辊压式自动沾浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对泡沫陶瓷进行沾浆处理的辊压式自动沾浆机，由料浆槽、沾浆主辊、沾浆附辊、挤浆辊和传送辊组成，沾浆主辊位于料浆槽的上方，部分浸入料浆中，一组沾浆附辊以沾浆主辊为圆心，围绕在沾浆主辊的下方，并与沾浆主辊之间保留一定的间隙，挤浆辊上下平行排列，设置在沾浆主辊的后面，挤浆辊的后面还设置有一组上下交替排列的传送辊。本实用新型专利技术利用多组辊轮对泡沫陶瓷载体进行自动挤压沾浆，保证了载体的沾浆量一致，沾浆后产品的比重、通孔率适宜，且质量稳定。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泡沬陶瓷过滤器的制造设备，具体地说，本技术涉及 一种对泡沬陶瓷进行沾浆处理的辊压式自动沾浆机。技术背景泡沫陶瓷过滤器是继耐火纤维过滤网、蜂窝直孔陶瓷过滤器之后，应用于 各种金属液态合金净化的第三代过滤产品。由于其独特的三维立体网状结构所具有的特殊过滤净化机理(机械拦截；排气整流浮渣；细微夹渣深层吸附)，泡 沫陶瓷过滤器的净化效果是耐火纤维过滤网和蜂窝直孔陶瓷过滤片不可比拟 的，它的特点是刚性骨架结构均匀，过滤后的金属液质量分散度小，过滤精度 好等，不但可以滤去金属液中大部分小至数微米的微小固体悬浮夹杂物，还可 以滤去液态的熔渣和气体。使用泡沬陶瓷过滤器过滤熔融金属液体，还可以使 金属液的流速变得缓和有序，大大改善铸件的显微组织和力学性能，提高铸件 的质量和致密性，减少铸件切削加工时刀具的磨损。实践证明，泡沬陶瓷过滤器的过滤效率高达75~97%，因此，泡沫陶瓷过滤器已经广泛应用在铝、铜、钢 铁的融体净化中，受到越来越多的冶金、铸造企业青睐。最早的泡沬陶瓷过滤器是l978年美国Consolidated Aluminum公司研制成 功的铝合金用泡沬陶瓷过滤器，其商品治为Selee/Al。 1984年又研制出了用于 过滤黑色金属的泡沬陶瓷过滤器Selee/Fe。国内铸造合金用泡沬陶瓷过滤器的 发展始于八十年代初，哈尔滨理工大学于1982年最早研制成功的泡沫陶瓷过滤 器只能用于铝合金的过滤。泡沬陶瓷过滤器是采用聚氨酯泡沬塑料为载体，将其浸入由陶瓷粉末、黏 结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的浆料中，然后挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均 匀涂敷于载体骨架成为坯体，再把坯体烘干并经高温焙烧而成。泡沬陶瓷过滤 器具有与泡沬塑料相似的孔隙结构，通孔率达85 ~ 90%。过滤器生产装置的好坏直接影响着泡沬陶瓷过滤器的质量。我国泡沫陶瓷 过滤器生产行业正处于起步阶段，大部分企业还是手工作坊式的小批量生产方 式，缺乏先进的大规模连续自动化生产设备，导致产品质量难以保证。特别是聚氨酯泡沬塑料载体的沾浆工艺，大部分还是釆用人工沾浆的搡作 方法。人工沾浆操作不仅体力劳动繁重，生产效率低，更为重要的是，每次载 体的沾浆量不能完全一致，生产重现性差，无法保证沾浆后产品的比重、通孔 率适宜，产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辊压式自动沾浆机，以保证每次载体的沾浆 量一致，沾浆后产品的比重、通孔率适宜，且产品质量稳定。本技术的辊压式自动沾浆机由料t槽、沾浆主辊、沾浆附辊、挤浆辊 和传送辊组成。料浆槽中充满料浆，沾浆主辊位于料浆槽的上方，部分浸入料 浆中。 一组沾浆附辊以沾浆主辊为圆心，围绕在沾浆主辊的下方，并与沾浆主 辊之间保留一定的间隙。挤浆辊上下平行排列，设置在沾浆主辊的后面，挤浆 辊的后面还设置有一组上下交替排列的传送辊。其中，沾浆附辊与沾浆主辊的间隙是由大渐渐变小，再由小渐渐变大，位 于沾浆主辊正下方的沾浆附辊与沾浆主辊之间的间隙最小，且最后一个沾浆附 辊与挤浆辊和传送辊的下辊筒位于同一高度。本技术还在挤浆辊的下方设置有一个料浆收集盘，在传送辊的上下方 各设置有一个热风机，在沾浆主辊的上方设置有一个向料浆槽中补充料浆的料 浆补充箱。本技术针对泡沬陶瓷的沾浆工艺，利用多组辊轮的上下平行运动，对 泡沬陶瓷载体进行自动挤压沾浆，解决了手工沾浆生产效率低，产品质量不稳 定的弊端，保证了载体的沾浆量一致，沾浆后产品的比重、通孔率适宜，且质 量稳定。附图说明图l为本技术辊压式自动沾浆机的结构示意图。具体实施方式如图1所示，辊压式自动沾浆机设备包括料浆槽10，其中充满料浆，并可以通过料浆补充箱1补充料浆，以保持料 浆的液面高度；'沾浆主辊2，位于料浆槽10的上方，且一部分浸入料浆中；沾浆附辊9，以沾浆主辊2为圆心，围绕在沾浆主辊的下方，其与沾浆主辊 2之间的间隙以入口处和出口处最大，以沾浆主辊正下方的沾浆附辊处最小；挤压辊3，由上下平行的若干对辊筒组成，设置在沾浆主辊2的后面，下辊 简与最后一个沾浆附辊位于同一高度，其下方设置有一个料浆收集盘8;传送辊5，由上下交替错开排列的若干个辊简组成，紧紧排列在挤压辊3的 后面，并在其上下方各设置有一个热风机。启动辊压式自动沾浆机，由料浆补充箱1向料浆槽10中注入料浆。充满料 浆的泡沬陶瓷载体7由沾浆主辊2与最前端沾浆附辊9的入料口处进入辊压沾 浆设备，通过沾浆主辊和沾浆附辊的转动带动载体7向前运行，随着沾浆主辊 与沾浆附辊之间间隙的逐渐减小，载体被挤压，到达沾浆主辊最下端时，排除 出载体空气，此后随着辊筒间间隙的逐渐增大，载体7开始回弹吸浆，直至向 上运行离开料浆槽IO，排出部分多余料浆，并由最后端沾浆附辊9的出口处进 入上下平行运动的挤压辊3。针对不同的产品，调节挤压辊3之间的间隙，以保 证产品比重、通孔率适宜，在挤压辊3的挤压下，将载体7中的余浆逐渐排除 至要求值，并由料浆收集盘8收集挤出的多余料浆。沾浆结束后的载体7继续 随辊筒运动方向前行，进入传送辊5，在传送过程中分别由热风机4从上部和下 部供入60 8(TC的热风，将载体7表面烘干及破膜。随后沾浆后的载体7通过 输送皮带6输送到下面的工序。权利要求1. 一种辊压式自动沾浆机，其特征是由料浆槽(10)、沾浆主辊(2)、沾浆附辊(9)、挤浆辊(3)和传送辊(5)组成，料浆槽(10)中充满料浆，沾浆主辊(2)位于料浆槽(10)的上方，部分浸入料浆中，一组沾浆附辊(9)以沾浆主辊(2)为圆心，围绕在沾浆主辊(2)的下方，并与沾浆主辊(2)之间保留一定的间隙，一组挤浆辊(3)上下平行排列，设置在沾浆主辊(2)的后面，挤浆辊(3)的后面还设置有一组上下交替排列的传送辊(5)。2、 根据权利要求l所述的辊压式自动沾浆机，其特征是所述的挤浆辊(3) 和传送辊(5)的下辊筒与最后一个沾浆附辊(9)位于同一高度。3、 根据权利要求1所述的辊压式自动沾浆机，其特征是在挤浆辊(3)的 下方设置有一个料浆收集盘(8)。4、 根据权利要求1所述的辊压式自动沾浆机，其特征是在传送辊(5)的 上下方各设置有一个热风机(4)。5、 根据权利要求l所述的辊压式自动沾浆机，其特征是还设置有一个向料 浆槽(10 )中补充料浆的料浆补充箱(1 )，该料浆补充箱(1)位于沾浆主辊(2 ) 的上方。6、 根据权利要求1所述的辊压式自动沾浆机，其特征是围绕在沾浆主辊(2 ) 下方的沾浆附辊(9)与沾浆主辊(2)之间的间隙是由大渐渐变小，再由小渐 渐变大，位于沾浆主辊(2)正下方的沾浆附辊(9)与沾浆主辊(2)之间的间 隙最小。专利摘要本技术涉及一种对泡沫陶瓷进行沾浆处理的辊压式自动沾浆机，由料浆槽、沾浆主辊、沾浆附辊、挤浆辊和传送辊组成，沾浆主辊位于料浆槽的上方，部分浸入料浆中，一组沾浆附辊以沾浆主辊为圆心，围绕在沾浆主辊的下方，并与沾浆主辊之间保留一定的间隙，挤浆辊上下平行排列，设置在沾浆主辊的后面，挤浆辊的后面还设置有一组上下交替排列的传送辊。本技术利用多组辊轮对泡沫陶瓷载体进行自动挤压沾浆，保证了载体的沾浆量一致，沾浆后产品的比重、通孔率适宜，且质量稳定。文档编号B28B1/38GK201079985SQ2007本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊压式自动沾浆机，其特征是由料浆槽（１０）、沾浆主辊（２）、沾浆附辊（９）、挤浆辊（３）和传送辊（５）组成，料浆槽（１０）中充满料浆，沾浆主辊（２）位于料浆槽（１０）的上方，部分浸入料浆中，一组沾浆附辊（９）以沾浆主辊（２）为圆心，围绕在沾浆主辊（２）的下方，并与沾浆主辊（２）之间保留一定的间隙，一组挤浆辊（３）上下平行排列，设置在沾浆主辊（２）的后面，挤浆辊（３）的后面还设置有一组上下交替排列的传送辊（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逯文强，牛建中，关晋军，鲁敏，
申请(专利权)人：晋城市富基新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]