钢筋混凝土浴盆模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模。其是由支撑架、翻模把、钢筋和铁丝网组成的骨架，将３０％－４０％水泥和６０％－７０％焦渣块，用水混合搅拌成耐火混凝土，浇入上、下模的骨架中，在上模顶面上制出气孔和浇口，并在分模面上放上分离材料，经凝固后分模，挖制型腔，并刮上用６０－７０％焦渣粉和３０％－４０％胶泥搅拌成的成型耐火材料，经焙烧３小时即成。其具有省工省料，成本低，使用性能好，成品率高，操作方便和使用寿命长等优点。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模及其制造方法。目前使用的浴盆模，一种是铸铁模，存在着工艺复杂、所用设备较多，费工费料、笨重和透气性差的不足；另一种是钢板焊接模，存在着焊接工作量大，造价高、附着性能差和透气性能差的问题。本专利技术的目的是要提供一种用料少、工艺简单、省工、造价低和透气性好的钢筋混凝土浴盆模。本专利技术在结构上是这样实现的由支撑架、翻模把、钢筋和铁丝网组成骨架，与耐火混凝土连接，制成带气孔和浇口的上模，由钢筋与耐火混凝土连接 制成下模，在型腔表面刮制2－5毫米厚的成型耐火材料。下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步详述。附图是本专利技术的局部剖视主体示意图。参照附图，将按浴盆规格配制的钢筋8、带翻模把2的支撑架4和钢丝网6连接组成上模1骨架，按浴盆规格成型并连接钢筋13制成下模15骨架；将30％的525号水泥和70％焦渣块，用水混合搅拌成的耐火混凝土7，浇入倒放的上模骨架内，把其顶部按5厘米的间隔，制出φ8的气孔3和浇口5，在两端的中间埋入操作把9，修整出浴盆的凹型，从而制出上模1。在上模1的凹型和分模面上，放上纸张作为分离材料。将耐火混凝土7、成型钢筋13、起盆孔11的型模和φ30的钢管，分别放在上模1的分离材料上，其中底座部分，用普通混凝土代替耐火混凝土，制出带吊装孔14和起盆孔11的下模15。经12小时室温凝固后分模，挖制型腔。在型腔中，用刮板刮3毫米厚用70％焦渣粉和30％胶泥搅拌成的成型耐火材料12，制出浴盆的型腔。将干材点燃，放在分离350毫米的上、下模型腔中，经3小时焙烧，就制成钢筋混凝土浴盆模。在每次铸造后，乘热将95％的石墨粉和5％面粉，加水搅拌后刷在型腔上，然后刷上松烟。等石墨粉和松烟干后，即可进行浇铸。使用本专利技术所述的钢筋混凝土浴盆模，具有材料消耗少，一副模仅用钢材160公斤；工艺简单，只需5个工；造价低，一副模仅用500元；并具有操作方便，工效高，透气性强，成品率高，使用寿命可达三年以上的优点。权利要求1.一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模，其特征在于由支撑架4、翻模把2、钢筋8和钢丝网6组成骨架，与耐火混凝土7连接，制成带气孔3和浇口5的上模1，由钢筋13与耐火混凝土7连接制成下模15，在型腔中连接2-5毫米厚的成型耐火材料12。2.如权利要求1所述的浴盆模，其特征在于上模1上装有操作把9。3.如权利要求1或2所述的浴盆模，其特征在于下模15上制有起盆孔11。4.如权利要求1或2所述的浴盆模，其特征在于下模15上制有吊装孔14。5.如权利要求3所述的浴盆模，其特征在于下模15上制有吊装孔14。6.如权利要求4所述的浴盆模，其特征在于吊装孔14是用φ30的金属管制成。7.如权利要求5所述的浴盆模，其特征在于吊装孔14是用φ30的金属管制成。专利摘要本技术涉及一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模。其是由支撑架、翻模把、钢筋和铁丝网组成的骨架，将30％-40％水泥和60％-70％焦渣块，用水混合搅拌成耐火混凝土，浇入上、下模的骨架中，在上模顶面上制出气孔和浇口，并在分模面上放上分离材料，经凝固后分模，挖制型腔，并刮上用60-70％焦渣粉和30％-40％胶泥搅拌成的成型耐火材料，经焙烧3小时即成。其具有省工省料，成本低，使用性能好，成品率高，操作方便和使用寿命长等优点。文档编号B28B7/00GK2069778SQ90205079公开日1991年1月23日 申请日期1990年4月24日 优先权日1990年4月24日专利技术者白文海 申请人:白文海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模，其特征在于由支撑架４、翻模把２、钢筋８和钢丝网６组成骨架，与耐火混凝土７连接，制成带气孔３和浇口５的上模１，由钢筋１３与耐火混凝土７连接制成下模１５，在型腔中连接２－５毫米厚的成型耐火材料１２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白文海，
申请(专利权)人：白文海，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]