【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种岩体切烧割机头，主要适用于花岗岩体的切烧割作业。现有使用的岩体切烧割机头呈圆筒状，端部有一偏心喷火口，施工作业时，机头直接接触岩体，造成机头易磨损，其使用寿命短。本技术的目的在于提供一种新型岩体切烧割机头，设入机头保护结构，可改善岩石对机头的磨损，并且可以提高施工进度。新型岩体切烧割机头呈圆筒状，端部有一偏心喷火口，在端部的筒壁上焊接有3-6根的弹簧钢片，弹簧钢片超出机头端部。避免了施工作业时机头与岩体的直接接触，且增加了机头的重量。钢片的长度为5-38厘米，超出机头端部1.0-3.8厘米。本技术设入弹簧钢片为机头的保护结构，一方面可提高机头的使用寿命，加快施工进度，另一方面可增加岩体的切烧割深度。附图为新型岩体切烧割机头结构示意图。新型岩体切烧割机头2呈圆筒状，端部有一偏心喷火口1。本实施例选用四根长10厘米的汽车轮胎防震钢片3焊接于机头2的端部筒壁上，钢片3超出机头端部6厘米。若切烧割机改用柴油为燃料，其燃烧温度比煤油低150℃左右，对岩体边沿的损坏小，这样不仅机头寿命长，施工进度快，切烧割深度大，而且岩体边沿平整面好。权利要求1.新型岩体切烧割机头呈圆筒状，其端部有一偏心喷火口，其特征在于在端部的筒壁上焊接有3-6根的弹簧钢片，弹簧钢片超出机头端部。2.根据权利要求1所述的新型岩体切烧割机头，其特征在于弹簧钢片的长度为5-38厘米，超出机头端部1.0-3.8厘米。专利摘要一种新型岩体切烧割机头，主要适用于花岗岩体的切烧割作业，机头呈圆筒状，端部有一偏心喷火口，在端部的筒壁上焊接有3-6根的弹簧钢片，弹簧钢片超出机头端部，一方面可提...
【技术保护点】
新型岩体切烧割机头呈圆筒状，其端部有一偏心喷火口，其特征在于在端部的筒壁上焊接有３－６根的弹簧钢片，弹簧钢片超出机头端部。
【技术特征摘要】
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