本发明专利技术涉及一种高尔夫球头内部不均匀表面的修补方法及高尔夫球头制造方法。先以少于正常用量Ti合金原料铸造出高尔夫球头，确定需要后期待补填的重量和部位，以高纯度Al2O3制作出匹配的具有契合面的陶瓷模具，在待修补部位铺设Ti基非晶钎料，用陶瓷模具契合面轻轻挤压钎料，以使钎料能够均匀地填补高尔夫内待修补的不均匀部分，固定所述陶瓷模具和高尔夫球头的相对位置后进行焙烧即成。本发明专利技术所选Ti基非晶钎料与高纯度Al2O3陶瓷具有独特的不粘接性，焊补性能优越；而Ti基非晶钎料和Ti基合金焊接粘合性优越，焊接效果好；高尔夫球头制造方法简单，原料节省，省时省力，产品质量高且生产效率高，易于实现低成本的大规模化生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种。先以少于正常用量Ti合金原料铸造出高尔夫球头，确定需要后期待补填的重量和部位，以高纯度Al2O3制作出匹配的具有契合面的陶瓷模具，在待修补部位铺设Ti基非晶钎料，用陶瓷模具契合面轻轻挤压钎料，以使钎料能够均匀地填补高尔夫内待修补的不均匀部分，固定所述陶瓷模具和高尔夫球头的相对位置后进行焙烧即成。本专利技术所选Ti基非晶钎料与高纯度Al2O3陶瓷具有独特的不粘接性，焊补性能优越；而Ti基非晶钎料和Ti基合金焊接粘合性优越，焊接效果好；高尔夫球头制造方法简单，原料节省，省时省力，产品质量高且生产效率高，易于实现低成本的大规模化生产。【专利说明】
本专利技术涉及体育器材的制备领域，具体涉及一种。
技术介绍
高尔夫运动作为世界著名的三大绅士运动之一，各国对高尔夫运动的热情度也非常高。同时高尔夫运动被认为是一种最受材料影响的运动。高尔夫球具又是球员发挥其能力的重要工具，对于球具来说，其最主要和最简单的要求就是帮助高尔夫球员降低他们击球的杆数，为进一步达到这一目标，就需要对高尔夫球具进行精确的设计，即对球杆进行精确的设计。高尔夫球手选择球具的依据之一是通过高尔夫球头的打击声音。作为高尔夫运动中不可缺少高尔夫球头，其重量对打击声音和发挥发挥水平有影响很大。目前，由于Ti合金自身比强度高、耐蚀性和冲击性好等优点，因此高尔夫球头广泛采用高强度Ti基合金精密铸造的方法制作。现有技术中通常利用熔模精密铸造来生产大体积的钛球头，目前能铸造体积大约为520ml，球头本体一般采用Ti6A14v合金铸造，可以设计底部(sole)或者打击面(face)开口。根据球员的不同需求来镶嵌sole部和face的材料和形式。铸造钛球头主要以face开口的为主，因打击面直接影响击球的方向、距离和速度，配置不同的钛合金材质有不同的打击效果；一般采用高强口钛合金，如Tj-15333、T1-1023、β 21s以及SP-700等，它们具有较高的强度和韧性，使球员在击球时得心应手。现有高尔夫球头(质量约200 g)生产方法是，先以多于所需原料重量Ig?5g的重量铸造出超重球，而后再用打磨方式的去除多余的重量，然而Ti合金自身有强度高、硬度大的特点，使得去掉多余的重量过程非常麻烦，不但费时费力，还浪费了宝贵的Ti合金原料,并且以这种方式生产出产品的不合格率高达20%,生产效率低下，生产成本高昂。因此需要采取新的方法来生产高尔夫球头，以提高其生产效率，降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种原料利用率高、修补效果好且成本低的高尔夫球头内部不均勻表面的修补方法，并公开了一种生产效率高和产品质量好的高尔夫球头制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:在高尔夫球头精密铸造的过程中，为了保证高尔夫球头重量的精确性，铸造之前设定Ti合金的重量低于所要求的重量I?2g。待铸造完成后，测出高尔夫球头的实际重量，理论重量和实际重量之差即需要后期的修补补填的质量；铸造后球头内壁曲面通常不是特别均匀，通过测量选定较薄处进行适当填补。由于高尔夫球头采用的是Ti基合金，用Ti基非晶钎料焊接Ti基合金，具有很好的粘合性。而且Ti基非晶钎料与高纯度Al2O3陶瓷具有独特的不粘接性，以高纯度Al2O3陶瓷为相应的模具，高尔夫球头为焊接对象，焊接介质为经过丙酮处理的Ti基非晶钎料。钎料的量为补出理论重量值和实际重量值之差。高尔夫球头内部不均匀表面的修补具体包括以下步骤:(O以纯度为99.9%，晶粒度为I?5μπι的Al2O3为原料制作出具有契合面的陶瓷模具，该契合面与高尔夫球头内部曲面或待修补部位的曲面形状相匹配；(2)以砂纸打磨高尔夫球头待修补部位，并用丙酮进行清洗干净，以利于Ti基非晶钎料与球头更好的结合；(3)将与高尔夫球头理论重量值和实际重量值之差等量的粉状Ti基非晶钎料(如成分为Ti37.5Zr37.5Ni1(lCu15的非晶钎料)均匀的铺散在高尔夫球头待修补部位；(4)用所述陶瓷模具的契合面轻轻挤压铺散在高尔夫球头待修补部位的Ti基非晶钎料，并使该陶瓷模具的契合面与待修补部位相契合部位的四周边缘处有一定的间隙后，固定所述陶瓷模具和高尔夫球头的相对位置；(5)将固定好的陶瓷模具和高尔夫球头置入高真空钎焊炉(真空度高于5XI(T3Pa)中焙烧8?12分钟，以使Ti基非晶钎料固结在高尔夫球头待修补部位；(6)降至室温后取出，去掉陶瓷模具，对所述修补部分进行简单的磨平处理即可。在上述步骤(5)中，先将多个固定好的陶瓷模具和高尔夫球头放置于批量架的圆盘上，并固定，再置入烘箱或焙烧炉中进行批量焙烧，所述批量架由支撑轴、底座和一定数量的圆盘构成，所述圆盘安装在所述支撑轴上，所述支撑轴下端安装固定在所述底座上。高尔夫球头制造方法具体包括如下步骤:(1)先以少于正常用量I?2g的Ti合金原料按常规的精密铸造方法制备出高尔夫球头;(2)测出高尔夫球头的实际重量，根据理论重量和实际重量之差确定需要后期待补填的重量；(3)通过测量高尔夫球头选定不均匀的较薄处为待修补部位；(4)按上述高尔夫球头内部不均匀表面的修补方法修补所述待修补部位；(5)修补后的高尔夫球头检验合格后即成。本专利技术具有积极有益的效果:1.本专利技术所选Ti基非晶钎料与高纯度Al2O3陶瓷具有独特的不粘接性，焊补性能优越；而Ti基非晶钎料和Ti基合金焊接粘合性优越，焊接效果好。2.利用本专利技术修补方法能够很好的控制修复后的表面形状，且修补后，零件上不留毛边，对于尺寸、形状和重量要求较高的零件有很好的应用前景。3.本专利技术所述高尔夫球头制造方法简单，原料节省，省时省力，产品质量高且生产效率高，易于实现低成本的大规模化生产。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术高尔夫球头内部不均匀表面的修补过程中陶瓷模具和高尔夫球头固定安装示意图；图2为陶瓷模具为支撑在高尔夫球头内部不均匀表面进行修补的示意图；图3为固定后陶瓷模具和高尔夫球头在批量架上的安装示意图。图中，I为带有螺纹的滑槽，2为固定臂，3为高尔夫球头，4为模具支架，5为陶瓷模具，6为管头，7为球头固定支架，8为模具固定支架，9为底板，10为Ti基非晶钎料，11为高尔夫球头待修补部位，12为支撑轴，13为高尔夫球头，14为圆盘，15为支撑轴底座。【具体实施方式】以下结合具体实施例进一步阐述本专利技术。实施例1 一种高尔夫球头制造方法，具体包括如下步骤:(1)先以少于正常用量I?2g的Ti合金原料按常规的精密铸造方法制备出高尔夫球头;(2)测出高尔夫球头的实际重量，根据理论重量和实际重量之差确定需要后期待补填的重量；(3)通过测量高尔夫球头选定不均匀的较薄处为待修补部位；(4)以纯度为99.9%，晶粒度为I μ m的Al2O3为原料制作出具有契合面的陶瓷模具，该契合面与高尔夫球头待修补部位的曲面形状相匹配；(5)以砂纸打磨高尔夫球头待修补部位，再用丙酮进行清洗干净，以利于Ti基非晶钎料与球头更好的结合；(6)将与高尔夫球头理论重量值和实际重量值之差等量的粉状Ti基非晶钎料(成分为Ti37.5Zr37.5Ni10Cu15)均匀的铺散在高尔夫球头待修补部位；(7)用所述陶瓷模具5的契合面轻轻挤压铺散在高尔夫球头3待修补部位11的Ti基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高尔夫球头内部不均匀表面的修补方法，包括以下步骤：（1）以纯度≥99.9%的Al2O3为原料制作出具有契合面的陶瓷模具，该契合面与高尔夫球头内部曲面或待修补部位的曲面形状相匹配；（2）以砂纸打磨高尔夫球头待修补部位，并用丙酮进行清洗干净，以利于Ti基非晶钎料与球头更好的结合；（3）将与高尔夫球头理论重量值和实际重量值之差等量的粉状Ti基非晶钎料均匀的铺散在高尔夫球头待修补部位；（4）用所述陶瓷模具的契合面轻轻挤压铺散在该高尔夫球头待修补部位的Ti基非晶钎料，并使该陶瓷模具的契合面与待修补部位相契合部位的四周边缘处有一定的间隙后，固定所述陶瓷模具和高尔夫球头的相对位置；（5）将固定好的陶瓷模具和高尔夫球头置入真空度高于5×10?3Pa的高真空钎焊炉中焙烧8～12分钟，以使Ti基非晶钎料固结在高尔夫球头待修补部位；（6）降至室温后取出,去掉陶瓷模具，对所述修补部分进行简单的磨平处理即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李福山，王建峰，杜学山，黎文强，张锁，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：
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