传送精度高的直接调压式轻质卧式磁力轧车制造技术

本发明专利技术公开了一种传送精度高的直接调压式轻质卧式磁力轧车，包括主动辊，主动辊通过主动辊轴承与安装在内机架下部的主动辊轴连接，被动辊通过被动辊轴承3与被动辊轴连接，被动辊轴的端部穿过内机架的中空部位、与磁悬浮系统连接，被动辊位于主动辊的上方。本发明专利技术结构合理，调节方便且耗材少，解决了传统轧车采用液压系统调节轧车压力所引起的设备结构复杂以及能耗大的问题，提高了轧车的压力的传送精度和传送速度，节约了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种传送精度高的直接调压式轻质卧式磁力轧车，包括主动辊，主动辊通过主动辊轴承与安装在内机架下部的主动辊轴连接，被动辊通过被动辊轴承3与被动辊轴连接，被动辊轴的端部穿过内机架的中空部位、与磁悬浮系统连接，被动辊位于主动辊的上方。本专利技术结构合理，调节方便且耗材少，解决了传统轧车采用液压系统调节轧车压力所引起的设备结构复杂以及能耗大的问题，提高了轧车的压力的传送精度和传送速度，节约了加工成本。【专利说明】传送精度高的直接调压式轻质卧式磁力轧车本申请是申请号:201210247438.0、申请日2012.7.18、名称“直接调压式轻质卧式磁力轧车”的分案申请。
本专利技术涉及一种轧车。
技术介绍
随着科技的发展和社会的不断进步，人们对织物的要求越来越高，尤其表现在对织物的功能性要求上，例如抗紫外织物、超疏水憎油污织物、抗菌防臭织物、吸湿散热织物等，由于其能够在改善织物手感、外观和风格的同时，赋予织物某些特殊的功能，完全适应现代社会对纺织品高度功能化的要求，因此在工业、军事和日常生活等领域中得到广泛的应用。在现有功能性织物的加工方法中，主要包括纤维改性法、功能性整理法以及纺织加工法等，其中，功能性整理法是指纱线形成织物后，通过浸轧或涂层等后道整理工序获得相应的功能性，如将阻燃剂用浸轧的方法对织物进行处理，当遇到火种时发生物理和化学反应，从而达到阻燃效果，与其他方法相比，功能性整理法由于具有加工方便、生产成本低、工艺易调节等优点而得到广泛应用。在功能性整理法中，定型机是其重要的加工设备，主要包括浸轧装置和烘燥装置等，实际加工时，首先将织物按照浸溃工艺要求在功能性溶液中浸溃，随后将浸溃后的织物送入轧车进行挤压，使得功能性粒子轧透到织物中的同时，将多余的功能性溶液排除掉，待织物浸轧完毕后，便将织物送至烘箱内进行烘燥固化，由上述叙述可知，轧车在整个加工过程中对功能性织物的性能起到关键作用，其直接决定了功能性粒子轧入到织物中的轧入量，若功能粒子轧入量较少，则使得产品的功能性指标不达标，若功能性粒子的轧入量较多，则增大了生产成本，并使得产品的综合性能降低，因此，在浸轧过程中，必须保证功能性粒子轧入织物中的精度，而在传统的轧车中，该精度主要依靠安装在轧辊上的加压装置对轧辊所施加的压力决定的，传统的轧辊加压装置根据工作原理主要分为液压式(油缸加压)和气压式(薄膜缸、气袋、气缸直接或通过杠杆加压)，其中，液压式调压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油组成，具有工作平稳、可实现过载保护等优点，但存在着传动比精度低、高温或低温下稳定性差、系统故障难以排查诊断、造价高等缺点；气压式调压系统由气源装置、执行元件、控制元件、辅助元件组成，具有环境污染小、反应迅速、安全可靠等优点，但存在着系统结构复杂、系统动作稳定性差、传送精度低、输出力度和力矩小、排气噪音大等缺点。因此，不论是液压式还是气压式调压系统，均存在着输出精度低、系统稳定性差等缺点，而导致该缺点的重要原因就是输入元件和输出元件之间存在诸多的中间环节，且根据系统的加压能力分为轻型调压系统和重型调压系统，一旦所需压力超过系统压力范围之外，必须更换加压设备，大大降低了设备的通用性，因此，如何减少输入元件和输出元件之间的中间环节，提高传统轧车的调压精度、稳定性以及通用性等，成为目前功能性织物领域的一大技术难题。电磁铁是一种通电后能够产生磁场，并利用磁场对磁性材料产生电磁吸力的装置，其所产生的电磁力大小可通过调节线圈中的电流的大小来调节，在磁悬浮系统中得到广泛应用，若将该装置安装于被动辊的两端，制成磁力式调压系统，并根据轧车工作要求配置磁悬浮调节装置，通过调节电磁铁的相对位置和其线圈中的电流大小，直接调整轧车的压力，实现了轧车压力的直接调节，有效地解决了传统的液压式和气压式调压系统由于输入元件和输出元件之间存在诸多中间环节而引起的调压精度低、稳定差等问题，具有较好的应用前景。目前，有关轧车压力调节的专利较多，但未见有涉及利用磁力调节轧车压力的专利。例如，常州市东高染整有限公司在专利文献200710135592.8中提出了一种织物轧染设备中的纤维变性浸轧装置，由其叙述可知，该专利未提及利用磁力调节轧车的压力。常熟市精诚化工有限公司在专利文献200620070814.3中提出了一种棉针织布冷堆轧车，由其叙述可知，其主要目的是使得轧压后的棉针织布不存在皱褶和边缘部位的折痕，未提及利用磁力调节轧车的压力。在利用磁力实现压紧或制动功能的相关专利中，未见有用于轧车上的专利申请，更未见有用于轧车上且具有磁悬浮调节装置的磁力轧车的相关专利申请，例如，天津减速机股份有限公司在专利文献200710057595.4中提出了一种铭牌打标机的电磁制动压紧装置，通过电磁失电制动器的断电和通电来控制活动压杆的压紧和放松，解决了手动操作不便和固定不牢靠的问题，由其叙述可知，该专利与本申请专利的应用领域差异较大，并只采用一个电磁铁实现压紧，而本申请专利采用了一对电磁铁实现压力的调节，且无需压簧、动片以及摩擦片等辅助元件，结构更为简单，另外，在利用磁力实现压紧或制动功能的相关专利中，大多通过将电磁铁与被吸材料之间的气隙值降至零来实现制动与压紧功能的，随后再通过断电的形式实现电磁铁与被吸材料之间的分离，增大了电磁铁的损耗，并造成了系统性能的不稳定，而在本专利技术中，可在电磁铁与被吸材料之间气隙值不为零的情况下实现压紧功能，避免了电磁铁因接触而产生的磨损，大大提高了设备的寿命以及性能的稳定性。此外，与磁悬浮工作台(如:201010017657.0,200710026069.1等)的相关专利相t匕，本申请专利主要存在以下不同点: 1.在磁悬浮工作台的相关专利中，虽也采用了一对电磁铁共同作用，但其电磁铁是固定安装在工作台上的，电磁铁的相对位置不可调节，使得电磁铁与支承导轨之间的气隙值只能通过加工及装配的方式得以保证，而在本申请专利中，由于采用了磁悬浮调节装置，使得下电磁铁相对位置可根据实际需要上下移动，并可通过该调节装置保证上、下电磁铁与支承块之间的气隙值一致，避免了依靠加工及装配的方式保证上、下电磁铁与支承块之间气隙值一致所引起的工序复杂、精度低等问题。2.在辅助支承导轨方面，在磁悬浮工作台的相关专利中，均需用到辅助支承导轨，用于系统不工作时工作台的安置，而在本申请专利中，无需辅助支承导轨，当系统不工作时，被动辊直接落在主动辊上。3.在电磁力的使用功能上，本申请专利主要是利用电磁力实现压紧功能，而磁悬浮工作台相关专利中主要利用电磁力实现工作台的悬浮功能。而与磁悬浮轴承的相关专利相比，虽然其与本申请专利均采用电磁力对轴产生力的作用，但与之相比，本申请专利主要存在以下不同点: 1.在磁悬浮轴承中，无磁悬浮调节装置，使得磁悬浮轴承的相对位置不能改变，而在本申请专利中，具有磁悬浮调节装置，降低了加工及装配的难度，提高了系统的可靠性。2.在磁悬浮轴承相关专利中，主要采用将加工工艺较为复杂的圆周形电磁铁套装在轴的外周的方法实现对轴的悬浮，而在本申请专利中，通过在被动辊轴的两端安装外周为矩形状的支承块的方式，实现了利用加工工艺较为简单的矩形电磁铁对被动辊轴产生电磁吸力的功能。3.无需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送精度高的直接调压式轻质卧式磁力轧车，其特征是：包括主动辊，主动辊通过主动辊轴承与安装在内机架下部的主动辊轴连接，被动辊通过被动辊轴承3与被动辊轴连接，被动辊轴的端部穿过内机架的中空部位、与磁悬浮系统连接，被动辊位于主动辊的上方；所述磁悬浮系统由安装在被动辊轴两端的支承轴承、套装在支承轴承外周的支承块、位于支承块上下侧的电磁铁以及第一、第二位移传感器组成，第一位移传感器安装在位于支承块上方的上电磁铁上，第二位移传感器安装在支承块下方的下电磁铁上，上电磁铁安装在固定块上，固定块安装在外机架上，位于支承块下方的下电磁铁安装在磁悬浮调节装置上；磁悬浮调节装置由导轨副、上盖板、下盖板、压板、顶块、螺杆、螺母、连接架组成，其中，上盖板安装在下电磁铁的下方，压板安装在上盖板的下方、下盖板安装在压板的下方，下盖板的中心位置开有通孔，螺杆的一端通过该通孔与顶块相连，且通孔的直径大于螺杆的外径，螺杆的中间部分通过固定在连接架上的螺母的作用实现自锁，连接架与外机架相连，移动导轨副安装在上盖板、压板和下盖板的两侧，且静导轨与外机架相连，动导轨与上盖板和下盖板相连，上下电磁铁上分别绕有线圈；位于被动辊轴处的内机架为中空结构，且此处被动辊轴的外周与内机架中空部位内壁之间的距离大于被动辊可上下移动的距离，下电磁铁与支承块之间的距离大于被动辊可上下移动的距离；内、外轴向磁轴承通过过盈配合分别安装在内机架两侧的被动辊轴上，内、外磁轴承上分别绕有线圈，并在外磁轴承安装第三位移传感器，主动辊轴、被动辊轴、主动辊及被动辊均为空心结构，位于内机架处的主动辊轴通过端轴承及盖在端轴承上的轴承端盖保证其轴向精度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，马苏扬，周一丹，钱永明，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：