用于加工带沉割的孔的钻削设备制造技术

一种用于加工带沉割的孔的钻削设备，其中设有一个可在一空心轴形的钻轴（３）中摆动的钻刀杆（１３）。为了实现这个摆动，钻刀杆（１３）靠一个铰接安装连接件（１７）连接于驱动装置，该驱动装置靠一个提升装置（９，９′）可作轴向移动，该连接件（７）偏心地作用于钻刀杆（１３）的横向伸出法兰（２０）上和同心地作用于驱动轴（６）上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于加工带沉割的孔的钻削设备，这些孔特别是指在用石料，陶瓷，水泥或类似材料做成的镶板上的带沉割孔，该设备具有一个安排成可相对于钻削中心线向外移动的钻刀杆，具有在钻刀头上横向伸出的切刃的钻刀从该钻刀杆上伸出，该钻刀杆由一驱动装置带动旋转并通过一钻轴连接于一提升装置。为了加工出带沉割的孔，已知有钻削设备提供了整个可摆动钻刀以锪出沉割。通过向外摆动钻刀并同时作摇动运动，装在钻刀上的横向切刃就在钻孔的底部区域锪出一个沉割，带有胀套的可膨胀固定塞就可以插入孔中以实现联结配合。这种带沉割的孔也可以做在镶板上或类似结构中，但在此情况下沉割必须做得十分准确，从而当插入和胀开可膨胀固定塞时所产生的膨胀压力不至太大。膨胀力太大会将镶板挤裂掉一块。为了加工出一个准确的沉割，钻刀设计成能够作一个由自动机控制的向外摆的动作。此外，采用了其钻削头镶有钻石刀片的钻刀。当对正钻机驱动轴线进行装卡的钻刀被引导进入镶板时，截锥形钻刀头的整个端面与镶板接合。DE-A14,119,350公开了一种在镶板上加工带沉割的孔的设备，其中所用的钻机以及附于其上的钻刀可从中心线向外移动并在向外锪削操作中受一凸轮板可靠地导引以加工出沉割。EP-A20,336,182公开了一种加工带沉割的钻孔的钻削设备，其中钻刀铰接式地固定在钻轴上。该文件所用的钻刀有一个加宽的钻刀头，当钻刀斜置时可在钻孔中加工出深割。本专利技术的目的在于提供一种钻削设备，它的结构简单，可靠性好，钻刀能作准确的移动以加工出带深割的钻孔。上述任务是靠以下的特征实现的其钻刀杆置于空心轴形的钻轴中，从而它可以靠一个横置于钻轴中的铰接螺栓从钻削中心线摆开，并靠该铰接螺栓连接于该钻轴上，从而可传递扭矩和可作轴向移动，该钻刀杆靠一个铰接安装的连接件连接于一个驱动装置，该驱动装置靠一个提升装置可作轴向移动，该连接件偏心地作用在钻刀杆的横向伸出的法兰上和同心地作用在驱动轴上。结果使驱动装置和钻刀杆之间有一个固定间距，连接件则呈斜置，如此确定了钻刀杆的的中间位置。在此中间位置，钻轴和驱动装置以固定间距一起向下移动，以加工出钻孔的圆柱部分。一旦镶板中钻孔的予定深度达到后，钻轴就不继续前进，而只有驱动装置继续向下轴向移动。随着钻轴和驱动装置之间的间距缩短，钻刀杆被铰接安装连接件横向推开，在钻轴内摆动。这个摆动运动使钻刀在钻孔底部作一个回旋运动，从而在镶板内的钻孔中加工出沉割。一旦沉割加工完毕，驱动装置首先靠作用于它的提升装置将其缩回至具有原先间距的位置，从而钻刀杆再次处于其中间位置。然后装夹在钻刀杆上的钻刀靠作用于钻轴的提升装置从钻孔中脱离。钻轴与钻刀杆之间依靠连接件的直接连接保证了钻刀杆的向外移动简单而且功能可靠。此外由于连接件的摆动运动很小，其结构实际上无磨损，因而使用寿命高。限制钻轴和驱动装置的轴向运动从而固定驱动装置和钻轴之间的间距是靠两个提升装置实现的。为了提高精确度，最好为中间位置和钻刀杆在钻轴内的向外移动设置可调止挡件。如果设置了这种止挡件，就可以用简单的气缸来做提升装置。此外，最好为驱动装置的提升装置设置一个防止提升的锁紧装置，该装置在一旦钻孔达到予定深度时就会松开。根据打算钻削的镶板的材料不同，可采用硬金属钻刀或钻石钻刀。当采用钻石钻刀时，最好在钻刀杆，钻刀和驱动轴上做出一个中央孔供冷却液进入，同时在驱动轴和钻刀杆之间用一个软管连接起来。以下结合附图所表示的实施例对本专利技术作更详细的介绍。附图中附图说明图1表示无冷却液进入装置的处于中间位置的钻削设备。图2表示带有冷却液进入装置且钻刀杆作铰接转动的钻削设备。图3表示在图1的实施例上装有深度止挡件。图1所示的钻削设备主要包括一个具有四个柱子安置在正方形四个角上的框架；空心的钻轴3和驱动装置5的支承架4都安装在柱子上以求能够作轴向位移。驱动装置5的驱动轴6通过球轴承8与钻削中心线7同心地装在支承架4上，从而当支承架4作轴向移动时驱动装置也作同样移动。支承架4的轴向移动靠提升装置9，9′实现，该装置在本实施例中为气缸。气缸9，9′同样通过球轴承装在其中装有钻轴3的空心导块10上。当导块10移动时，支承架4以及驱动装置5也随之移动一个由提升装置9限定的距离。导块10以及和它一起的钻轴3的轴向移动同样靠由两个气缸11，11′组成的提升装置来实现。其下端装有横向伸出的切刃15的钻刀14的钻刀杆13安装在钻轴3的内孔12中。钻刀杆13与钻杆3之间靠铰接螺栓16连接从而可传递扭矩以及作轴向移动。铰接螺栓16还可以允许钻刀杆13在钻轴3的内孔12中作摆动。从驱动轴6将扭矩传给钻刀杆13并通过铰接螺栓16传给钻轴3是靠连接杆17实现的，该连接杆17通过螺栓18和19分别连接固定在驱动轴6和横向从钻刀杆13伸出的法兰20上。图1表示钻削设备处于中间位置，此时钻削中心线7和驱动轴线对正。这个位置决定于驱动轴6和钻刀杆13之间的间距，而钻刀杆由提升装置9，9′固定。为了帮助固定这个中间位置，在钻轴3上装有一个用螺钉做成的止挡件21，该止挡件21压在钻刀杆13的外表面上。钻刀杆13的中间位置，其时钻刀杆13相对于钻削中心线7稍向外移，也可用来在镶板23上加工钻孔的圆柱形部分22。这就已经造成钻刀14作少许的旋回运动，它使仅有部分的钻刀切刃圆周表面进行加工，这使钻刀的工作寿命较长。为了加工出钻孔，导块10和钻轴3以及钻刀杆13一起利用提升装置11，11′向下移动，直至达到钻孔所要求的深度。在轴向移动中，驱动装置5由支承架4导引，使驱动轴6和钻刀杆13之间的间距保持不变。一旦达到了予定的钻孔深度，通过提升装置9，9′减少驱动轴6和钻刀杆13之间的间距，从而钻刀杆13被连接杆17推向外移。这个向外位移将钻刀14向相反方向摆动，从而将镶板23上钻孔22的沉割24加工出来。钻刀杆13的向外摆动的大小同样可以用止挡件25限制。这个为加工出沉割24而使钻刀杆13向外位移的位置表示于图2。在图2的实施例中，一个在钻削时用冷却液适当加以冷却的钻石钻刀用作钻孔工具14。为此，钻刀杆13，钻刀14和驱动轴6有一个连续的中心孔30以供冷却液通过。驱动轴6和钻刀杆13之间的间距用一个软管31连接起来。为了简化液却液的供给装置，在本实施例中驱动装置4安排在支承架4的一傍。向驱动轴6传递扭矩是靠V形皮带传动装置32实现的。图3表示在图1的实施例中钻轴3的下端装有一个深度止挡器33。为了安装该深度止挡器33，钻轴3设有一个其内有扩大孔35的外伸部34。套筒形止挡器33就通过球轴承8安装在这个外伸部34中，从而使其可相对于钻轴3旋转。将深度止挡器33的端面36置于镶板上时，钻轴3的轴向位移就停止。从钻刀端面至止挡器33端面36的距离决定了钻孔的深度。权利要求1.一种用于加工带沉割的孔的钻削设备，这些孔特别是指在用石料，陶瓷，水泥或类似材料做成的镶板上的带沉割孔，该设备具有一个安排成可相对于钻削中心线向外移动的钻刀杆，具有在钻刀头上横向伸出的切刃的钻刀从该钻刀杆上伸出，该钻刀杆由一驱动装置带动旋转并通过一钻轴连接于一提升装置，其特征在于，该钻刀杆(13)置于空心轴形的钻轴(3)中，从而它可以靠一个横置于钻轴(3)中的铰接螺栓(16)从钻削中心线(7)摆开，并靠该铰接螺栓(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工带沉割的孔的钻削设备，这些孔特别是指在用石料，陶瓷，水泥或类似材料做成的镶板上的带沉割孔，该设备具有一个安排成可相对于钻削中心线向外移动的钻刀杆，具有在钻刀头上横向伸出的切刃的钻刀从该钻刀杆上伸出，该钻刀杆由一驱动装置带动旋转并通过一钻轴连接于一提升装置，其特征在于，该钻刀杆（１３）置于空心轴形的钻轴（３）中，从而它可以靠一个横置于钻轴（３）中的铰接螺栓（１６）从钻削中心线（７）摆开，并靠该铰接螺栓（１６）连接于该钻轴（３）上，从而可传递扭矩和可作轴向移动，该钻刀杆（１３）靠一个铰接安装的连接件（１７）连接于一个驱动装置（５），该驱动装置（５）靠一个提升装置（９，９′）可作轴向移动，该连接件（１７）偏心地作用在钻刀杆（１３）的横向伸出的法兰（２０）上和同心地作用在驱动轴（６）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S林德，
申请(专利权)人：阿图尔费希尔股份公司费希尔厂，
类型：发明
国别省市：DE[德国]