本发明专利技术公开了一种蜂窝斜管的焊接装置，包括加热部件、用于支撑加热部件的上支撑模板和下支撑模板、支架及设于下支撑模板下方的底板，所述加热部件包括呈蜂窝状排列的加热棒；所述下支撑模板上设有供加热棒穿过的下穿孔，下支撑模板固设于支架上，上支撑模板上设有供加热棒穿过的上穿孔；下支撑模板上位于右端部固设有一抵部，位于左端部可滑动地设有一推部；所述底板上沿推部移动方向设有供加热棒滑动的滑槽；所述加热棒至少一端连接有连杆装置，连杆装置的一端固定，另一端可于外力作用下驱动加热棒沿推部移动方向来回运动。本装置整体结构简单，操作便捷，大大提高了生产效率，焊接效果好，无漏焊、虚焊、脱焊现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种蜂窝斜管的焊接装置，包括加热部件、用于支撑加热部件的上支撑模板和下支撑模板、支架及设于下支撑模板下方的底板，所述加热部件包括呈蜂窝状排列的加热棒；所述下支撑模板上设有供加热棒穿过的下穿孔，下支撑模板固设于支架上，上支撑模板上设有供加热棒穿过的上穿孔；下支撑模板上位于右端部固设有一抵部，位于左端部可滑动地设有一推部；所述底板上沿推部移动方向设有供加热棒滑动的滑槽；所述加热棒至少一端连接有连杆装置，连杆装置的一端固定，另一端可于外力作用下驱动加热棒沿推部移动方向来回运动。本装置整体结构简单，操作便捷，大大提高了生产效率，焊接效果好，无漏焊、虚焊、脱焊现象。【专利说明】蜂窝斜管的焊接装置
本专利技术涉及塑料件间的焊接领域，尤其是涉及一种用于水处理的蜂窝状斜管的焊接装置。
技术介绍
在水厂的水处理沉淀工序中，均广泛的使用到斜管，现有的斜管以六边形蜂窝状的塑料管居多，其中以连续半六角形(类似波浪形)片材焊接组装的斜管最为普遍，斜管的焊接组装质量直接影响着水处理的效果。目前组装斜管的方法普板采用电烙铁等加热工具在片材上加热，人工先将两片连续半六角形(类似波浪形)的片材进行焊接，依次叠加焊接，这种组装方式是以点状或下条状区域加热的方式进行的，焊接的劳动强度大，生产效率低下；目前也出现了一些焊接组装焊接片材的设备，虽然提高了生产效率，但都结构较为复杂，且焊接效果不好，易出现漏焊、虚焊、脱焊等情况，有的斜管甚至还没有到安装时就散架了。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、焊接效果可靠，且焊接效率高的蜂窝斜管的焊接装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种蜂窝斜管的焊接装置，包括加热部件、用于支撑加热部件的上支撑模板和下支撑模板、支架及设于下支撑模板下方的底板，所述加热部件包括呈蜂窝状排列的加热棒，各加热棒均包括位于前侧的热面和位于后侧的冷面；所述下支撑模板上设有供加热棒穿过的下穿孔，下支撑模板固设于支架上，上支撑模板上设有供加热棒穿过的上穿孔；下支撑模板上位于右端部固设有一抵部，位于左端部可滑动地设有一推部；所述底板上沿推部移动方向设有供加热棒滑动的滑槽；所述加热棒至少一端连接有连杆装置，连杆装置的一端固定，另一端可于外力作用下驱动加热棒沿推部移动方向来回运动。进一步的，所述连杆装置包括设于相邻两排加热棒之间的推条和设于推条两端的推杆，推条垂直于推部移动方向设置，推条于推杆作用下运动。进一步的，所述推条为直条结构，所述凸出于上支撑模板部分的相邻两排加热棒之间设有供直条结构的推条穿过的距离，所述凸出于下支撑模板部分的相邻两排加热棒之间设有供直条结构的推条穿过的距离。或所述推条为与加热棒排列结构相对应的波浪形结构。作为优选，所述抵部内侧具有与斜管倾斜角度一致的倾斜面，所述推部内侧具有与斜管倾斜角度一致的倾斜面。进一步的，所述上支撑模板可转动地设于支架上。所述推部和连杆装置均上设有驱动其来回移动的推动装置。所述上支撑模板上设有驱动其转动的转动装置。所述设于加热棒上端的连杆装置上设有驱动其移动或转动的旋转装置。又进一步的，所述推部和连杆装置均上设有驱动其来回移动的推动装置；所述上支撑模板上设有驱动其转动的转动装置，所述设于加热棒上端的连杆装置设有驱动移动或转动的旋转装置，所述推动装置、转动装置及旋转装置均连接控制装置。综上所述，本专利技术具有以下优点:本装置整体结构简单，操作便捷，大大提高了生产效率，焊接效果好，无漏焊、虚焊、脱焊现象。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的蜂窝斜管与加热棒配合的结构示意图。图3为本专利技术的底板的结构示意图。图4为本专利技术的上支撑模板的结构示意图。图5为本专利技术的连杆装置与加热棒配合的结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-5所示，图中箭头均表示移动方向，一种蜂窝斜管的焊接装置，包括加热部件、用于支撑加热部件的上支撑模板11和下支撑模板12、支架I及设于下支撑模板12下方的底板4，所述加热部件包括呈蜂窝状排列的高频加热棒2，各加热棒2均包括位于前侧的热面21和位于后侧的冷面22，热面21为高频加热面，通电后可以瞬间加热，冷面则不会产生热量； 所述下支撑模板12上设有供加热棒穿过的下穿孔121，下支撑模板12固设于支架I上，上支撑模板11上设有供加热棒穿过的上穿孔111，上下穿孔可以设为长方形结构，且加热棒与上下穿孔的左右两侧设有一定的间隙，以供加热棒进行左右移动，同时又对加热棒进行固定和支撑，防止其前后晃动；下支撑模板12上位于右端部固设有一抵部51，位于左端部可滑动地设有一推部52 ;所述底板4上沿推部52移动方向设有供加热棒2滑动的滑槽41 ;所述加热棒2上下两端部各连接有一连杆装置9，连杆装置的上端固定，另一端可于外力作用下驱动加热棒沿推部52移动方向来回移动。使用时，将片材按照蜂窝状进行人工排列，并将排列好的斜管置于上支撑模板上，将加热部件上的加热棒对应插入各自对应的斜管内的蜂窝孔中，加热棒与斜管具有相同的倾斜度；放置好排列好的片材后，进行通电，对加热棒进行通电，同时向右侧推动推部和连杆装置，将所有片材向右侧挤压，同时加热棒中除了最后一排外，均在连杆装置8的驱动下向右侧移动，抵部则起到抵挡的作用，通常最后一排即最右侧一排加热棒是保持静止不移动的；被挤压的片材相互贴合在一起，同时加热棒也随着一起移动，故而加热棒的两侧与片材也紧密贴合在一起，每一片片材均与每一个加热棒紧密贴合，保证了每一个加热棒均可以将片材进行加热焊接，故而不会出现漏焊；加热棒的热面将相连两片片材8的凹面81和凸面82进行加热熔化，加热棒的冷面不进行加热，用于对前一加热棒的热面进行抵挡，冷面与热面进行相互配合，有效避免塑料片材在焊接时产生的熔化过度等问题，保证了焊接的质量，还可以减少能耗，降低生产成本。所述连杆装置包括设于每两排加热棒2之间的推条91和设于推条两端的推杆92，推条91垂直于推部52移动方向设置，即推条穿射于各排加热棒之间，推条91下部于推杆作用下可以左右移动；推条的上端与其支撑架铰接，下端与推杆固连。进行加热时，向右推动推杆时，推条下端向右运动，推动整排加热棒向右侧移动，使加热棒与片材之间更加贴口 ο进一步的，如图5所示，所述推条91为直条结构，所述凸出于上支撑模板11部分的相邻两排加热棒2之间设有供直条结构的推条穿过的距离，所述凸出于下支撑模板12部分的相邻两排加热棒2之间设有供直条结构的推条穿过的距离。具体的，可以将所有加热棒上凸出于上支撑模板11部分和凸出于下支撑模板12的部分的直径均减小一半，只留下左半部分或少于左半部分，这样相邻两排加热棒之间的间距变大，所有加热棒之间不再是蜂窝状排列，而是排与排之间的交错排列，直条结构的推条就可以轻松穿过整排加热棒，当推动推杆时，推条下部向右侧运动，推动加热棒向前移动，当拉回推杆时，推条下部向左侧运动，推动加热棒复位。显然的，所述推条91也可以为其他结构，只要可以达到推动加热棒移动即可，例如可以是与加热棒排列结构相对应的连续半六角形，类似于波浪形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂窝斜管的焊接装置，包括加热部件、用于支撑加热部件的上支撑模板（11）和下支撑模板（12）、支架（1）及设于下支撑模板（12）下方的底板（4），其特征在于：所述加热部件包括呈蜂窝状排列的加热棒（2），各加热棒（2）均包括位于前侧的热面（21）和位于后侧的冷面（22）；所述下支撑模板（12）上设有供加热棒穿过的下穿孔（121），下支撑模板（12）固设于支架（1）上，上支撑模板（11）上设有供加热棒穿过的上穿孔（111）；下支撑模板（12）上位于右端部固设有一抵部（51），位于左端部可滑动地设有一推部（52）；所述底板（4）上沿推部（52）移动方向设有供加热棒（2）滑动的滑槽（41）；所述加热棒（2）至少一端连接有连杆装置（9），连杆装置的一端固定，另一端可于外力作用下驱动加热棒沿推部（52）移动方向来回运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：池万青，
申请(专利权)人：池万青，
类型：发明
国别省市：
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