整体框板液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体框板液压机，采用双框板与上下横梁由螺栓联接的结构，是由前框板、后框板、压制主缸、上下横梁、活动横梁、顶出装置、主油箱、导向装置构成。前框板、后框板通过板状联接件与上横梁、下横梁联接在一起。上横梁的上部置有主油箱，上横梁的下部置有压制主缸和顶出装置，位于上下横梁之间的活动横梁与下横梁之间设有导向装置。该液压机采用内增压结构，即在主活塞内部设为增压缸的低压缸，压制主缸位于增压缸的最后，增压压制时成为高压缸。整机重量轻，液压管道布置简单，液压控制方便准确、效率高，使用可靠耐久。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建材工业产品的专用压制设备，包括墙地砖压砖机、耐火材料(耐火砖)压机、建材砌块压机及复合板材压机，尤其是墙地砖液压压砖机。属于国际专利分类B28B3/00“使用压力机由材料生产成型制品，及其专用压力机”

技术介绍
现有技术中的的压机，大多采用三梁上横梁、下横梁、活动横梁，两柱或四柱螺帽锁紧结构，或外加钢丝缠绕结构。上横梁、下横梁多由铸件加工，压机整机重量大，液压管道布置复杂，装配要求高。难于加工，同时，整体铸件结构会带来各种砂眼、裂纹、针孔等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服上述不足，提供一种可有效避免砂眼、裂纹、针孔及加工缺陷的，重量轻、装配方便的整体框板液压机。本技术的技术方案如下。一种整体框板液压机，采用双框板与上下横梁由螺栓联接的结构，是由前框板、后框板、压制主缸、上下横梁、活动横梁、顶出装置、主油箱、导向装置构成。前框板、后框板通过板状联接件与上横梁、下横梁联接在一起。上横梁的上部置有主油箱，上横梁的下部置有压制主缸和顶出装置，位于上下横梁之间的活动横梁与下横梁之间设有导向装置。该液压机采用内增压结构，即在主活塞内部设为增压缸的低压缸，压制主缸位于增压缸的最后，增压压制时成为高压缸。本技术的液压机采用新型框板式结构，双框板与上横梁、下横梁用螺栓联接结构。主油箱置于上横梁上部，压制主缸置于上横梁下部，顶出缸置于下横梁下部。专用导向装置置于活动横梁与下横梁之间，取消了难加工的立柱，以及立柱与横梁锁紧的专用工具。上横梁和下横粱都是由板状主体和一组结构连接件与框板联接组成，避免了采用整体铸件结构带来的各种砂眼、裂纹、针孔、难加工等缺陷，尺寸大为缩小，重量减轻，装配方便，有利于加工制造。由于螺栓仅在横向起联接结构连接件与框板，而压机工作时，横向力几乎不存在，所以螺栓尺寸小，按一般锁紧方法即可，压制力由框板承受。整机重量轻，液压管道布置简单，液压控制方便准确、效率高，使用可靠耐久。附图说明图1为本技术整体框板液压机的主视图；图2为侧视图；图3为联接件的示意图。图中1、前框板，2、后框板，3、压制主缸，4、上横梁，5、下横梁，6、活动横梁，7、顶出装置，8、主油箱，9、导向装置，10、板状联接件，11、结构联接件。具体实施方式如图1-3所示，本技术的液压机主机由前框板1、后框板 2、压制主缸 3、上横梁 4、下横梁 5、活动横梁 6、顶出装置 7、主油箱 8、导向装置9组成。前框板1和后框板2是采用同一材料的新型结构的整体框板，可以省略缠绕工序。各部位材料化学成份比较一致，机械性能相同，避免了工作中由于人为的装配误差带来的应力不均和弹性变形不一致，提高了使用耐久性和产品的质量。上横梁3和下横粱5都是由板状主体和结构连接件组成，外形简单，大大降低了加工难度，易于装配。而且在板状主体巧妙布置油路，省去外部油管，液压控制方便准确，效率高。前框板1和后框板2通过板状连接件与上横梁3和下横粱5联接一起，采用多组碟型弹簧和特制减震垫压紧。这样整机实机柔性联接，即使压制过程中各部件产生的弹性变形不一致，也能保证联接紧固可靠。采用了内增压结构。主活塞内部设置为增压缸的低压缸，压制主缸在增压缸最后增压压制时，就成为高压缸。以往的液压压机最常见的故障就是泄漏，而高压部分更容易由于零件加工装配问题使密封失效。本技术内增压结构使用零件少，加工安装方便，运行可靠。主油箱8采用板材焊接而成，单独加工后再与上横梁3联成一体，避免了以前上梁与油箱整体铸造结构的复杂性，降低了加工难度，保证了加工质量。顶出装置7置于下梁板状主体和板状连接件之间，安装不单独占用空间。采用比例阀和线性编码器闭环控制顶出缸，上升和下降可以多步进行，以满足各种不同产品的需要。权利要求1.一种整体框板液压机，系采用双框板与上下横梁由螺栓联接的结构，其特征在于是由前框板(1)、后框板(2)、压制主缸(3)、上下横梁(4、5)、活动横梁(6)、顶出装置(7)、主油箱(8)、导向装置(9)构成；前框板(1)、后框板(2)通过板状联接件(10)与上横梁(4)、下横梁(5)联接在一起。2.根据权利要求1所述的整体框板液压机，其特征在于上横梁(4)的上部置有主油箱(8)，上横梁(4)的下部置有压制主缸(3)和顶出装置(7)，位于上下横梁之间的活动横梁(6)与下横梁(5)之间设有导向装置(9)。3.根据权利要求1所述的整体框板液压机，其特征在于该液压机采用内增压结构，即在主活塞内部设为增压缸的低压缸，压制主缸(3)位于增压缸的最后，增压压制时成为高压缸。专利摘要本技术涉及一种整体框板液压机，采用双框板与上下横梁由螺栓联接的结构，是由前框板、后框板、压制主缸、上下横梁、活动横梁、顶出装置、主油箱、导向装置构成。前框板、后框板通过板状联接件与上横梁、下横梁联接在一起。上横梁的上部置有主油箱，上横梁的下部置有压制主缸和顶出装置，位于上下横梁之间的活动横梁与下横梁之间设有导向装置。该液压机采用内增压结构，即在主活塞内部设为增压缸的低压缸，压制主缸位于增压缸的最后，增压压制时成为高压缸。整机重量轻，液压管道布置简单，液压控制方便准确、效率高，使用可靠耐久。文档编号B28B3/00GK2790722SQ200520011308公开日2006年6月28日 申请日期2005年4月4日 优先权日2005年4月4日专利技术者寇永亮, 周文春 申请人:寇永亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体框板液压机，系采用双框板与上下横梁由螺栓联接的结构，其特征在于：是由前框板（１）、后框板（２）、压制主缸（３）、上下横梁（４、５）、活动横梁（６）、顶出装置（７）、主油箱（８）、导向装置（９）构成；前框板（１）、后框板（２）通过板状联接件（１０）与上横梁（４）、下横梁（５）联接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寇永亮，周文春，
申请(专利权)人：寇永亮，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]