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液压石材分离机制造技术

技术编号:945021 阅读:252 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种液压石材分离机,包括高压小流量泵(17)、低压大流量泵(15)、溢流阀(4)、(12)、换向阀(6)、(9)和管路组成的液压系统以及分离器所组成,其特征在于:所说的分离器的液压缸(7)、(8)的端部设有T型槽,液压缸缸杆的端部有螺纹孔,两个外楔块(1)的上端为T型与液压缸端部的T型槽相连接,液压缸缸杆的端部与内楔块(2)相连接。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种石料加工机械。目前,在石材行业特别是装饰、雕刻用石材,无论用哪种石材第一次与山体分离后,其缝隙都很小,一般不超过10mm,这样窄小的缝隙给搬运、装卸造成了很大困难,必须进行分离使缝隙增大,才能使用铲车及其它方法进行搬运和装卸。目前使石料缝隙增大有以下几种方法千斤顶法,在缝隙的上方开一个可以将千斤顶放入的坑,放入千斤顶后,由人工加压使其缝隙加大到50~100mm;气袋法,将一个气袋放入缝隙中,充入空气,使缝隙加大,使用一两次就报费一个气袋。这些方法都很不方便,费力、费时、成本高、效率低。本技术的目的在于提供一种用于石材分离的液压石材分离机,该机械不但可以对石材进行分离,而且还可以对石材进行劈裂,一机两用,节能、省时、效率高、操作方便、使用安全可靠。这种液压石材分离机,包括高压小流量泵17、低压大流量泵15、溢流阀4、12、换向阀6、9和管路组成的液压系统以及分离器所组成,其特征在于所说的分离器的液压缸7、8的端部设有T型槽,液压缸缸杆的端部有螺纹孔,两个外楔块1的上端为T型与液压缸端部的T型槽相连接,液压缸缸杆的端部与内楔块2相连接;两个外楔块1的下端外表面为倒圆锥体,其内表面的一部分为圆弧面一部分为带有斜度的平面;内楔块2的截面形状为倒锥形。附图及实施例附图说明图1为分离器结构示意图图2为高压泵站液压管路示意图图1和图2是本技术公开的一个实施例(见图1、图2),其工作原理是当液缸7伸出时,将缝隙加大,液压缸8自动下降到缝隙内,液压缸8伸出使缝隙再加大,液压缸7缩回,连同楔块组下降到缝隙内,如此往复,可将缝隙一直加大到铲车可以工作的缝隙。若石块太大一个分离器不够用时,该技术可多安装几台分离器,当将换向阀6、9在同样一个机能位置工作时,该机又可以作为液压劈裂机使用,将分离器放入预先钻好的孔中可将石材劈开。本技术也可用两台泵站分别供油,即一台供液压缸7那一组,一台供液压缸8那一组,分别控制步进即可,同样达到分离石材的目的。权利要求1.一种液压石材分离机,包括高压小流量泵(17)、低压大流量泵(15)、溢流阀(4)、(12)、换向阀(6)、(9)和管路组成的液压系统以及分离器所组成,其特征在于所说的分离器的液压缸(7)、(8)的端部设有T型槽,液压缸缸杆的端部有螺纹孔,两个外楔块(1)的上端为T型与液压缸端部的T型槽相连接,液压缸缸杆的端部与内楔块(2)相连接。2根据权利要求1所述的液压石材分离机,其特征在于两个外楔块(1)的下端外表面为倒圆锥体,其内表面的一部分为圆弧面一部分为带有斜度的平面;内楔块(2)的截面形状为倒锥形。专利摘要本技术涉及一种石料加工机械,其要点是所说的分离器的液压缸(7)、(8)的端部设有T型槽,液压缸缸杆的端部有螺纹孔,两个外楔块(1)的上端为T型与液压缸端部的T型槽相连接,液压缸缸杆的端部与内楔块(2)相连接;两个外楔块(1)的下端外表面为倒圆锥体,其内表面的一部分为圆弧面一部分为带有斜度的平面,内楔块(2)的截面形状为倒锥形。该机不但可以对石材进行分离,而且还可以对石材进行劈裂,一机两用,节能、省时、效率高、操作方便、使用安全可靠。文档编号B28D1/00GK2570004SQ0225971公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月25日 优先权日2002年9月25日专利技术者闻德生 申请人:燕山大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:闻德生
申请(专利权)人:燕山大学
类型:实用新型
国别省市:

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