本发明专利技术提供一种罐式真石漆自动供料装置，包括：机体、张紧机构、压力罐、压力罐固定架，所述张紧机构设置在机体下部，压力罐固定架设置在机体一侧，压力罐固定架上设有压力罐。本发明专利技术可使漆料与溶剂充分混合，搅拌均匀后，由连接气泵的充气口进行加压下料，可使漆料均匀进入料管，也可防止气泡空隙产生造成的喷涂不平整，压力罐上端设置的视镜口和人孔分别用于观察、清洗和修理，本发明专利技术结构新颖，设计合理，使用寿命长且便于操作维护，提高生产效率从而减少成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种罐式真石漆自动供料装置，包括：机体、张紧机构、压力罐、压力罐固定架，所述张紧机构设置在机体下部，压力罐固定架设置在机体一侧，压力罐固定架上设有压力罐。本专利技术可使漆料与溶剂充分混合，搅拌均匀后，由连接气泵的充气口进行加压下料，可使漆料均匀进入料管，也可防止气泡空隙产生造成的喷涂不平整，压力罐上端设置的视镜口和人孔分别用于观察、清洗和修理，本专利技术结构新颖，设计合理，使用寿命长且便于操作维护，提高生产效率从而减少成本。【专利说明】罐式真石漆自动供料装置
本专利技术涉及自动供料装置，具体为一种罐式真石漆自动供料装置。
技术介绍
真石漆是以天然花岗岩、天然碎石、石粉等为主要材料，以合成树脂乳液为主要粘接剂并辅以多种助剂配制而成的涂料。真石漆喷涂效果庄重典雅，能充分展现天然石材的丰富质感。真石漆具有极强的附着力、高硬度、质感丰富、造价经济、具有良好的耐候性。具有防火、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、永不褪色等特点。天然真石漆是以一定颗粒度的天然石材为主要原料，石材粒度不一、密度大，吸油量小，生产采用的高分子乳液，不宜高速搅拌，以防高分子乳液破乳，因而对生产设备有特殊的要求。少量或小批量的生产可将原料低速混合均匀即可放料，但天然真石砂因受矿石位置等的限制，批次间存在色差，因此同一配方小批量的生产批次间也易产生色差。对于大的工程，不宜采用小批量的生产，这也对设备有着特殊的要求。传统的低速搅拌不易使原料混合均匀，即使通过长时间的搅拌，也很难达到均匀混合，能耗和生产周期都相应增加，而且都不可避免地在釜壁残留并粘接较多的物料，给下批的生产清理带来了困难，还造成了物料的浪费和批次之间生产的交叉污染。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种罐式真石漆自动供料装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种罐式真石漆自动供料装置，包括:机体、张紧机构、压力罐、压力罐固定架，所述张紧机构设置在机体下部，压力罐固定架设置在机体一侧，压力罐固定架上设有压力罐，所述压力罐包括:筒体、搅拌叶、搅拌轴、支撑架、锥形封头、减速装置、视镜装置，筒体设置在支撑架上，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干层搅拌叶，筒体底部设有锥形封头、顶部设有椭圆封头，筒体侧面设有耳座，椭圆封头上设有视镜装置、快开人孔、减速装置，视镜装置环设在快开人孔外端。所述锥形封头底部设有外接管、外接管下端设有连接法兰。所述张紧机构包括:支架、张紧装置，张紧装置等距分布在支架上。优选地，所述支架上张紧装置个数为6个。有益效果:本专利技术可使漆料与溶剂充分混合，搅拌均匀后，由连接气泵的充气口进行加压下料，可使漆料均匀进入料管，也可防止气泡空隙产生造成的喷涂不平整，压力罐上端设置的视镜口和人孔分别用于观察、清洗和修理，本专利技术结构新颖，设计合理，使用寿命长且便于操作维护，提高生产效率从而减少成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的压力罐结构示意图；图3为本专利技术中的视镜装置结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。一种罐式真石漆自动供料装置，包括:机体1、张紧机构2、压力罐4、压力罐固定架3，所述张紧机构2设置在机体I下部，压力罐固定架3设置在机体I 一侧，压力罐固定架3上设有压力罐4，所述压力罐4包括:筒体7、搅拌叶5、搅拌轴6、支撑架16、锥形封头、减速装置、视镜装置，筒体7设置在支撑架16上，筒体7内设有搅拌轴6，搅拌轴6上设有若干层搅拌叶5，筒体7底部设有锥形封头15、顶部设有椭圆封头9，筒体7侧面设有耳座8，椭圆封头9上设有视镜装置12、快开人孔10、减速装置11，视镜装置12环设在快开人孔10外端。所述锥形封头15底部设有外接管14、外接管14下端设有连接法兰13。所述张紧机构2包括:支架、张紧装置，张紧装置等距分布在支架上。优选地，所述支架上张紧装置个数为6个。压力罐4主要由筒体7、搅拌装置、快开人孔10、视镜装置12、充气口、出料口及耳座8等部分组成。压力罐4通过耳座8与压力罐固定架3连接固定，压力罐固定架3位置与主机体I离开一定距离，出料口通过料管与枪相连，这样可使漆料供给更均匀。筒体7内设有搅拌装置，由电机带动，可使漆料与溶剂充分混合，搅拌均匀后，由连接气泵的充气口进行加压下料，可使漆料均匀进入料管，也可防止气泡空隙产生造成的喷涂不平整。压力罐4上端设置的视镜口和人孔分别用于观察、清洗和修理。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种罐式真石漆自动供料装置，包括:机体、张紧机构、压力罐、压力罐固定架，所述张紧机构设置在机体下部，压力罐固定架设置在机体一侧，压力罐固定架上设有压力罐，其特征在于:所述压力罐包括:筒体、搅拌叶、搅拌轴、支撑架、锥形封头、减速装置、视镜装置，筒体设置在支撑架上，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干层搅拌叶，筒体底部设有锥形封头、顶部设有椭圆封头，筒体侧面设有耳座，椭圆封头上设有视镜装置、快开人孔、减速装置，视镜装置环设在快开人孔外端。2.根据权利要求1所述的罐式真石漆自动供料装置，其特征在于:所述锥形封头底部设有外接管、外接管下端设有连接法兰。3.根据权利要求1所述的罐式真石漆自动供料装置，其特征在于:所述张紧机构包括:支架、张紧装置，张紧装置等距分布在支架上。4.根据权利要求3所述的罐式真石漆自动供料装置，其特征在于:所述支架上张紧装置个数为6个。【文档编号】B01F15/02GK103446942SQ201310376866【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日 【专利技术者】冯贺, 赵晓亮, 冯玉泉 申请人:淮南纪兴源机电设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种罐式真石漆自动供料装置，包括：机体、张紧机构、压力罐、压力罐固定架，所述张紧机构设置在机体下部，压力罐固定架设置在机体一侧，压力罐固定架上设有压力罐，其特征在于：所述压力罐包括：筒体、搅拌叶、搅拌轴、支撑架、锥形封头、减速装置、视镜装置，筒体设置在支撑架上，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干层搅拌叶，筒体底部设有锥形封头、顶部设有椭圆封头，筒体侧面设有耳座，椭圆封头上设有视镜装置、快开人孔、减速装置，视镜装置环设在快开人孔外端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯贺，赵晓亮，冯玉泉，
申请(专利权)人：淮南纪兴源机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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