【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于砂轮的成型制造方法在现有技术中，制造砂轮都是采用静压成型的方法，即使用压机成型，但这种方法投资大，如果使用大压机的话投资更大，此外，其工装也相应地复杂。因此，它不太适合中小企业及乡镇企业生产大规格的陶瓷砂轮。本专利技术的目的在于提供一种投资小、占地少、工装简单、操作方便，生产大规格陶瓷砂轮的方法，主要成型500mm以上的陶瓷砂轮。完成本专利技术的设备采用的是振动平台，平台中心部是模具。先配制好成型料，比静压成型所用的成型料稍微湿一些，但必须保持有良好的工艺性能。在模具内涂上一层脱模剂，倒入成型料、上压模板及负荷。振动平台要调至水平，使平台两侧振幅一致，振动幅度在0.3～0.7mm之间，振动频率为2850次/分，振动30～50秒即可出模，由于振动力的作用，使模具内的成型料密集、均匀，而使坯件达到所要求的精度。出模机构采用液压装置。经过这样成型的砂轮，其成型密度可达2.6克/厘米2，砂轮内部组织的均匀性不受加压方式及摊料方法的影响，不加垫铁也可使砂轮内部组织达到均匀之目的。其它各项指标均可达到静压成型生产出的相同规格型号的陶瓷砂轮。本专利技术同已有技术相比，对于成型大规格的陶瓷砂轮具有明显的投资小工装简单等优点。具体实施如下称好一次用的成型料，倒入涂有脱模剂的模具内，将成型料搅匀、刮平、然后盖上模板，上压负荷，装模工作完成后，启动振动平台；振动50秒钟即可出模。出模时，去掉负荷及模板，启动平台下面的液压顶出机构，把坯件从模套内顶出。权利要求1.本专利技术是一种陶瓷砂轮的成型方法，其特征在于配制好成型料，装入振动平台中心部的模具内，上压模板...
【技术保护点】
本专利技术是一种陶瓷砂轮的成型方法，其特征在于：配制好成型料，装入振动平台中心部的模具内，上压模板及负荷、启动平台振动、动压成型。
【技术特征摘要】
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