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钢筋混凝土浴盆模制造技术

技术编号:940461 阅读:194 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模。其是由支撑架、翻模把、钢筋和铁丝网组成的骨架,将30%-40%水泥和60%-70%焦渣块,用水混合搅拌成耐火混凝土,浇入上、下模的骨架中,在上模顶面上制出气孔和浇口,并在分模面上放上分离材料,经凝固后分模,挖制型腔,并刮上用60-70%焦渣粉和30%-40%胶泥搅拌成的成型耐火材料,经焙烧3小时即成。其具有省工省料,成本低,使用性能好,成品率高,操作方便和使用寿命长等优点。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模及其制造方法。目前使用的浴盆模,一种是铸铁模,存在着工艺复杂、所用设备较多,费工费料、笨重和透气性差的不足;另一种是钢板焊接模,存在着焊接工作量大,造价高、附着性能差和透气性能差的问题。本专利技术的目的是要提供一种用料少、工艺简单、省工、造价低和透气性好的钢筋混凝土浴盆模。本专利技术在结构上是这样实现的由支撑架、翻模把、钢筋和铁丝网组成骨架,与耐火混凝土连接,制成带气孔和浇口的上模,由钢筋与耐火混凝土连接 制成下模,在型腔表面刮制2-5毫米厚的成型耐火材料。下面结合实施例和附图,对本专利技术作进一步详述。附图是本专利技术的局部剖视主体示意图。参照附图,将按浴盆规格配制的钢筋8、带翻模把2的支撑架4和钢丝网6连接组成上模1骨架,按浴盆规格成型并连接钢筋13制成下模15骨架;将30%的525号水泥和70%焦渣块,用水混合搅拌成的耐火混凝土7,浇入倒放的上模骨架内,把其顶部按5厘米的间隔,制出φ8的气孔3和浇口5,在两端的中间埋入操作把9,修整出浴盆的凹型,从而制出上模1。在上模1的凹型和分模面上,放上纸张作为分离材料。将耐火混凝土7、成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模,其特征在于由支撑架4、翻模把2、钢筋8和钢丝网6组成骨架,与耐火混凝土7连接,制成带气孔3和浇口5的上模1,由钢筋13与耐火混凝土7连接制成下模15,在型腔中连接2-5毫米厚的成型耐火材料12。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:白文海
申请(专利权)人:白文海
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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