砼搅拌机制造技术

砼搅拌机用于各种混凝土的拌合，本实用新型专利技术是将原ＪＧ２５０型砼搅拌机改制而成，主要技术特征为拌筒内三组拌叶呈双螺旋布置，使物料在拌筒正转时形成三维运动，而达到拌合的目的，在拌筒反转时物料迅速彻底地排出，在实用新型专利技术的整机及各部件使用寿命比原ＪＧ２５０型砼搅拌机的使用寿命大大提高，动作灵敏，电气控制程度高，生产效率比原机提高一倍以上，从根本上解决了ＪＧ２５０型砼搅拌机面临淘汰的困境，可为施工部门节约大量的设备更新费用。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌混凝土的设备。目前原有的JG250型砼搅拌机已经列为我国淘汰产品，这种产品体积大，耗能高，特别是搅拌性能差，因此国家推荐生产和使用JZ系列产品，来弥补以上缺欠，但施工单位尚拥有大量的JG250型砼搅拌机，这些设备一下子淘汰势必造成重大的经济损失，而一些规模较小的施工单位或JG250型砼搅拌机占设备比重较大的施工单位，无力在短时间内更换，而要继续使用这种设备，又直接影响搅拌后混凝土的质量，此外JG250型砼搅拌机还存在着出料残留量较大，洗灌困难，振动系统不耐用，出料机构复杂笨重，效果不好，各传动部位得不到很好防护，维修使用不方便，工人劳动强度较大等缺点。本技术的目的是要提供一种改进的砼搅拌机，它不但能使拌合物在拌筒内形成空间三维运动，并能实现反转出料，提高混凝土质量，而且该装置提供了一种将原淘汰的设备利旧改造成新的设备，节约大量设备更新费用，维修方便，使用寿命比原机大大提高。生产效率提高一倍以上。专利技术是这样实现的①在原有拌筒基础上扩大出料口，加装出料端锥体和三组料叶，使拌合物在拌筒中形成空间三维运动，实现反转出料；②在原有托轮基础上，采用尼龙托轮传动，减轻托轮与拌筒辊道的摩擦损耗，提高拌筒的使用寿命。③在上料斗上按装附着式振动器，提高振动装置的耐用性，延长上料斗的使用寿命。④在上水装置上加装清水泵与时间继电器，提高配水的准确度，保证抖合物的含水量，提高混凝土质量。⑤对原有牵引装置和底盘进行更新改造，提高振动的灵活性，减轻整机重量，方便运输。⑥改变原电动机的安装位置与方式，在底盘下部采用翻板连接方式，提高调整度。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。附图说明图1是砼搅拌机结构示意图；图2是拌筒结构剖视图；图3是托轮结构剖视图；图4是电动机安装结构连接图；图5是底盘结构图；图面说明牵引杆(1)、小行轮(2)、电动机安装结构(3)、托轮(4)、拌筒(5)、大行轮(6)、配电箱(7)、水泵(8)、附着式振动器(9)、上料斗(10)、底盘(11)、龙门架(12)、出料端锥体(13)、端盖(14)、出料叶(15)、齿条(16)、筒体(17)、进料叶(18)、高料叶(19)、托轮毂(20)、轴承(21)、压盖(22)、内顶套(23)、油封(24)、卡簧(25)、外顶套(26)、紧固螺帽(27)、U型螺丝(28)、螺母(29)、托轮轴(30)、拉杆(31)、螺母(32)舌头(33)、铰链(34)、电动机(35)、底脚翻板(36)、铰轴(37)、行轮架(38)、槽钢(39)、牵引座(40)、支撑臂(41)。以下结合附图详述本技术的结构及工作细节。如图1所示，型砼搅拌机由牵引杆(1)、小型轮(2)、电动机安装结构(3)、托轮(4)、拌筒(5)、大型轮(6)、配电箱(7)、水泵(8)、附着式振动器(9)、上料斗(10)、底盘(11)、龙门架(12)等构成，叉式牵行杆(1)铰接于底盘(11)上，底盘(11)由二个大行轮(6)及小行轮(2)支撑运行，(工作时另有四只支撑脚支撑)，托轮(4)安装在底盘(11)上，拌筒(5)由四只托轮(4)托起，传动总成紧固在底盘(11)上，传动总成廿一齿轮与拌筒(5)中间齿条(16)相啮合，龙门架(12)由连接板固定在底盘(11)上，附着式振动器(9)紧固于上料斗(10)上，上料斗(10)用方轴与龙门架(12)相连接，通过钢丝绳与龙门架(12)上大小绳轮相连接，龙门架(12)上一小绳轮与传动总成上的活动滚筒相连，电动机安装机构(3)独立运行，电动机(35)用底脚翻板(36)与底盘(11)相连，皮带与减速机的皮带轮相连，清水泵(8)固定于底盘(11)的外伸部位，为整机供水，配电箱(7)固定于行轮罩子上，各部位的工作均由配电箱(7)控制，按下配电箱(7)上面的启动按铵，拌筒(5)即按搅拌方向转动，推动离合手柄，则上料斗(10)提升，将料注入拌筒(5)中，按下振动按钮，振动器(9)开始振动，将料全部倒净，按下供水按钮，则清水泵(8)按予先规定的时间泵进拌筒(5)内定量的水，再按一下出料按钮，拌筒(5)反转，拌合物料便由出料锥口排出，再按一下停止按钮，整机停止运转。拌筒(5)由出料端锥体(13)，端盖(14)，出料叶(15)齿条(16)，筒体(17)，进料叶(18)，高料叶(19)构成。出料端锥体(13)成形后，对于铸铁端盖(14)用螺栓螺钉紧固，而对于钢板冲制成型的端盖(14)则焊接一起，端板(14)用铆钉铆接，或用螺栓连接在筒体(17)上，齿条(16)用螺栓紧固于筒体上。高料叶(19)与支架焊接后，焊与筒体(17)内，进料叶(18)焊于筒体(17)内，两个高料叶(19)，两个出料叶(15)，两个进料叶(18)分别对称且呈反向对称螺旋线布置，拌合物进入拌筒(5)后由进料叶(18)将料带自中间，三组料叶共同作用，使料在拌筒中形成轴向往复运动，拌筒本身旋转，将料带自高处落下，形成径向运动及沿园周方向运动，由此拌合物在拌筒内形成空间三维运动，反转时拌合物便由出料叶(15)顺出拌筒(5)，为了提高搅拌性能，防止粘在出料叶(15)及高料叶(19)上，开设有通水孔及防粘孔。如图3所示，托轮(4)由托轮毂(20)，压盖(22)，内顶套(23)，外顶套(26)托轮轴(30)构成，内顶套(23)靠在轴肩上，外端与轴承(21)内圈接触定位，两套310轴承(21)并列于托轮毂(20)中。两侧分别由压盖(22)定位，压盖(22)外侧由卡簧(25)定位，托轮外侧由外顶套(26)定位，内顶套(23)与外顶套(26)在托轮轴(30)上定位，用紧固螺帽(27)紧固，托轮轴(30)由U型螺丝(28)及M16螺母(29)紧固于底盘(11)上，则托轮(4)即可在托轮轴(30)上自由转动，两轴承(21)在装配前装入足够的甘油并在压盖上嵌入油封(24)密封，保证轴承(21)的使用寿命，采用尼龙托轮(4)可以使拌筒端盖(14)滚道的磨损大大降底。如图4所示，电动机安装机构(3)连接情况如下在底盘(11)上接舌头(33)及铰轴(37)，底脚翻板(36)通过铰轴(37)铰接于底盘(11)上，拉杆(31)通过铰链(34)与底脚翻板(36)连接，双螺母(32)在舌头(33)上定位调正，电动机(35)紧固于底脚翻板(36)的下侧。如图5所示，在底盘(11)纵向上加焊舌头(33)，铰链(37)，行轮架(38)，槽钢(39)，牵引座(40)等。砼搅拌机具有如下优点1、解决了原JG250型砼搅拌机面临淘汰的问题，改造后装置性能指标达到了JZ系列产品水平，大大缩短了搅拌时间及卸料时间，提高生产效率。2、使用、维修、维护、移动方便，为施工单位节约了大量的更新设备的资金，减轻操作者的劳动强度。3、改造方法简单，便于推广应用。权利要求1.一种用于搅拌混凝土的砼搅拌机，由牵引杆(1)小行轮(2)、电动机安装结构(3)、托轮(4)、拌筒(5)、大行轮(6)、配电箱(7)、水泵(8)、振动器(9)、上料斗(10)、底盘(11)、龙门架(12)等构成，本技术特征在于砼搅拌机，叉式牵引杆(1)铰接于底盘(11)上，小行轮(2)及二个大行轮(6)支撑底盘(11)，拌筒(5)由四只托轮(4)托起，配电箱(7)固定于行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于搅拌混凝土的砼搅拌机，由牵引杆（１）小行轮（２）、电动机安装结构（３）、托轮（４）、拌筒（５）、大行轮（６）、配电箱（７）、水泵（８）、振动器（９）、上料斗（１０）、底盘（１１）、龙门架（１２）等构成，本实用新型特征在于：砼搅拌机，叉式牵引杆（１）铰接于底盘（１１）上，小行轮（２）及二个大行轮（６）支撑底盘（１１），拌筒（５）由四只托轮（４）托起，配电箱（７）固定于行轮罩子上，清水泵（８）固定于底盘（１１）的外伸部位，附着式振动器（９）紧固于上料斗（１０）上，上料斗（１０）通过方轴与龙门架（１２）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴良，孟庆祝，
申请(专利权)人：陈兴良，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]