设了 8个的传动 槽，这样可在一个上下行程加工出8张20mm厚的大张板材。另外，可根据板材厚度规格 的不同，设置传动槽内绳锯的位置，可以在一个上下行程加工出多张厚度为20mm整数位 的大面积板材。但是国内的大型板材厚度规格为20、 25、 30、 35、 40……，即板材的厚 度以5的倍数递增。目前公开的绳锯传动轮由于受槽距的限制，不能加工出不同的5的 倍数厚度的大型板材要求。
技术实现思路
为了克服现有技术中绳锯机传动轮受槽距的限制，不能加工出不同的5的倍数厚度 的大型板材要求的不足，本技术提供一种金钢石串珠绳锯传动轮，该金钢石串珠绳锯 传动轮不仅结构合理，而且根据板厚要求，可方便地将绳锯在传动槽内中进行位置调整， 以达到同时加工出不同的5的倍数厚度的大型板材。本技术解决技术问题所采用的技术方案是 一种金钢石串珠绳锯机传动轮，包括传动轮本体，在传动轮本体的中心线处开有传动轴孔及传动键槽或开设有轴承室，在 传动轮本体外圆轮槽中嵌装有耐磨外套，在耐磨外套外圆周面上开设有直径为8. 5mm的半圆型传动槽，其特征在于所述的传动槽为6个，该传动槽自左到右排列的第一传动 槽至第二传动槽的中心距为13.5mra，第二传动槽至第三传动槽的中心距为15mm，第三传 动槽至第四传动槽的中心距为15mra，第四传动槽至第五传动槽的中心距为18.5mm，第五 传动槽至第六传动槽的中心距为20mm。本技术的有益效果是，结构合理，制造简便，绳锯间距调整方便，操作性强， 可加工20、 25、 30、 35、 40等以5为倍数的不同厚度的大型板材，以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。 附图说明图1是本技术的一种实例的结构主剖视图。 图2是本技术的另一种实例的结构主剖视图。图中l.传动轮本体，2.传动轴孔，3.传动键槽，4.外圆轮槽，5.耐磨外套，6.第一 传动槽，7.第二传动槽，8.第三传动槽，9.第四传动槽，IO.第五传动槽，ll.第六传动 槽，12.轴承室，13.盖板槽，14.螺纹孔。具体实施方式实施例1在图1中， 一种金钢石串珠绳锯机传动轮，包括传动轮本体(1),该传动轮本体(1) 采用金属材料精铸加工而成。在传动轮本体(1)的中心线处开有传动轴孔(2)，在传动轴孔(2)的孔壁上开有 传动键槽(3)。在传动轮本体(1)的外圆轮槽(4)中嵌装有耐磨外套(5)。该耐磨外套(5)采用 的是聚氨酯材料， 一次性热模压嵌在传动轮本体外圆轮槽(4)中。在耐磨外套(5)外圆周面上开设有6个半圆型传动槽，由于目前国外普遍采用的是 直径为8. 5mm金刚石串珠绳锯，因此传动槽的直径均为8. 5mm。如图1所示，该传动槽自 左到右排列的第一传动槽(6)至第二传动槽(7)的中心距为13.5mm，第二传动槽(7) 至第三传动槽(8)的中心距为15mm，第三传动槽(8)至第四传动槽(9)的中心距为15mrn，第四传动槽(9)至第五传动槽(10)的中心距为18. 5面，第五传动槽(10)至第 六传动槽(11)的中心距为20腿。本实施例的传动轮可与动力机的输出轴相联接，做为主动传动轮使用。实施例2图2给出了本技术的另一种实例的结构主剖视图。图中，只是在传动轮本体(l) 的中心线处开有轴承室(12)，在轴承室(12)两侧端的传动轮本体(1)上开有装配轴 承盖板的盖板槽(13)和固定盖板用的与固定螺钉相配合的螺纹孔(14)。需要说明的是，传动轮本体(1)上设置的其他部件及部件的构造与实施例l相同， 此不重复叙述。本实施例的传动轮可绕一定位轴转动，做为从动传动轮使用。本技术在使用时，如图l、图2所示，在耐磨外套(5)外圆周面上的第一传动 槽(6)、第三传动槽(8)、第五传动槽(10)内安装金钢石串珠绳锯，选取石料整齐外 缘边距第一传动槽(6)内安装的金钢石串珠绳锯30,处下锯，则绳锯机在一个上下行 程可加工出30咖、20mm、 25腿的三张不同厚度大型板材。当在耐磨外套(5)外圆周面上的第一传动槽(6)、第四传动槽(9)、第六传动槽(11) 内安装金钢石串珠绳锯，选取石料整齐外缘边距第一传动槽(6)内安装的金钢石串珠绳 锯20mm处下锯，则绳锯机在一个上下行程可加工出20mm 、 35隱、30mra的三张不同厚度 大型板材。当在耐磨外套(5)外圆周面上的第二传动槽(7)、第五传动槽(10)内安装金钢石 串珠绳锯，选取石料整齐外缘边距第二传动槽(7)内安装的金钢石串珠绳锯25mm处下 锯，则绳锯机在一个上下行程可加工出25mm、 40mm的两张不同厚度大型板材。本技术结构简单合理，使用方便，绳锯间距调整简便，可同时加工不同5的倍 数厚度的大型板材，加工效率高。权利要求1、一种金刚石串珠绳锯机传动轮，包括传动轮本体，在传动轮本体的中心线处开有传动轴孔及传动键槽或开设有轴承室，在传动轮本体外圆轮槽中嵌装有耐磨外套，在耐磨外套外圆周面上开设有直径为8.5mm的半圆型传动槽，其特征在于所述的传动槽为6个，该传动槽自左到右排列的第一传动槽至第二传动槽的中心距为13.5mm，第二传动槽至第三传动槽的中心距为15mm，第三传动槽至第四传动槽的中心距为15mm，第四传动槽至第五传动槽的中心距为18.5mm，第五传动槽至第六传动槽的中心距为20mm。专利摘要本技术涉及一种用于石材切割机械的金刚石串珠绳锯机传动轮。包括传动轮本体，在传动轮本体的中心线处开有传动轴孔及传动键槽或开设有轴承室，在传动轮本体外圆轮槽中嵌装有耐磨外套，在耐磨外套外圆周面上开设有直径为8.5mm的半圆型传动槽，特点是传动槽为6个，该传动槽自左到右排列的第一传动槽至第二传动槽的中心距为13.5mm，第二传动槽至第三传动槽的中心距为15mm，第三传动槽至第四传动槽的中心距为15mm，第四传动槽至第五传动槽的中心距为18.5mm，第五传动槽至第六传动槽的中心距为20mm。本技术具有结构简单合理，使用方便，绳锯间距调整简便，可同时加工不同5的倍数厚度的大型板材，加工效率高的优点。文档编号B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石串珠绳锯机传动轮，包括传动轮本体，在传动轮本体的中心线处开有传动轴孔及传动键槽或开设有轴承室，在传动轮本体外圆轮槽中嵌装有耐磨外套，在耐磨外套外圆周面上开设有直径为８．５ｍｍ的半圆型传动槽，其特征在于：所述的传动槽为６个，该传动槽自左到右排列的第一传动槽至第二传动槽的中心距为１３．５ｍｍ，第二传动槽至第三传动槽的中心距为１５ｍｍ，第三传动槽至第四传动槽的中心距为１５ｍｍ，第四传动槽至第五传动槽的中心距为１８．５ｍｍ，第五传动槽至第六传动槽的中心距为２０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新刚，蒋学侨，伯大顺，
申请(专利权)人：荣成中磊石材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]