容器升降装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及在灌装装置内的容器(6)升降装置(1)，其包括缸体(20)和容置在该缸体(20)中的、且具有用于传递升降运动的活塞杆(24)的活塞(22)以及用于阻止活塞杆(24)相对于缸体(20)转动的防转动机构(4)，其中，该防转动机构(4)容置在缸体(20)中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及在灌装装置内的容器(6)升降装置(1)，其包括缸体(20)和容置在该缸体(20)中的、且具有用于传递升降运动的活塞杆(24)的活塞(22)以及用于阻止活塞杆(24)相对于缸体(20)转动的防转动机构(4)，其中，该防转动机构(4)容置在缸体(20)中。【专利说明】容器升降装置
本专利技术涉及一种灌装装置中的容器升降装置。
技术介绍
人们已经知道在灌装装置中设有容器升降装置用于升降要用待灌装物料灌充的容器，以执行不同的方法步骤。例如容器口须被送至当前的灌装阀以灌装物料。当灌装碳酸饮料时，须基本气密地将容器口紧压到灌装阀。这种升降装置的其它应用例如涉及将容器从一个部分圆转交至下一个，或者在封口装置区域内的升降过程。各容器升降装置在其构型、驱动以及卫生实现方面是截然不同的。在已知的容器升降装置中，通常设有防转动机构，其阻止相应装置绕升降轴线转动。该防转动机构例如呈从外侧延伸的叉的形式设置，该叉沿相应的导轨滑动。例如由EP1452480A1和EP1464613A2公开了相应的实施方式。该防转动机构一方面用于截住离心力，该离心力是在容器和/或整个容器升降装置的重心未正好位于升降轴线上的情况下在该装置被加速时出现的。这例如在回转式灌装机中就总是这种情况。另一方面，通过防转动机构也支撑通过升降凸轮传入的力矩。在某些实施方式中容器升降装置通过相应的升降凸轮来控制，其中安装在该装置上的滚子在相应槽内导向移动。通过偏心输入的摩擦力，相应力矩被施加到该装置，力矩通过防转动机构来支撑。相应的装置例如由DE10025573A1公开。由EP0402643A1公开了一种容器处理设备的升降装置，其中，升降运动至少在下降运动范围内通过凸轮滚子来强制引导。
技术实现思路
鉴于已知的现有技术，本专利技术的任务是提出一种容器升降装置，其在灌装装置中的可应用性得到进一步改善。该任务将通过具有权利要求1中的技术特征的容器升降装置来完成。由从属权利要求得到有利的改进方案。相应地在灌装装置内设置容器升降装置，它具有缸体和容纳在缸体内且具有用于传递升降运动的活塞杆的活塞以及阻止活塞杆相对于缸体转动的防转动机构。根据本专利技术，该防转动机构容置在该缸体里。由于防转动机构容置在缸体里，所以可以完全放弃外设的防转动机构。由此得到一种封闭的卫生单元，其可被有利地装入灌装装置的内部区域内且尤其是无菌设备的净室中。省掉单独的防转动机构造成待清理表面数量以及外置构件数量可以减少，结果，也相应降低清理成本和消毒成本。另外，通过将防转动机构容置在缸体内而得到结构体积的缩小，从而可以结构紧凑地构成该灌装装置，或者可以在一个部分圆上布置更多灌装阀。优选地，该活塞双向作用地安置在缸体里，从而可以相应地执行主动上升运动和主动下降运动。相应地，可以使活塞杆主动沿预定轨迹运动，从而得到在容器、升降机构和灌装阀之间的闭合传力路线。与常见的外置凸轮控制机构相比，由此还得到以下优点，即，可以不用大体积的升降凸轮，因而可以简化构成灌装机。尤其是可以放弃阀座或底座的加强结构，这是因为可以通过具有双向作用活塞的升降缸的主动控制来直接控制预定位置。在托颈式灌装设备中，前置的容器升降装置可以紧邻灌装阀布置，从而所施加的力可通过阀座的紧邻部分来相互支撑。由此得到由容器升降装置和并排设置的灌装阀构成的结构紧凑的单元。常见的升降凸轮可被相应省掉并且用结构简单许多的紧急凸轮来代替，所述紧急凸轮只在双向作用活塞的控制装置应停止工作时，强迫该容器升降装置进入转交位置。通过省掉升降凸轮，在正常运行中也只有小许多的力矩作用于必须承受该力矩的防转动机构上，这是因为消除了通过常见的升降凸轮和相应滚子所输入的力矩。于是，所输入的力矩在回转式灌装机中仅为因重心相对于升降轴线偏心而带来的力矩，该力矩与常见的力矩相比很小。相应地，该防转动机构也可以设计成具有较小尺寸，这可造成结构体积的进一步缩小。在一个变型中，活塞如此安置在缸体内，即，它可利用回位机构优选弹簧回位机构简单工作。通过这种方式也可获得关于紧凑卫生的结构的上述优点。容置在缸体内的防转动机构优选具有在缸体和活塞之间的、关于活塞杆对称轴线非旋转对称地构成的导向机构。通过关于活塞杆对称轴线非旋转对称地构成该导向机构，可以相应获得活塞杆相对于升降缸缸体的防转动机构。在一个优选实施方式中，防转动机构包括关于活塞轴线偏心保持在缸体中的、且沿升降方向延伸的导杆，导杆在活塞内的形状与之互补的孔中导向移动。通过偏心保持的导杆，可以相应避免活塞和进而活塞杆的转动。在一个变型中，防转动机构可以包括关于活塞轴线偏心保持在活塞上且沿升降方向延伸的导杆，该导杆在缸体内的形状与之互补的孔内导向移动。在一个改进方案中，防转动机构可以具有设于活塞上的且沿升降方向延伸的并具有非旋转对称横截面且优选多边形横截面的导杆，该导杆在缸体内的形状与之互补的孔中导向移动。如此构成的防转动机构优选可以关于活塞杆居中布置，从而通过防转动机构施加的摩擦力关于活塞轴线对称地被输入。通过这种方式，也可以减少活塞倾斜的出现并减小摩擦值。在一个变型中，防转动机构包括设于缸体上的具有非旋转对称横截面优选是多边形横截面的导杆，该导杆沿升降方向延伸并且在活塞内的形状与之互补的孔中导向移动。非旋转对称地构成的导杆的多边形横截面此时例如可以具有三角形、四角形、五角形或六角形的横截面，但或者也可以非旋转对称地以椭圆形或蛋形横截面形式构成。非旋转对称的横截面的作用是，相应的导杆无法在形状与之互补的孔内转动并且相应地能支撑所输入的力矩。在另一个有利的实施方式中，该防转动机构包括安置在缸体上的滑块，其在活塞内的沿升降方向延伸的槽内导向移动。在一个相应的变型中，设有安置在活塞上的滑块，该滑块在缸体内的沿升降方向延伸的槽内导向移动。在另一个有利的实施方式中，防转动机构包括设于活塞上的导杆上的、沿升降方向延伸的槽形结构(NutprofiI)，其中，该槽形结构在缸体内的形状与之互补的球封套内导向移动，其中，该球封套的球插入该导杆的该槽中。在一个相应的变型中，防转动机构具有设于缸体上的导杆上的、沿升降方向延伸的槽形结构，其中，该槽形结构在该活塞内的形状与之互补的球封套中导向移动，其中，该球封套的球插入该导杆的槽。在另一个有利的实施方式中，可以在防转动机构的导杆和与该导杆形状互补的孔之间存在流体连通。容置在缸体内的防转动机构的上述可能方式对于获得相应结构紧凑且卫生的防转动机构来说是有利的，该防转动机构只占小的结构体积并且被设计成允许该装置可靠运行工作。为了实现容器升降装置的更好清理的结构，至少一个介质引导机构且优选所有的介质引导机构被集成在缸体里。相应地，可以放弃用于活塞的相应工作介质例如气压或液压工作介质的外部供应管路。由此，得到更少的待清理表面和单独构件，这对在无菌灌装机内的运行工作是有利的。优选地，通过缸体在相应的阀座上的固定面，将介质供应至介质供应机构中，即，在这里也未存在外设管路或软管，而是可以进一步减少外置表面的数量以及待清理的单独零件的数量。优选地,在活塞杆伸出缸体和/或缸体盖的出口处设有内密封圈和外密封圈，在内密封圈和外密封圈之间设有围绕该活塞杆延伸的泄流槽，用于排出透过该内密封流出的工作介质。通过这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在灌装装置内的容器(6)升降装置(1)，其包括：缸体(20)；容置在该缸体(20)中的活塞(22)，所述活塞(22)具有用于传递升降运动的活塞杆(24)；以及用于阻止该活塞杆(24)相对于该缸体(20)转动的防转动机构(4)，其特征是，该防转动机构(4)容置在该缸体(20)中。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰西弗·克诺特，斯蒂芬·珀斯尔，
申请(专利权)人：克罗内斯股份公司，
类型：发明
国别省市：