一种组合式混凝土配料站制造技术

本实用新型专利技术公布了一种组合式混凝土配料站，给料皮带机为称量皮带机（３），称量皮带机（３）包括传动滚筒（３１）、改向滚筒（３２）和驱动电机（３３），在传动滚筒（３１）与改向滚筒（３２）之间设有输送带，输送带与出料口相对，输送带通过传动滚筒（３１）与驱动电机（３３）为传动关系，在输送带上设有称量托辊，称量托辊上设有称量传感器（１３），称量传感器（１３）上连接有电气控制柜（６），电气控制柜（６）内有ＰＬＣ控制装置和速度变频控制器（８），称量传感器（１３）依次与ＰＬＣ控制装置、速度变频控制器（８）、驱动电机（３３）的输入端连接，在驱动电机（３３）上还连接有速度传感器（９），速度传感器（９）的输出端与ＰＬＣ控制装置连接。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合式混凝土配料站。
技术介绍
目前市场上混凝土配料站已很普遍，主要用来进行砂、石物料的配比，大多使用在物料配比计量精度要求低、环保要求不高、和低端设备配套使用的场合。如在生产率小于90M3/h的小型混凝土搅拌站是由多台皮带机、储料斗、称重料斗、吊挂式传感器、称重仪表控制柜组装而成，物料通过料仓皮带机输送到储料斗内→称重皮带机停止→称重→皮带启动，周期性重复工作。 该配料站的主要缺点是(1)称重料斗体积大、高度高，结构上整个配料站的高度达到3.2～3.3米。配料站配比的物料是砂、石子，由装载机负责供料，众所周知，装载机工作时举升的高度越高，消耗的功率、耗油量就越大，不利于目前所倡导的节能减排政策；(2)驱动装置采用开式齿轮传动，寿命短、噪音大，环保不达标；(3)称重系统为间隙工作制，生产效率低；(4)重载启动，皮带摩擦严重、极易脱胶；电机启动电流大，易烧坏。
技术实现思路
本技术涉及一种便于运输的混凝土配料站，它不但结构紧凑，便于运输；而且使用效果好。 本技术解决其技术问题采用了以下技术方案一种组合式混凝土配料站，它包括若干对称的储料斗，在每个储料斗出料口的下部设有给料皮带机，在给料皮带机的下部设有出料皮带机，所述的给料皮带机为称量皮带机，称量皮带机包括传动滚筒、改向滚筒和驱动电机，在传动滚筒与改向滚筒之间设有输送带，输送带与出料口相对，输送带通过传动滚筒与驱动电机为传动关系，在输送带上设有称量托辊，称量托辊上设有称量传感器，称量传感器上连接有电气控制柜，电气控制柜内包括PLC控制装置和速度变频控制器，称量传感器依次与PLC控制装置、速度变频控制器、驱动电机的输入端连接，在驱动电机上还连接有速度传感器，速度传感器的输出端与PLC控制装置连接。 所述的PLC控制装置包括放大电路、比较电路和控制器，称量传感器的输出端和速度传感器的输出端都与放大电路电路连接，比较电路的输出端与控制器连接。所述的储料斗的侧面设有料斗调节门。所述的输送带采用裙边皮带。在储料斗与储料斗之间通过可拆卸的活动连杆进行活动连接。所述的驱动电机为轴装式测速减速电机。 本技术具有以下有益效果本技术采用了称量皮带机，它将称量和送料结合在一起，这样使结构紧凑，大大减小了尺寸，称量皮带机的输送带和出料输送机的出料皮带之间距离减小到小于为0.6m，储料斗与地面的高度降低到小于2.2m，从而节省装载机投资费用，降低能耗。本技术设有PLC控制装置，它分别处理皮带的输送速度和料的重量信号，产生并显示累计量及瞬时流量，该流量与比较电路的设定流量进行比较，由控制器输出信号控制速度变频控制器，速度变频控制器通过变频调速，从而控制皮带速度，增加或减少输送带上物料流量，从而实现定量给料自动化作业，同时提高了精度和生产能力。本技术的驱动电机为轴装式测速减速电机，它可以实现减速、测速功能一体化，延长使用寿命，同时也便于使用维护。本技术储料斗与储料斗之间通过可拆卸的活动连杆进行活动连接，它可以实现模块化生产，这样可以根据不同要求进行组合，在安装时用连杆连接，便于生产、安装、拆卸，同时可以拆卸成小的装置，便于运输。附图说明图1为本技术的结构示意图 图2为本技术称量皮带机的控制结构图 具体实施方式 在图1和图2中，本技术为一种组合式混凝土配料站，它包括若干对称的储料斗1，在储料斗1与储料斗1之间通过可拆卸的活动连杆4进行活动连接，储料斗1的侧面设有料斗调节门2，在每个储料斗1出料口的下部设有给料皮带机，在给料皮带机的下部设有出料皮带机5，给料皮带机为称量皮带机3，称量皮带机3包括传动滚筒31、改向滚筒32和驱动电机33，驱动电机33为轴装式测速减速电机，在传动滚筒31与改向滚筒32之间设有输送带，输送带采用裙边皮带，输送带与出料口相对，输送带通过传动滚筒31与驱动电机33为传动关系，在输送带上设有称量托辊，称量托辊上设有称量传感器13，称量传感器13上连接有电气控制柜6，电气控制柜6内有PLC控制装置和速度变频控制器8，称量传感器13依次与PLC控制装置、速度变频控制器8、驱动电机33的输入端连接，在驱动电机33上还连接有速度传感器9，速度传感器9的输出端与PLC控制装置连接，PLC控制装置包括放大电路10、比较电路11和控制器12，称量传感器13的输出端和速度传感器9的输出端都与放大电路10电路连接，比较电路11的输出端与控制器12连接。 本技术可以采用ZL08小型装载机将砂石料分别送入储料斗内，出料口设有料斗调节门2调节大小，砂石物料分别自流到称量皮带机上，通过秤量托辊上称量传感器13连续不断地检测重量，速度传感器9连续测量输送带的运行速度，速度信号与重量信号一起被送入PLC控制装置进行处理，产生并显示累计量及瞬时流量，该流量与比较电路11的设定流量进行比较，由控制器12输出信号控制速度变频控制器8，速度变频控制器8通过变频调速，从而控制皮带速度，增加或减少输送带上物料流量，从而实现定量给料自动化作业，本技术可以与JS60以下搅拌机配套使用。权利要求1、一种组合式混凝土配料站，它包括若干对称的储料斗(1)，在每个储料斗(1)出料口的下部设有给料皮带机，在给料皮带机的下部设有出料皮带机(5)，其特征是所述的给料皮带机为称量皮带机(3)，称量皮带机(3)包括传动滚筒(31)、改向滚筒(32)和驱动电机(33)，在传动滚筒(31)与改向滚筒(32)之间设有输送带，输送带与出料口相对，输送带通过传动滚筒(31)与驱动电机(33)为传动关系，在输送带上设有称量托辊，称量托辊上设有称量传感器(13)，称量传感器(13)上连接有电气控制柜(6)，电气控制柜(6)内有PLC控制装置和速度变频控制器(8)，称量传感器(13)依次与PLC控制装置、速度变频控制器(8)、驱动电机(33)的输入端连接，在驱动电机(33)上还连接有速度传感器(9)，速度传感器(9)的输出端与PLC控制装置连接。2、根据权利要求1所述的组合式混凝土配料站，其特征是所述的PLC控制装置包括放大电路(10)、比较电路(11)和控制器(12)，称量传感器(13)的输出端和速度传感器(9)的输出端都与放大电路(10)电路连接，比较电路(11)的输出端与控制器(12)连接。3、根据权利要求1所述的组合式混凝土配料站，其特征是所述的储料斗(1)的侧面设有料斗调节门(2)。4、根据权利要求1所述的组合式混凝土配料站，其特征是所述的输送带采用裙边皮带。5、根据权利要求1所述的组合式混凝土配料站，其特征是在储料斗(1)与储料斗(1)之间通过可拆卸的活动连杆(4)进行活动连接。6、根据权利要求1所述的组合式混凝土配料站，其特征是所述的驱动电机(33)为轴装式测速减速电机。专利摘要本技术公布了一种组合式混凝土配料站，给料皮带机为称量皮带机(3)，称量皮带机(3)包括传动滚筒(31)、改向滚筒(32)和驱动电机(33)，在传动滚筒(31)与改向滚筒(32)之间设有输送带，输送带与出料口相对，输送带通过传动滚筒(31)与驱动电机(33)为传动关系，在输送带上设有称量托辊，称量托辊上设有称量传感器(13)，称量传感器(13)上连接有电气控制柜(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式混凝土配料站，它包括若干对称的储料斗（１），在每个储料斗（１）出料口的下部设有给料皮带机，在给料皮带机的下部设有出料皮带机（５），其特征是所述的给料皮带机为称量皮带机（３），称量皮带机（３）包括传动滚筒（３１）、改向滚筒（３２）和驱动电机（３３），在传动滚筒（３１）与改向滚筒（３２）之间设有输送带，输送带与出料口相对，输送带通过传动滚筒（３１）与驱动电机（３３）为传动关系，在输送带上设有称量托辊，称量托辊上设有称量传感器（１３），称量传感器（１３）上连接有电气控制柜（６），电气控制柜（６）内有ＰＬＣ控制装置和速度变频控制器（８），称量传感器（１３）依次与ＰＬＣ控制装置、速度变频控制器（８）、驱动电机（３３）的输入端连接，在驱动电机（３３）上还连接有速度传感器（９），速度传感器（９）的输出端与ＰＬＣ控制装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，陈杰，
申请(专利权)人：李斌，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]