电插头连接器制造技术

本发明专利技术涉及一种插头，所述插头包含多个接触元件和应力消除元件(200、200′)，所述多个接触元件设置在插头外壳中，所述应力消除元件(200；200′)设置在所述外壳(110；310)上，其中接触元件和应力消除元件均可使用SMT技术固定到印刷电路板(10)，所述插头特征在于，所述应力消除元件(200；200′)为金属薄片元件，所述金属薄片元件可固定到所述插头外壳的各部分并在面向所述印刷电路板(10)的侧面上实质上呈直角弯曲，从而形成用于SMT紧固的支承面(220、220′)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电插头连接器
本专利技术涉及一种插头，所述插头包含设置在插头外壳中的多个接触元件和设置在外壳上的应力消除元件，其中接触元件和应力消除元件均可使用SMT技术固定到印刷电路板。
技术介绍
此类插头由申请人以产品名称SMC插头连接器销售，并(例如)展示于申请人的手册D07449702/08版本3中，所述手册D07449702/08版本3可从申请人的网站http://www.erni.com/db/pdf/smc/ERNI-SMC-Board-on-d.pdf.下载。在这些插头连接器中，应力消除元件分别横向于插入方向并实质上在紧固元件的延伸方向上侧向地固定，所述紧固元件设置在插头外壳的纵向侧上并经由塑料腹板与插头外壳连接。应力消除元件为固定到紧固元件的冲孔金属薄片零件。金属薄片元件包含在面向印刷电路板的侧面上的用于SMT紧固的支承面。所述支承面分别侧向地伸出外壳的窄边。所述插头包含多点凸形连接器和多点凹形连接器，所述多点凸形连接器和多点凹形连接器分别包含所述应力消除元件。在配合状态下，插入过程实质上将受侧向伸出塑料腹板的厚度的限制。就高水平配合可靠度而言，即，就最大相互插入而言，两个插头连接器零件(即，多点凸形连接器和多点凹形连接器)彼此尽可能深地插入是现在所需的。为此，塑料腹板必须提供可能的最薄配置，因为两个插头连接器零件的相互插入的深度受塑料腹板的厚度的限制。然而，就最佳应力消除而言，这是不可能的，因为上述应力消除元件固定到紧固突出物，所述紧固突出物自身一体形成在腹板上。然而，薄塑料腹板不具有所需稳定性。因此，本专利技术基于进一步开发所述插头的目标，是关于在一方面确保最大配合可靠度(即，多点凸形连接器和多点凹形连接器的最大相互插入)和在另一方面确保最佳应力消除。
技术实现思路
所述目标通过上文描述的类型(这样，应力消除元件为金属薄片元件)的插头实现，所述金属薄片元件可固定到插头外壳的各部分并在面向印刷电路板的侧面上实质上呈直角弯曲，从而形成用于SMT紧固的支承面。完全省略用于紧固应力消除元件的侧向伸出塑料腹板并将应力消除元件设置为金属薄片零件是本专利技术的基本理念，所述金属薄片零件可直接紧固到插头外壳的一部分并通过形成支承面在面向印刷电路板的侧面上弯曲。因此，可完全省略一体形成于侧向伸出塑料腹板上的紧固装置。最好由金属薄片元件自身形成应力消除，其中由于与塑料相比，金属薄片的稳定性更高，所以形成支承面的弯曲区域可具备实质上更薄的配置。因此，使得最大配合成为可能并因此使得非常高水平的配合可靠度成为可能，即，使得插头接触元件的最大相互插入成为可能。独立权利要求1中所述的插头的有利发展和改进通过附属权利要求中所述的措施成为可能。有利实施方式提出金属薄片元件可固定到同时用于反极性保护的腹板。所述腹板使得金属薄片元件能够特别稳定地固定到插头外壳，所述插头外壳还将承受高拉伸力。腹板同时用于反极性保护。实施方式中提出：腹板沿插入方向并且还横向于所述插入方向均伸出插头外壳，且因此，腹板设置为比外壳壁实质上更厚且更大的配置。这样不仅提高金属薄片元件的紧固稳定性，而且提高反极性保护的坚固性。在另一实施方式中提出：腹板伸入外壳内部并具备比外壳壁更厚且更大的配置。这样还引起金属薄片元件的紧固稳定性的提高。同时，腹板用作坚固反极性保护。金属薄片元件可主要以多种方式固定到腹板。可主要考虑胶接、卡压式连接等等。特别有利的实施方式提出：金属薄片元件可通过闭锁连接固定到腹板。所述闭锁元件不仅使得简单安装成为可能，而且使得简单生产成为可能，例如，通过冲孔金属薄片元件。特别优选的实施方式提出：金属薄片元件包含四个闭锁连接，所述四个闭锁连接再分成两组，每两个闭锁元件为一组，其中第一组设置为尽可能接近印刷电路板，并且，第二组设置为尽可能接近插头的上侧。这样还提高固定到印刷电路板的插头相对于施加到插头上的扭矩的稳定性。应力消除的坚固性实质上还将以此方式提高。优选地，呈直角弯曲的金属薄片元件形成矩形支承面，所述矩形支承面通过伸出外壳的侧面而垂直于插入方向并平行于印刷电路板延伸。所述配置允许大面积固定应力消除元件，其中支承面(除了所属领域的情况下)不被中断，而是以连续方式设置。金属薄片元件优选地为冲孔零件，所述零件可以非常快速并精确的方式生产，特别是大量生产。在冲孔过程之后，只需要弯曲过程，即，呈直角设置的支承面的设置和闭锁元件的设置。附图说明图式中图示本专利技术的实施方式，并且在以下描述中更详细解释所述实施方式，其中图式图示如下：图1图示根据本专利技术的插头的等距视图，所述插头设置在印刷电路板上并作为多点凹形连接器；图2图示在安装用于应力消除的金属薄片元件之前的图1中所示的插头；图3图示根据本专利技术的插头连接器的等距视图，所述插头连接器设置为多点凸形连接器；图4图示在配合之前根据本专利技术的两个插头连接器，多点凹形连接器和多点凸形连接器)；和图5图示在配合之后根据本专利技术的多点凸形连接器和多点凹形连接器。具体实施方式以下将参考图式解释插头，其中插头可设置为多点凹形连接器(参看图1和图2)且还可设置为多点凸形连接器(参看图3)。整体由元件符号100标出的多点凹形连接器包含外壳110，弹簧接触元件(未图示)以已知方式设置于所述外壳110中。外壳110包含位于外壳110的上侧111上的开口120，刀形接触件可插入所述开口120中，以下将更详细描述此情况。弹簧接触元件包含位于弹簧接触元件的底面上的SMT焊垫122，所述焊垫可(例如)伸出侧面112并设置在印刷电路板10上。腹板侧向地设置在外壳110上，所述腹板沿配合方向(图1中由箭头R标出)伸出外壳，并垂直于配合方向伸出侧面112和侧面113，所述侧面112和侧面113为外壳定界。腹板150包含突出物152，所述突出物152以截棱锥的方式成形，并且提供所述突出物152用于插入外壳的一部分中的凹部(图3)，所述外壳设置为多点凸形连接器。一方面，腹板150用于反极性保护，并且，另一方面，应力消除元件200可固定到所述腹板150，所述应力消除元件200设置为金属薄片零件。金属薄片零件具有实质上L型轮廓，包含在垂直方向上延伸的零件210和金属薄片零件220，所述金属薄片零件220自所述零件210呈直角弯曲并平行于印刷电路板10延伸。在垂直方向上延伸的金属薄片零件210包含四个闭锁元件211、212，四个闭锁元件211、212的一组两个闭锁元件211设置为尽可能接近地邻近于多点凹形连接器100的外壳110的上侧111，并且，另一对闭锁元件212设置为尽可能接近弯曲金属薄片零件220且因此接近印刷电路板10。四个闭锁元件的所述设置(这样，两对各在配合方向上彼此具有最大的可能距离)确保设置为金属薄片零件的应力消除元件200的安全紧固，并且特别是还确保(例如)抵抗由于对所述多点凹形连接器100施加扭矩而折断固定到印刷电路板的多点凹形连接器100的足够大的坚固性。应力消除元件200的弯曲金属薄片零件220用作用于SMT紧固到印刷电路板的支承面。所述弯曲金属薄片零件220具有实质上矩形形状，其中所述弯曲金属薄片零件220横向于配合方向伸出侧面113，以便提供最大可能支承面。因此，焊接到印刷电路板上的焊垫122有效地消除应力，并且因此防止一个或若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.11.05 DE 202010015046.91.一种插头，所述插头包含多个接触元件和应力消除元件(200、200')，所述多个接触元件设置在插头外壳中，所述应力消除元件(200；200')设置在所述外壳(110；310)上，其中接触元件和应力消除元件均能使用SMT技术固定到印刷电路板(10)，其中，所述应力消除元件(200；200')为金属薄片元件，所述金属薄片元件能固定到所述插头外壳的各部分并在面向所述印刷电路板(10)的侧面上实质上呈直角弯曲，从而形成用于SMT紧固的支承面(220、220')，所述插头特征在于，所述金属薄片元件能紧固到用于反极性保护的腹板(150；350)，所述金属薄片元件能通过闭锁连接(211、212；211'、212')固定到所述腹板(150；350)或所述外壳的各部分，且其中所述应力消除元件的闭锁连接啮合到所述腹板或所述外壳的各部分中的闭锁开口中，其中所述金属薄片元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·拉波恩，
申请(专利权)人：厄尼电子有限公司，
类型：
国别省市：