旋转压缩机和冷冻循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋转压缩机和具有其的冷冻循环装置，旋转压缩机的内置于内部压力为高压的密封壳体内的旋转式压缩机构部包括：配置有压缩腔的气缸;配置在所述压缩腔的活塞;与所述活塞抵接的往复滑动的滑片；驱动所述活塞的曲轴；在所述气缸内，配置在所述滑片的后端部的滑片腔；配置在该滑片腔开孔端的密封板；所述密封板由于所述壳体的压力与所述滑片腔的压力之间的压差而产生变形后使所述滑片静止。所述旋转压缩机可用简单可靠的方法静止滑片或解除滑片的静止，结构简单且降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
旋转压缩机和冷冻循环装置
本专利技术与应用于空调器和制冷装置等的容量控制式旋转压缩机上所需的滑片滑动控制技术相关。
技术介绍
压缩机的运转中，使高速往复运动的滑动瞬间静止及解除静止、使各个气缸压缩腔作为非压缩、或者恢复压缩的容量控制式旋转压缩机与通过变频电机进行运转速度控制一样属于高端的容量控制技术，引人瞩目。专利文献1(特开2008-128231变容旋转压缩机)和专利文献2(特开2005-171848冷冻循环装置)代表的是以往的滑片动作控制技术，其共同的特征是：滑片腔压力在冷冻循环的高压侧压力和低压侧压力之间切换，并且，为了控制滑片动作，省略了滑片弹簧(参照专利文献3(特开1998-259789旋转式密封型压缩机及冷冻循环装置))。如果根据专利文献1的公示技术，为了控制滑片动作，把中间轴承与下轴承的延伸部分上密封的滑片导流腔(滑片腔)的压力在压缩机或者冷冻循环的高压和低压之间切换。本专利技术也遵循这个设计概念。并且，由于在第二滑片槽上开口的高压流路和低压流路之间产生的压力差(Δp)，所以第二滑片的侧面一般情况下是压紧滑片槽，滑片滑动中通常在第二滑片上是起到制动力的作用。通过这个制动力，滑片腔切换成低压的话，是可以静止滑片的。另一方面，解除静止状态是把滑片腔压力切换成高压。这时，滑片腔压力引起的力如果比上述的制动力要强的话，第二滑片就会开始滑动。专利文献1的技术课题是滑片滑动中产生的滑片与滑片槽之间的摩擦而导致的动力损失。另外，为了使滑片静止，必须把压力差设定为一定以上的大小。并且，由于滑片静止中产生的从高压流路至滑片腔(低压)的冷媒泄漏，产生了冷量损失。也就是说，由于动力损失或者冷冻能力损失，会产生压缩机效率降低的课题。如果根据专利文献2的公示技术，其特征是：利用配置在气缸吸入回路上的三通阀、气缸腔在高压或者低压之间切换。通过这个压力切换，静止或者解除各个滑片静止。因此，没必要对滑片腔实施密封，滑片腔通常情况下只要在高压侧就好。但是，为了使滑片静止，有必要在滑片腔上配备永久磁铁。对于滑片来说，这个永久磁铁通常情况下成为制动力。通过上述的气缸腔的压力切换来控制滑片滑动技术的课题是：由于在吸入回路上配备的三通阀导致的压力损失，产生冷冻能力降低的现象，另外，为了配备在狭窄的滑片腔上，需要采购高价的稀土磁铁。另外，这个方法也会成为滑片的制动力。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种旋转压缩机，所述旋转压缩机可用简单可靠的方法静止滑片或解除滑片的静止，结构简单且降低了成本。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述旋转压缩机的冷冻循环装置。根据本专利技术的一个实施例的旋转压缩机，其内置于内部压力为高压的密封壳体内的旋转式压缩机构部包括：配置有压缩腔的气缸；配置在所述压缩腔的活塞；与所述活塞抵接的往复滑动的滑片；驱动所述活塞的曲轴；在所述气缸内，配置在所述滑片的后端部的滑片腔；配置在该滑片腔开孔端的密封板；所述密封板由于所述壳体的压力与所述滑片腔的压力之间的压差而产生变形后使所述滑片静止。根据本专利技术的另一个实施例的旋转压缩机，其内置于内部压力为高压的密封壳体内的旋转式压缩机构部具备：各自都配置有压缩腔的第一气缸和第二气缸；分别在所述各个压缩腔上配置的活塞；与所述各个活塞抵接的往复滑动的滑片；驱动所述两个活塞的曲轴；在所述的第二气缸内，配置在所述滑片的后端部的滑片腔；在这个滑片腔的开孔端上，由于所述壳体的压力与所述滑片腔的压力之间的压差产生变形的密封板；通过所述密封板的变形使所述滑片静止。根据本专利技术的进一步的实施例的旋转压缩机，配备使所述滑片腔的压力在高压侧压力和低压侧压力之间切换的切换装置；所述滑片腔的压力在所述低压侧压力时，可使所述滑片静止；所述滑片腔的压力在所述高压侧压力时，可以解除所述滑片的静止。所述切换装置为压力切换阀。可选地，所述压力切换阀为三通阀或四通阀。根据本专利技术的进一步的实施例的旋转压缩机，配备在所述滑片腔上相对的各开口端上的密封板的一侧或者两侧产生变形以使所述滑片静止。所述密封板是有弹性的0.02mm～0.5mm厚度范围的钢板。所述密封板形成为大致长方形的平板，且所述密封板的大致中央处形成有圆形开口。所述密封板的变形量调整手段要在所述密封板或者在所述滑片腔的开口端中至少一侧上实施。具体地，收纳气缸的滑片的后端部的滑片腔的上下开口部用有弹力的密封板关闭。滑片腔从高压切换成低压时，由于压力差的作用，两个密封板朝滑片腔的内侧变形成球面状。此时，滑片的后端部夹在密封板之间保持静止。同时，由于滑片腔是通过密封板密封来维持低压。此后，滑片腔切换成高压时，密封板就不再变形，所以滑片的静止状态就会解除，滑片就会开始通常的往复滑动。根据本专利技术实施例的旋转压缩机具有如下有益效果：(1)可以用简单、高可靠性的方法来静止滑片或者解除滑片静止。另外，为了使滑片静止所施加的压力，通过优化密封板的板厚度或者受压面积等很容易进行调整。(2)滑片腔处于低压时，密封板可以沿着气缸平面部的形状进行密封。另外，密封力与压力差成比例加大。因此，与以往技术比较，有利于防止从滑片腔外部至滑片腔内部的高压冷媒的泄漏。(3)滑片腔的密封化用配置在滑片腔的上下开口部的密封板实施。例如与专利文献1比较，不需要主要部品的设计变更，可以降低成本。(4)作为密封板，可以使用精度和反复弯曲力、而且耐磨、成本上已有优势的现行的瑞典钢。根据本专利技术实施例的一种冷冻循环装置，包括：由本专利技术上述实施例中所述的旋转压缩机、以及冷凝器、膨胀阀和蒸发器。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术第一实施例的旋转压缩机内部的纵截面图和简单的冷冻循环图；图2是根据本专利技术第一实施例的旋转压缩机的压缩机构部F的纵截面图；图3a和图3b是根据本专利技术第一实施例的旋转压缩机的气缸(B)的详细图；图4a和图4b是根据本专利技术第一实施例的旋转压缩机的密封板M的详细图；图5a和图5b是根据本专利技术第一实施例的旋转压缩机的密封板M与气缸(B)的组立图；图6是根据本专利技术第一实施例的旋转压缩机的密封板M与滑片(B)等关系的模式P的运转图；图7是根据本专利技术第一实施例的旋转压缩机的密封板M与滑片(B)等关系的模式S的静止图；图8a和图8b是根据本专利技术第二实施例的旋转压缩机的气缸(B)的详细图；图9a和图9b是根据本专利技术第三实施例的旋转压缩机的密封板M的详细图；图10a和图10b是根据本专利技术第四实施例的旋转压缩机的气缸(B)的详细图；图11a和图11b是根据本专利技术第五实施例的旋转压缩机的密封板M的详细图；图12是根据本专利技术第六实施例的旋转压缩机的密封板M的详细图。附图标记：R、旋转压缩机；F、压缩机构部；H、电机部；ST、曲轴；W、表面改性面；2、壳体；3、排气管；4、吸气孔；5、压力切换阀；6、压力切换管；7、吸气管；13a、气缸(A)；13b、气缸(B)；14a、压缩腔(A)；14b、压缩腔(B)；17a、活塞(A)；17b、活塞(B)；18a、滑片(A)；18b、滑片(B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压缩机，其内置于内部压力为高压的密封壳体内的旋转式压缩机构部包括：配置有压缩腔的气缸;配置在所述压缩腔的活塞;与所述活塞抵接的往复滑动的滑片;驱动所述活塞的曲轴;在所述气缸内，配置在所述滑片的后端部的滑片腔;配置在该滑片腔开孔端的密封板;所述密封板由于所述壳体的压力与所述滑片腔的压力之间的压差而产生变形后使所述滑片静止。

【技术特征摘要】
1.一种旋转压缩机，其特征在于，其内置于内部压力为高压的密封壳体内的旋转式压缩机构部具备：各自都配置有压缩腔的第一气缸和第二气缸；分别在所述各个压缩腔上配置的活塞；与所述各个活塞抵接的往复滑动的滑片；驱动所述两个活塞的曲轴；在所述的第二气缸内，配置在所述滑片的后端部的滑片腔；在这个滑片腔的开孔端上，由于所述壳体的压力与所述滑片腔的压力之间的压差产生变形的密封板；通过所述密封板的变形使所述滑片静止，所述密封板为叠加的两个且包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板设在第二气缸上，所述第一密封板的厚度小于所述第二密封板的厚度，所述第一密封板上设有第一密封板孔，所述第二密封板上在滑片腔的中心附近位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，梁自强，王玲，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：