仿卵石生态混凝土预制件及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种仿卵石生态混凝土预制件及其制备方法。由下列原料配制：水泥８～２０份；颗粒状炉渣６５～７５份；十二烷基苯磺酸钠１～２份；矿物外加剂２－４份；沸石粉５～１０份；减水剂０．５～２．５份；无机颜料１～２份；水适量。制备方法包括：将上述原料按比例配制，搅拌均匀形成混合料；在卵石预制模具的内壁涂抹脱模剂；将混合料由预制模具压制成形，或将混合料置于预制模具中振动成形，静置０．５小时后脱模，养护２４小时。本发明专利技术的优点在于：它提供的仿卵石生态混凝土预制件即可以作为水生植物及动物栖息生长的场所，又有助于水环境生态系统的恢复，它同时具有水质净化及美化景观的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生态混凝土预制件及其制备方法，尤其是一种。
技术介绍
生态混凝土是上个世纪90年代提出的新概念，在生态混凝土方面的研究，国外比国内起步早，目前日本、荷兰，尤其是日本处于世界领先的地位。近几年来，生态混凝土在公路护坡，水环境治理等方面得到应用。CN1237866C号专利文献公开了一种植物生长型多孔混凝土球状砌块，在铺设护岸和道路护坡时，预留了植物能够生长的孔。CN1584218A号专利文献公开了一种多孔混凝土预制球，集水土保持、生态修复于一体，植物能够从球体缝隙生长。CN1768569A号专利文献公开了一种植被生态混凝土预制块，采用多层植生基材，植物能够在混凝土预制块上生长。上述各种方式的生态混凝土，在混凝土实现固土的同时，只能通过植物的根系很有限的降解水中COD等污染物，达到水体净化的效果，但是，对水中的氨氮等污染物的去除效果并不理想。且上述各种方式的生态混凝土造型呆板，人工痕迹强，难以遵从生态的理念。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述生态混凝土在实际应用中存在的对于水中的氨氮污染效果并不理想的问题，提供一种。本专利技术的目的是这样实现的一种仿卵石生态混凝土预制件，其特征在于预制件由下列原料按质量份配制水泥 8～20份；颗粒状炉渣 65～75份；十二烷基苯磺酸钠 1～2份；矿物外加剂 2～4份； 沸石粉 5～10份；减水剂 0.5～2.5份；无机颜料 1～2份；水 适量。在本专利技术中所述的水泥为42.5级及其以上的硅酸盐水泥；颗粒状炉渣的单粒直径为10～20mm；沸石粉的单粒直径≤2mm；矿物添加剂为硅粉；无机颜料为氧化铁或氧化铬或氧化钴或它们的混合物。一种上述仿卵石生态混凝土预制件的制备方法，其特征在于a)将上述原料按比例配制，搅拌均匀形成混合料；b)在卵石预制模具的内壁涂抹脱模剂；c)将混合料由预制模具压制成形，或将混合料置于预制模具中振动成形，静置0.5小时后脱模，养护24小时。在本专利技术所述的制备方法中混合料是由一对模腔为半球形的预制模具压制形成卵石形。在本专利技术所述的制备方法中混合料是置于一对模腔为半球形的预制模具中通过振动成卵石形。在本专利技术所述的制备方法中预制模具的半球形模腔的端口直径为20～50cm。本专利技术的优点在于在本专利技术中采用颗粒状炉渣，提高了废物利用率，同时高孔隙率的炉渣保证了砌块良好的透水性，为水生微生物提供栖息场所，有利于水环境生态系统的恢复。沸石有利于去处水中氨氮污染，沸石吸附饱和后可以利用水体中的微生物实现原位再生。通过无机颜料的添加，多彩的卵石状生态混凝土能起到很好的景观功能。总之，本专利技术提供的仿卵石生态混凝土预制件即可以作为水生植物及动物栖息生长的场所，又有助于水环境生态系统的恢复，它同时具有水质净化及美化景观的功能。附图说明图1是分别采用普通卵石和本专利技术的湖在同时注入富营养化水后氨氮浓度变化的对比实验曲线。具体实施例方式实施例1 备料(在本实施例中，所述各原料以10KG为一基准份配制)42.5级的硅酸盐水泥100KG，单粒直径为10～20mm的颗粒状炉渣700KG，十二烷基苯磺酸钠20KG，硅粉30KG，单粒直径≤2mm的沸石粉(由浙江宁海县金鑫沸石粉厂生产)100KG，减水剂(减水率＞20％)10KG，氧化铁15KG，水适量。制备过程将上述原料按比例配制，搅拌均匀形成混合料；在卵石预制模具的内壁涂抹脱模剂；将混合料由预制模具压制成形，或将混合料置于预制模具中振动成形；静置0.5小时后脱模，养护24小时。本实施例中，预制模具的半球形模腔的端口直径为35cm，预制模具的内壁涂抹脱模剂为柴油。实施例2选取小区内A、B两座几乎同等大小的100m2左右的人工湖，湖体平均深1.5m。A湖选用传统浆砌片石建造，内抛5m3普通卵石；B湖用传统浆砌片石砌底，内抛5m3仿卵石生态混凝土预制件(由实施例1获得)。两湖同时于2005年4月1日注入富营养化水，原水初始氨氮浓度约80mg/l。并于2005年5月1日至2006年3月1日进行水质检测，检测结果如图1。由图可见，B湖中湖水的氨氮浓度明显低于A湖，7个月后，使氨氮浓度下降并保持20～30mg/l之间；同时，由于在制备仿卵石生态混凝土预制件的过程中添加了氧化铁，使B湖中的生态混凝土表面具有淡淡的铁锈红，具有美感。以上实施例不是对本专利技术的限制，具体实施时，所述的无机颜料可以选择使用氧化铁或氧化铬或氧化钴或它们的混合物。各材料应该在本专利技术提供的范围内选择搭配，预制模具的半球形模腔的端口直径在20～50cm范围内，按照实施例1的制备方法来实现。权利要求1.一种仿卵石生态混凝土预制件，其特征在于预制件由下列原料按质量法配制水泥8～20份；颗粒状炉渣 65～75份；十二烷基苯磺酸钠1～2份；矿物外加剂 2～4份；沸石粉 5～10份；减水剂 0.5～2.5份；无机颜料1～2份；水 适量。2.根据权利要求1所述的仿卵石生态混凝土预制件，其特征在于所述的水泥为42.5级及其以上的硅酸盐水泥；颗粒状炉渣的单粒直径为10～20mm；沸石粉的单粒直径≤2mm；矿物添加剂为硅粉；无机颜料为氧化铁或氧化铬或氧化钴或它们的混合物。3.根据权利要求1或2所述的仿卵石生态混凝土预制件的制备方法，其特征在于a)将上述原料按比例配制，搅拌均匀形成混合料；b)在卵石预制模具的内壁涂抹脱模剂；c)将混合料由预制模具压制成形，或将混合料置于预制模具中振动成形，静置0.5小时后脱模，养护24小时。4.根据权利要求3所述的仿卵石生态混凝土预制件的制备方法，其特征在于混合料是由一对模腔为半球形的预制模具压制形成卵石形。5.根据权利要求3所述的仿卵石生态混凝土预制件的制备方法，其特征在于混合料是置于一对模腔为半球形的预制模具中通过振动成卵石形。6.根据权利要求4或5所述的仿卵石生态混凝土预制件的制备方法，其特征在于预制模具的半球形模腔的端口直径为20～50cm。全文摘要本专利技术涉及一种。由下列原料配制水泥8～20份；颗粒状炉渣65～75份；十二烷基苯磺酸钠1～2份；矿物外加剂2－4份；沸石粉5～10份；减水剂0.5～2.5份；无机颜料1～2份；水适量。制备方法包括将上述原料按比例配制，搅拌均匀形成混合料；在卵石预制模具的内壁涂抹脱模剂；将混合料由预制模具压制成形，或将混合料置于预制模具中振动成形，静置0.5小时后脱模，养护24小时。本专利技术的优点在于它提供的仿卵石生态混凝土预制件即可以作为水生植物及动物栖息生长的场所，又有助于水环境生态系统的恢复，它同时具有水质净化及美化景观的功能。文档编号B28B1/08GK1919563SQ20061004131公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月14日 优先权日2006年8月14日专利技术者王灏良, 刘军, 初利国, 兰计香 申请人:南京东大苏威能源环保工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿卵石生态混凝土预制件，其特征在于：预制件由下列原料按质量法配制：水泥８～２０份；颗粒状炉渣６５～７５份；十二烷基苯磺酸钠１～２份；矿物外加剂２～４份；沸石粉５～１０份；　 　减水剂０．５～２．５份；无机颜料１～２份；水适量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王灏良，刘军，初利国，兰计香，
申请(专利权)人：南京东大苏威能源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]