框锯的切削刀片和具有该切削刀片的框锯制造技术

披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。包括磨蚀颗粒的该摆式切削刀片具有能够提高磨蚀颗粒的切削效率并且因此实现切削性能增强和寿命增加的特殊布置。所述切削刀片包括用于在摆动时切削工件的多个磨蚀颗粒。至少一部分磨蚀颗粒布置成磨蚀颗粒组的形式。每一个磨蚀颗粒组均由至少两个磨蚀颗粒构成；并且每一个磨蚀颗粒组的磨蚀颗粒至少沿着切削方向交迭。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头、砖块、混 凝土或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的切削刀 具。更加具体地，本专利技术涉及一种用于在摆动时切削工件的摆式切削 刀片以及与该切削刀片连接的框锯(在下文中，框锯也将被称作"直 锯")。
技术介绍
为了切削或者钻削脆性工件例如石头、砖块、混凝土或者沥青， 需要具有比工件更高的硬度的磨蚀材料。关于这种磨料，人造金刚石颗粒、天然金刚石颗粒、立方氮化硼 以及碳化钨颗粒是熟知的。在这些材料中，人造金刚石颗粒被最为广 泛地使用。在20世纪50年代专利技术出人造金刚石(在下文中，也被称作"金 刚石")，并且已知它是具有比地球上的任何其它材料更高的硬度的 材料。由于这种性质，金刚石被用于切削刀具、磨削刀具等。特别地，金刚石被广泛用于与切削或者磨削各种石头例如花岗岩 和大理石有关的石头加工领域中，以及与切削或者磨削混凝土结构有 关的建筑领域中。一般地，切削刀具包括用于直接地执行切削操作的切削刀片，以 及用于支撑所述切削刀片的本体即核心。一般地，本体具有盘形。可以使用具有不同于盘形的形状的本体。 例如，具有直线形状的本体被用于直锯。直锯也被称为"框锯"。在直锯中，钢粒和金刚石颗粒被用作磨蚀材料。直锯被用于将大 型花岗岩或者大理石材料切削成板形。在具有盘形本体的切削刀具的情形中，切削刀具在沿着一个方向 围绕本体旋转轴线旋转时切削工件。当使用上述盘形切削刀具切削工件时，在切削表面上在磨蚀颗粒 后面形成尾部(tail)。尾部是保持未在磨蚀颗粒后面被磨损的基体部 分。尾部在切削过程期间支撑磨蚀颗粒。相应地，即使当磨蚀颗粒凸 出高度变高时，也能够防止磨蚀颗粒过早地从切削刀片的基体分离。然而，盘形切削刀具在切削大型石材方面存在限制，因为即使在 最大切削深度下它也不能切削具有大于圆盘半径的尺寸的工件。此外，当使用更大圆盘尺寸时，原材料损耗大大地增加，因为本 体和刀片应该变得更厚。在另一方面，在附图说明图1到3中示意具有水平本体的切削刀具的实例 (直锯)。如图1到3所示，直锯IO包括摆动的框架11、连接到框架ll以 切削工件1的多个切削刀片12，以及用于摆动框架11的框架驱动器 13。框架11围绕枢轴14，通常为两个枢轴点14摆动。当框架11摆动时，在每一个切削刀片12的切削表面上的磨蚀颗 粒2执行切削操作。除了直接地进行切削的磨蚀颗粒2之外，每一个切削刀片12均包括用于结合所述磨蚀颗粒2的基体。以如下方式使用直锯io执行切削过程，g卩，使得当框架ll被框架驱动器13摆动时，连接到框架11的切削刀片12在摆动时切穿工件， 由此切削工件。在直锯10的情形中，其框架能够在切削过程期间切穿工件。相应 地，存在能够与工件尺寸无关地切削大型工件的优点。而且，因为拉应力在框架的相对端部处施加到框架上，所以框架 能够保持在直线状态中。相应地，因为切削刀片能够比盘形切削刀具 的切削刀片更薄，所以存在能够减小原材料损耗的优点。同时，因为直锯在沿着相反方向摆动时切削工件，所以直锯不被 分为前部和后部。因此，没有围绕磨蚀材料形成尾部。结果，直锯具 有严重缺陷，即磨蚀颗粒可以被从基体容易地分离。这将参考图4A和 4B详细描述。图4A和4B是用于解释在单向切削过程中以及在双向切削过程中 围绕磨蚀颗粒的尾部形成机制的概略视图。图4A是沿着切削刀片厚度方向获取的概略视图，示意出在盘形切 削刀具的切削表面上的一个磨蚀颗粒及其周边。在盘形切削刀具的情形中，因为切削刀具在沿着一个方向旋转时执行切削操作，所以基体3的尾部31在磨蚀颗粒2后面良好地形成，如图4A所示。参考图4A，能够看见尾部31支撑磨蚀颗粒2。虽然尾部31的长度依赖于给定条件，但当它对应于磨蚀颗粒2的 大约5倍尺寸时是有效的。图4B是沿着切削刀片厚度方向获取的概略视图，示意出在摆式框 锯的切削表面上的一个磨蚀颗粒及其周边。在摆式框锯的情形中，因为摆式框锯沿着相反方向执行切削操作， 所以围绕磨蚀颗粒2的金属基体3被磨损而不受磨蚀颗粒2的保护， 如图4B所示。参考图4B，能够看见没有围绕磨蚀颗粒2形成尾部。当没有形成尾部时，支撑磨蚀颗粒2的作用力较弱。结果，即使 当小部分磨蚀颗粒2被暴露时，磨蚀颗粒2也可以被容易地分离。因 此，切削刀具的寿命被大大地降低。此外，直接地参与切削操作的磨蚀颗粒的凸出高度非常低，由此 使得切削性能降低。结果，当切削硬质工件例如花岗岩时，切削刀具的费用大大地增 加。因此，摆式框锯主要用于切削具有低硬度的大理石。传统上，为了切削大型花岗岩，钢架与含有散布在水中的钢粒和 石灰的浆液一起工作。然而，在此情形中，存在切削刀具寿命降低的 缺陷。摆式框锯例如上述直锯可以用于切削大型花岗岩，只要解决磨蚀 颗粒过早分离的问题以使得切削速度能够增加即可。为此，已经主动进行研究以实现增强磨蚀颗粒和结合磨蚀颗粒的 金属基体之间的结合作用力。然而，并未通过这种研究获得明显效果。 此外，在应用通过这种研究获得的效果方面存在限制。
技术实现思路
本专利技术的一个方面在于提供一种包括磨蚀颗粒的摆式切削刀片， 所述摆式切削刀片具有能够增强磨蚀颗粒切削效率并且因此实现切削 性能增强和寿命增加的特殊布置，以及提供一种设有所述切削刀片的 框锯。技术方案在下文中，将描述本专利技术。根据一个方面，本专利技术提供一种摆式切削刀片，它包括在摆动时 切削工件的多个磨蚀颗粒，其中所述磨蚀颗粒的至少一部分布置成 磨蚀颗粒组的形式；每一个磨蚀颗粒组由至少两个磨蚀颗粒构成；并 且每一个磨蚀颗粒组的磨蚀颗粒至少沿着切削方向交迭。根据另一方面，本专利技术提供一种框锯，它包括多个摆式切削刀片， 每一个切削刀片均具有上述配置。有益效果根据本专利技术，可以提供一种能够实现切削性能增强以及寿命增加 的摆式切削刀片，以及一种设有所述切削刀片的框锯。附图简要说明图1是示意包括水平框架的普通摆式框锯的实例的概略视图； 图2是示意包括安装到框锯的框架上的切削刀片的摆式框锯的实 例的概略视图3是示意摆式框锯中的方向关系的概略视图4A和4B是用于解释在单向切削过程中以及在双向切削过程中 围绕磨蚀颗粒的尾部形成机制的概略视图5是示意根据本专利技术在其上布置磨蚀颗粒的切削刀片上形成的 磨蚀颗粒组的优选实例的概略视图6A到6C是示意基体高度根据在构成磨蚀颗粒对的两个磨蚀颗 粒之间的距离而变化的概略视图7A到7C是示意在分别地由两个、三个和四个磨蚀颗粒构成的 磨蚀颗粒组中磨蚀颗粒位置和基体高度的概略视图8是示意当外部磨蚀颗粒中的一个被分离时围绕构成磨蚀颗粒 组的三个磨蚀颗粒的基体高度变化，以及其中在所述外部磨蚀颗粒分 离之后仍然利用剩余两个磨蚀颗粒保持所述磨蚀颗粒组的状态的概略 视图9A到9D是示意在由三个磨蚀颗粒构成的磨蚀颗粒组中内部磨 蚀颗粒与外部磨蚀颗粒态势(phase)差异的概略视图IO是示意其中四个磨蚀颗粒构成磨蚀颗粒组，并且中间的两个 磨蚀颗粒具有不同态势的实例的概略视图IIA和IIB是示意一个磨蚀颗粒从另一磨蚀颗粒中心的错位度 的概略视图，其中图11A概略地示意磨蚀颗粒组中的两个磨蚀颗粒沿 着垂直于切削方向的方向以及在平行于厚度方向的方向上的错位度， 并且图11B概略地示意垂直于切削方向以及垂直于厚度方向延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆式切削刀片，包括用于在摆动时切削工件的多个磨蚀颗粒，其中：　至少一部分磨蚀颗粒布置成磨蚀颗粒组的形式；　每一个磨蚀颗粒组均由至少两个磨蚀颗粒构成；并且　每一个磨蚀颗粒组的磨蚀颗粒至少沿着切削方向交迭。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金秀光，朴熹东，金南光，
申请(专利权)人：二和金刚石工业株式会社，通用工具公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]