碳素材料处理及加工装置制造方法及图纸

一种炭素材料处理及加工装置，它是由一个上下开口，并在内壁上方和下方分别设置有正、负电极又在其下开口连接冷却套的过料室和一个与带有丝杠活塞的加热压力模紧密结合的螺旋挤料器构成的。使炭素材料由上而下通过过料室，炭物质自身的导电性使炭素材料在电流通过时产生的高温条件下得到煅烧处理，而经过冷却的炭素材料又由螺旋挤料器压入加热压力模，在加热压力模的加热作用和其丝杠活塞的承压容量调节作用配合下实现成型加工。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳素材料加热处理及连续加工的装置，尤其是用于含碳物质电热煅烧和挤压成型的构件。目前，在碳素材料的处理和成型加工领域，通常是以燃烧的方式在烧料炉内除去含碳物质中的可燃杂质，并通过冲压机使碳素材料在模具内形成坯体，然后在烧坯炉内以燃煤火焰再对坯体进行煅烧。以这些设备对碳素材料进行处理和成型加工，存在着设备造价高、能源消耗多和工艺繁锁、污染空气，且产品质量很不稳定等的缺陷，特别是在对碳素材料进行冲压的过程中，很难达到坯体密度均匀的要求并容易在坯体内形成气泡而直接影响产品质量。本技术的目的是提供一种对碳素材料连续进行电热煅烧处理和挤压成型加工的装置，它能够使碳素材料型体内不含气泡且均匀达到密度要求，并免去在烧坯炉的烧坯过程，进而减少能源消耗和空气污染，而一次件连续完成产品制造。本技术的目的是这样实现的在上下开口的竖向过料室的顶部装配进料斗，并在过料室内壁的上方和下方分别设置正、负电极，同时过料室底部的下开口连接由夹层管形成的冷却套，冷却套的出料口又与一螺旋挤料器的进料口构通，该螺旋挤料器的出料口与带有丝杠活塞的加热压力模模口紧密结合，而带有丝杠活塞的加热压力模呈中空夹层结构，其丝杠活塞的杠头装配有活塞进退调节柄，启动过料室内壁上方和下方正、负电极的电源和所需动力电源，并通过导管使过料室下开口连接的冷却套与流体状冷却物供应源导通，同时使加热压力模与流体状载热物供应源导通，便可实施对碳素材料的加热处理和一次性连续成型加工当碳素材料由进料斗自上而下地被送入过料室内时，碳物质自身的导电性使设置于过料室内壁上方和下方的正、负电极导通而由大量电流的通过产生高温，从而使碳素材料在不使用燃煤的条件下得到煅烧，而被电热煅烧处理后的碳素材料，经冷却套进行降温处理后直接进入螺旋挤料器，被挤压进带有丝杠活塞的加热压力模内，碳素材料在加热压力模的加热作用下和丝杠活塞由浅到深逐渐后退式对承压料的容量控制下，不断排出内部气体并均匀受到强力挤压而一次成型。由于本技术是在进行成型加工前通过电热煅烧方式处理碳素材料的，所以免去了碳素材料被加工成型后再在烧坯炉内以燃煤火焰对坯体进行煅烧的过程，从而简化了工序，节省了燃料，同时也减少了空气污染；由于本技术可以同时对碳素材料施加螺旋挤料器的旋转推挤作用和加热压力模的加热作用，所以能够将碳素材料内的气体顺利排出，并在加热压力模的加热过程中使碳素材料的构成物质软化而易于压实；由于本技术的加热压力模带有丝杠活塞，该活塞可以通过其杠头的活塞进退调节柄，由浅到深地逐渐后退来调节承压料在加热压力模内的容量，所以可使加热压力模内的碳素材料逐层接受挤压力而被均匀压实，达到整体密度要求；由于本技术是以螺旋挤料器向加热压力模内的碳素材料逐渐加压而使碳素材料在模具内成型的，所以在实施碳素材料的成型加工过程中可以不依靠通常所使用的大型冲压机械，模具也不会受到猛烈冲压力而致使影响其使用寿命，由此可减少设备的投入和损耗，且操作简便。以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的具体说明。附图说明图1.是本技术的纵剖面构造图。图1中，在上下开口的坚向过料室(1)的顶部装配进料斗(2)，并在过料室(1)内壁的上方和下方分别设置正电极(3)和负电极(4)，同时，在过料室(1)底部的下开口处连接由夹层管形成的冷却套(5)，冷却套(5)的冷却物进口(6)和出口(7)，应和流体状冷却物供应源导通，而冷却套(5)的出料口(8)与螺旋挤料器(9)的进料口(10)构通，同时，螺旋挤料器(9)的出料口(11)与带有丝杠活塞(12)的加热压力模(13)的模口紧密结合。加热压力模(13)的主体呈中空夹层结构，在其丝杠活塞(12)的杠头(14)装配活塞进退调节柄(15)。另外加热压力模(13)上的载热物出口(16)和进口(17)应和流体状载热物的供应源接通，而螺旋挤料器(9)和加热压力模(13)及其丝杠活塞(12)的丝套基座，都应分别在自身的重心部位安装辅助支垫(18)。此外，过料室(1)及其底部下开口处连接的冷却套(5)，应根据需要纵横调整它们的安装位置。权利要求1.一种碳素材料处理和加工装置，由连接冷却套的过料室和在出料口与一个加热压力模的模口紧密结合的螺旋挤料器构成，其特征是上下开口的竖向过料室的顶部装配进料斗，并在过料室内壁的上方和下方分别设置正、负电机，同时过料室底部的下开口连接由夹层管形成的冷却套，冷却套的出料口又与一螺旋挤料器的进料口构通，而螺旋挤料器的出料口与带有丝杠活塞的加热压力模模口紧密结合。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是带有丝杠活塞的加热压力模主体呈中空夹层结构，其丝杠活塞的杠头装配有活塞进退调节柄。专利摘要一种炭素材料处理及加工装置,它是由一个上下开口,并在内壁上方和下方分别设置有正、负电极又在其下开口连接冷却套的过料室和一个与带有丝杠活塞的加热压力模紧密结合的螺旋挤料器构成的。使炭素材料由上而下通过过料室,炭物质自身的导电性使炭素材料在电流通过时产生的高温条件下得到煅烧处理,而经过冷却的炭素材料又由螺旋挤料器压入加热压力模,在加热压力模的加热作用和其丝杠活塞的承压容量调节作用配合下实现成型加工。文档编号B28B3/22GK2277332SQ9624005公开日1998年4月1日 申请日期1996年9月26日 优先权日1996年9月26日专利技术者王凯 申请人:王凯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳素材料处理和加工装置，由连接冷却套的过料室和在出料口与一个加热压力模的模口紧密结合的螺旋挤料器构成，其特征是：上下开口的竖向过料室的顶部装配进料斗，并在过料室内壁的上方和下方分别设置正、负电极，同时过料室底部的下开口连接由夹层管形成的冷却套，冷却套的出料口又与一螺旋挤料器的进料口构通，而螺旋挤料器的出料口与带有丝杠活塞的加热压力模模口紧密结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：王凯，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]