一种防浪块用材料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种防浪块用材料，其特征在于，包括组分：ａ．水泥１重量份；ｂ．水０．５－１．０重量份；ｃ．钢渣０．５－１０．０重量份；ｄ．钢渣粉０．０５－０．３５重量份。使用本发明专利技术中的材料制作的防浪块在抗压强度、抗冲击性、抗冻融循环、抗弯曲强度等方面相对普通混凝土制作的防浪块有较大的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在海洋、河流等环境下，混凝土结构的很容易被破坏，而其中最主要的破坏原因是钢筋 锈蚀作用和盐类侵蚀作用，而引起钢筋锈蚀作用的离子中起主导作用的是C1 —。由于C1 —的离子半径很小，其在混凝土中的迁移能力较强。c厂穿过混凝土保护层在钢筋表面积聚的浓度超过一定范围时导致钢筋钝化膜破坏，引起钢筋锈蚀并膨胀而导致混凝土结构破坏，而普通混 凝土防浪块在海洋、河流等环境中使用会遭受到冰冻、风浪、水质、潮汐等多种天然因素的 作用而缩短其使用年限。随着我国钢铁产量的逐年提高，钢渣的排出量也随之增加，大量的钢渣每年都需要大面 积土地来堆放，给土壤、水体、大气等都带来严重的污染，甚至对人们的健康构成威胁。在' 当今资源紧缺型的经济结构中，能源日趋紧张，开发固体废弃物的高附加值综合利用途径， 是实现钢铁企业循环发展的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于根据现有技术的不足，提供一种抗压强度、抗冲击性、抗冻融循环、 抗弯曲强度等方面均优于普通水泥，适于制作防浪块的材料。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种防浪块用材料，其特征在于，包括组分a.水泥l重量份；b.水0.5—1.0重量 份；c.钢渣0.5—10.0重量份；d.钢渣粉0.05—0.35重量份。优选地是，还包括以下组分e.黄砂0—4.0重量份；f.石子0—5.0重量份；g.减 水剂减水剂重量为水泥、钢渣粉、粉煤灰和矿粉三种物质总重量的0.3%_3.0%; h.粉煤 灰0—0.4重量份；i.矿粉0—0.4重量份。所述的黄砂为符合JGJ52规定的建筑用砂。其中，所述的各组分满足条件集灰的重量比为4.0-8.0，本专利技术中集灰比是指钢渣、黄 砂和石子的重量之和与水泥、钢渣粉、粉煤灰和矿粉的重量之和的比。其中，所述的各组分满足条件水灰的重量比为0.35-0.55，所述的水灰比是指水的重量与水泥、钢渣粉、粉煤灰和矿粉的重量之和的比。其中，所述的钢渣中f. Ca0重量含量《5X，粒度为0.5—IO誦。其中，所述的钢渣中氧化铁重量含量》20%，金属铁重量含量《2%，莫式硬度等级》6 级，粉化率《1%、含水率《3%。其中，所述的钢渣粉中f. CaO重量含量《5X， 45咖筛余量《10%，比表面积^300m7kg。其中，所述的钢渣粉7天活性指数>60%， 28天活性指数>70%， MgO重量百分含量《 13%,50:,重量百分含量《3%，需水量比《105%，含水量《2%。一种防浪块的生产方法，使用上述的原料，采用与生产普通混凝土相同的方法制成混凝土， 再制作为防浪块，所述的钢渣的生产方法为液态钢渣5分钟内从140(TC降到20(TC以下，再 经过磨细筛选。所述的钢渣粉由钢渣磨细后筛选获得。本专利技术的有益效果为1、 使用本专利技术中的材料制作的防浪块在抗压强度、抗冲击性、抗冻融循环、抗弯曲强度 等方面相对普通混凝土制作的防浪块有较大的优势。2、 本专利技术中的材料，即节省了黄砂和石子天然资源，又减少钢渣弃置对环境的污染，增 加了钢渣的高附加值使用途径。具体实施例方式<table>table see original document page 4</column></row><table>其中，各实施例中的钢渣的性能参数如下:<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>其中，各实施例中的钢渣粉由钢渣磨细后筛选获得，钢渣粉除满足钢渣的性能参数外，还具有以下性能参数<table>table see original document page 5</column></row><table>采用常规检测方法检测的各实例工艺参数如下:<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求1.一种防浪块用材料，其特征在于，包括组分a.水泥1重量份b.水0.5-1.0重量份；c.钢渣0.5-10.0重量份；d.钢渣粉0.05-0.35重量份。2. 根据权利要求1所述的防浪块用材料，其特征在于，还包括以下组分e.黄砂0—4.0 重量份；f.石子0—5.0重量份；g.减水剂减水剂重量为水泥、钢渣粉、粉煤灰和矿 粉三种物质总重量的0.3%—3.0%; h.粉煤灰0—0.4重量份；i.矿粉0—0.4重量份。3. 根据权利要求2所述的防浪块用材料，其特征在于，所述的各组分满足条件集灰的重量 比为4. 0-8. 0。4. 根据权利要求3所述的防浪块用材料，其特征在于，所述的各组分满足条件水灰的重量 比为0. 35-0. 55。5. 根据权利要求1一4任一权利要求所述的防浪块用材料，其特征在于，所述的钢渣中 f. CaO重量含量《5X，粒度为O. 5—IO誦。6. 根据权利要求5所述的防浪块用材料，其特征在于，所述的钢渣中氧化铁重量含量20% 60%,金属铁重量含量《2%，莫式硬度等级》6级，粉化率《1%、含水率《3%。7. 根据权利要求l一4任一权利要求所述的防浪块用材料，其特征在于，所述的钢渣粉中 f. CaO重量含量《5X， 45um筛余量《10X，比表面积》300m7kg。8. 根据权利要求7所述的防浪块用材料，其特征在于，所述的钢渣粉7天活性指数》60%， 28 天活性指数》70X,MgO重量含量《13X，S03重量含量《3X，需水量比《105%，含水量《 2%。9. 一种防浪块的生产方法，使用权利要求l一8任一权利要求所述的原料，采用与生产普通 混凝土相同的方法制成混凝土，再制作为防浪块，其特征在于，所述的钢渣的生产方法为 液态钢渣5分钟内从140(TC降到20(TC以下，再经过破碎筛选获得。10. 根据权利要求9所述的防浪块的生产方法，其特征在于，所述的钢渣粉的生产方法为， 将钢渣磨细后筛选获得。全文摘要本专利技术公开了一种防浪块用材料，其特征在于，包括组分a.水泥1重量份；b.水0.5-1.0重量份；c.钢渣0.5-10.0重量份；d.钢渣粉0.05-0.35重量份。使用本专利技术中的材料制作的防浪块在抗压强度、抗冲击性、抗冻融循环、抗弯曲强度等方面相对普通混凝土制作的防浪块有较大的优势。文档编号B28C7/04GK101108510SQ20071004495公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日专利技术者健 张, 李世刚, 刚 杨, 强 金 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防浪块用材料，其特征在于，包括组分：ａ．水泥１重量份：ｂ．水０．５－１．０重量份；ｃ．钢渣０．５－１０．０重量份；ｄ．钢渣粉０．０５－０．３５重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，张健，李世刚，金强，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]