双压杆转盘式压砖机制造技术

一种双压杆转盘式压砖机，包括机箱（１）、下压杆（２）、连杆（３）、曲轴（４）、三星架（５）、中立轴（６）、平行立轴（７）、转盘（８）、下顶塞杆（９）、下活塞（１０）和调料机构（３０），在机箱（１）设有横梁（１１），在横梁（１１）上设有下压杆支点立柱（１２），支点立柱（１２）下部与下压杆（２）中部铰接，下压杆（２）通过支点立柱（１２）形成一扛杆；下压杆（２）设置在机箱（１）内，其一端与下顶塞杆（９）铰接，下顶塞杆（９）上部与下活塞（１０）铰接，下压杆（２）的另一端与连杆（３）的下部铰接，连杆（３）的上部与曲轴（４）连接，其特征在于：在三星架（５）中部与下活塞（１０）相对处设有上缸套（１３），在上缸套（１３）内设有上活塞（１４），上活塞（１４）下部设有可伸入砖模（１５）内的空心砖或盲孔砖模杆（１６），上活塞（１４）上部与上顶塞杆（１７）一端铰接；在机箱（１）上部设有上压杆（１８），上压杆（１８）的一端与上连杆（１９）的一端铰接，上连杆（１９）下部与连杆（３）上部连接；上顶塞杆（１７）的另一端与上压杆（１８）的中部铰接；上压杆（１８）的另一端与支架（２０）铰接，支架（２０）固定在砖机上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转盘式压砖机，尤其是一种双压杆转盘式压砖机。
技术介绍
目前，建筑用砖正朝着轻质、隔热方向发展，空心砖正是适应这种技术要求而发展起来的一种新型建材。但现有的空心砖的生产机械效率低，造成空心砖的生产成本较高。转盘式压砖机以其生产效率高，砖坯质量稳定占有较大的市场分额；但现有的转盘式压砖机不能生产空心砖，并且其调料机构容易被沙堵塞，造成运转不灵活、使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、可压制空心砖、使用方便的一种双压杆转盘式压砖机。本技术的目的是这样实现的一种双压杆转盘式压砖机，包括机箱、下压杆、连杆、曲轴、三星架、中立轴、平行立轴、转盘、下顶塞杆、下活塞和调料机构，在机箱设有横梁，在横梁上设有下压杆支点立柱，支点立柱下部与下压杆中部铰接，下压杆通过支点立柱形成一扛杆；下压杆设置在机箱内，其一端与下顶塞杆铰接，，下顶塞杆上部与下活塞铰接，下压杆的另一端与连杆的下部铰接，连杆的上部与曲轴连接，其中在三星架中部与下活塞相对处设有上缸套，在上缸套内设有上活塞，上活塞下部设有可伸入砖模内的空心砖或盲孔砖模杆，上活塞上部与上顶塞杆一端铰接；在机箱上部设有上压杆，上压杆的一端与上连杆的一端铰接，上连杆下部与连杆上部连接；上顶塞杆的另一端与上压杆的中部铰接；上压杆的另一端与支架铰接，支架固定在砖机上。本技术进一步地改进方案是支架以固定在中立轴上端部为佳；可以在连杆上部固设有支座，上连杆下部通过支座与连杆上部铰接。本技术的调料机构可以由机座、手动圆盘、尾轴、两条摆杆、两条滑杆和两个圆筒滑座组成；机座固定在分料机下部，滑杆上部设置在走轨下，在圆筒滑座底部设有1个以上的通孔。本技术的转盘式压砖机，在具有中部压杆支点的转盘式压砖机的基础上，增加一条上压杆，使转盘式压砖机可以生产空心砖或盲孔砖；同时，在调料机构的圆筒滑座底部设置通孔，可将沙尘从滑座内排出，不会造成调料机构阻塞，使调料机构运转灵活、使用方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的简化结构示意图；图4是本技术中调料机构的结构示意图；图5是图4的仰视图。图中机箱1、下压杆2、连杆3、曲轴4、三星架5、中立轴6、平行立轴7、转盘8、下顶塞杆9、下活塞10、横梁11、支点立柱12、上缸套13、上活塞14、砖模15、模杆16、上顶塞杆17、上压杆18、上连杆19、支架20、支座21、电机22、减速机23、靠被轮24、偏心轮25、拉杆26、调料机构30、机座31、手动圆盘32、变速机33、摆杆34、滑杆35、圆筒滑座36、通孔3具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步地描述，但不构成对本技术的任何限制。如图1、图2、图3所示，本技术的双压杆转盘式压砖机，包括机箱1、下压杆2、连杆3、曲轴4、三星架5、中立轴6、平行立轴7、转盘8、下顶塞杆9、下活塞10和调料机构30，在机箱1设有横梁11，在横梁11上设有下压杆支点立柱12，支点立柱12下部与下压杆2中部铰接，下压杆2通过支点立柱12形成一扛杆；下压杆2设置在机箱1内，其一端与下顶塞杆9铰接，下顶塞杆9上部与下活塞10铰接，下压杆2的另一端与连杆3的下部铰接，连杆3的上部与曲轴4连接，在三星架5中部与下活塞10相对处设有上缸套13，在上缸套13内设有上活塞14，上活塞14下部设有可伸入砖模15内的空心砖或盲孔砖模杆16，上活塞14上部与上顶塞杆17一端铰接；在机箱1上部设有上压杆18，上压杆18的一端与上连杆19的一端铰接，上连杆19下部与连杆3上部连接；上顶塞杆17的另一端与上压杆18的中部铰接；上压杆18的另一端与支架20铰接，支架20固定在中立轴6上端部。在连杆3上部固设有支座21，上连杆19下部通过支座21与连杆3上部铰接。如图4、图5中所示，调料机构30是由机座31、手动圆盘32、蜗轮减速机33、两条摆杆34、两条滑杆35和两个圆筒滑座36组成；机座31固定在分料机下部，滑杆35上部设置在走轨下，在圆筒滑座36底部设有4个通孔37。由于本技术采用了手动圆盘32，带动蜗轮减速机33尾轴，由蜗轮减速机33尾轴带动两条能上下活动的摆杆34，摆杆34带动滑杆35，滑杆35向上顶起走轨，使模体向上顶起，这时模体与圆盘8内模腔的空间位置就少，分料机分下来的料就装得少，相反，滑杆35往下移动时，模体往下滑动，模腔空间就大，装料就多，这样，通过滑杆35上下滑动，就得到随意调合每块需要的原料及压力。本调料机构还在两个圆型滑座36下端，割开四个通孔37，让漏到圆型滑座36中间的泥沙经过四个通孔往下掉出，使用时滑杆35不会被泥沙堵塞，滑动自如，好使耐用，使压砖机运转正常。本技术具体使用时，电机22带动减速机23转动，减速机23通过靠被轮24带动曲轴4转动，曲轴4转动带动连杆3和上连杆19作上、下移动，在上压杆19和下压杆2带动下，上活塞14和下活塞10作相对的、方向相反的上、下运动，从而完成砖的成型过程；完成一次成型后，偏心轮25刚好运转一圈，带动拉杆26将转盘8拉动，更换一次砖模15位置，重复上述操作，不断的压制空心砖坯。权利要求1.一种双压杆转盘式压砖机，包括机箱(1)、下压杆(2)、连杆(3)、曲轴(4)、三星架(5)、中立轴(6)、平行立轴(7)、转盘(8)、下顶塞杆(9)、下活塞(10)和调料机构(30)，在机箱(1)设有横梁(11)，在横梁(11)上设有下压杆支点立柱(12)，支点立柱(12)下部与下压杆(2)中部铰接，下压杆(2)通过支点立柱(12)形成一扛杆；下压杆(2)设置在机箱(1)内，其一端与下顶塞杆(9)铰接，下顶塞杆(9)上部与下活塞(10)铰接，下压杆(2)的另一端与连杆(3)的下部铰接，连杆(3)的上部与曲轴(4)连接，其特征在于在三星架(5)中部与下活塞(10)相对处设有上缸套(13)，在上缸套(13)内设有上活塞(14)，上活塞(14)下部设有可伸入砖模(15)内的空心砖或盲孔砖模杆(16)，上活塞(14)上部与上顶塞杆(17)一端铰接；在机箱(1)上部设有上压杆(18)，上压杆(18)的一端与上连杆(19)的一端铰接，上连杆(19)下部与连杆(3)上部连接；上顶塞杆(17)的另一端与上压杆(18)的中部铰接；上压杆(18)的另一端与支架(20)铰接，支架(20)固定在砖机上。2.根据权利要求1所述的转盘式砖机，其特征在于支架(20)固定在中立轴(6)上端部。3.根据权利要求1所述转盘式压砖机，其特征在于在连杆(3)上部固设有支座(21)，上连杆(19)下部通过支座(21)与连杆(3)上部铰接。4.根据权利要求1或2或3所述的转盘式压砖机，其特征在于所述的调料机构(30)是由机座(31)、手动圆盘(32)、变速机(33)、两条摆杆(34)、两条滑杆(35)和两个圆筒滑座(36)组成；机座(31)固定在分料机下部，滑杆(35)上部设置在走轨下，在圆筒滑座(36)底部设有1个以上的通孔(37)。专利摘要本技术提供了一种双压杆转盘式压砖机，是在具有中部压杆支点的转盘式压砖机的三星架中部与下活塞相对处设有上缸套，在上缸套内设有上活塞，上活塞下部设有可伸入砖模内的空心砖或盲孔砖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦光林，
申请(专利权)人：秦光林，
类型：实用新型
国别省市：