【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产轻质墙板的挤压成型机，特别涉及连续化生产轻质墙板的挤压成型机。众所周知，直到目前为止，生产轻质非承重墙板，如多孔道的轻质墙板都是间断式的，即采用间断浇铸成型，不但生产力低下，劳动强度大，而且质量也不稳定等诸多缺点。本技术的目的在于提供一种连续化生产轻质墙板的挤压成型机，其特点是能连续生产，大大地提高了生产能力，减轻劳动强度，保证了产品质量的稳定等优点。本技术的实施方案如下它是由上压辊板、下压辊板、固体加料锥槽、料浆加料缝槽、减速器、推动穿孔器和成型输送侧板所组成，其特征是所述上、下压辊板是在成型输送侧板的上、下方，推动穿孔器的左侧连接减速器，右侧则伸入成型输送侧板的左端，固料加料锥槽是位于成型输送侧板的左端上方，而料浆加料缝槽则位于固体加料锥槽的左端，并处于成型输送侧板的左上方，而成型输侧板的左右两侧板各具有凸缘或凹槽。本技术的优点是能连续化生产轻质墙板。生产能力大、产品质量稳定、成本低。下面的优选例结合附图对本技术作详细的描述。附图说明图1是本技术的挤压成型机结构简图。图2是图1中成型输送侧的左右两侧板截面简图。图3是本技术所生产的轻质墙板的形状简图。从图1中可知，当将固体半成型的聚苯乙烯发泡粒粘有湿水泥的固体中间产品，逐渐加入固体加料锥槽3内，同时也逐渐将湿水泥浆料从料浆加料缝槽4加入，此时也开动减速器5、和上压辊板1、下压辊板2、推动穿孔6，此减速器5是现有成型设备，推动穿孔器6是一种具有能伸缩的3-6条穿孔棍的现有设备。这时加入的固体料与料浆都落在下压辊板2上，在成型输送侧板7的左端相遇并迅速基本固化，在推动穿孔器6的推动并穿孔...
【技术保护点】
一种连续化生产轻质墙板的挤压成型机，它是由上压辊板１、下压辊板２、固体加料锥槽３、料浆加料缝槽４、减速器５、推动穿孔器６和成型输送侧板７所组成，其特征在于：所述上、下压辊板（１、２）是在成型输送侧板７的上、下方，推动穿孔器６的左侧连接减速器５，左侧则伸入成型输送侧板７的左端，固料加料锥槽３是位于成型输送侧板的左端上方，而料浆加料缝槽４则位于固体加料锥槽３的左端，并处于成型输送侧板７的左上方，所述成型输送侧板７的左右两侧各具有一凸缘或凹槽。
【技术特征摘要】
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