料浆浇注的设备及方法技术

一种用于料浆浇注的设备包括：一个供给料浆的浇注管，它通过带有浇注阀的浇注软管与每个模具连接，料浆排出管１设置在浇注管的附近，浇注管和料浆排出管通过带有出料竖管，横向管、连接管和大气管的旁通管连接，料浆从浇注管供给模具，在每个模具中形成有一定厚度的成型坯体后，向料浆排出空间中供压缩空气将剩余料浆排到料浆排出管，确定出料竖管的高度使得当剩余料浆排到料浆排出管时排出剩余料浆的压力与出料竖管内部料浆的压头平衡，使得料浆排出空间内的压力保持稳定。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用料浆浇注卫生陶瓷制品，如抽水马桶、小便池或类似制品，同时可将不用的料浆排出的设备和方法，尤其涉及一种料浆浇注的设备和方法，它可使成型坯体避免与模具的内表面相脱离。通常，卫生陶瓷制品是由使用具有吸水性能的石膏模具的料浆浇注方法制备的，然而，因为石膏的特性，加之，每一次模制周期需要1-2小时，所以每天的浇注操作只能限于2-3次。基于这个原因，该方法通常用在在一组模具中同时浇注料浆以提高每个周期中模制产品的数量，由此提高生产率。图5表示的是一种传统的成型设备，该设备由标号1表示的一组排列成行设置的模具。每个模具1通过一个浇注软管3连接到一个共用的浇注管2上，浇注管2的一端设有用来浇注料浆的顶部箱体4，另一端设有用来接收排出料浆的箱体5。在上述描述的结构的操作中，在浇注操作时料浆由一个带有设在顶部箱体4上的料浆补给阀7的料浆供给管6供给，此时料浆排出阀8关闭，料浆供给阀9和浇注阀10打开以此通过下行管11，浇注管2和浇注软管3将料浆供给模具1。料浆浇注程序完成后，料浆供给阀9关闭，每个用于排出料浆压缩空气软管12插入每个模具顶部的通孔13中，用压缩空气阀14排出料浆，来自压缩空气源15的用于排出料浆排出的压缩空气通过一个用来排出料浆的空气管16和排出料浆的压缩空气软管12供给模具，之后，料浆排出阀8打开，使模具1中的不同的料浆通过浇注软管3、两个阀8和10排到箱体5中。就此而论，每个模具顶部的通孔13中安装有可透网(未示出)，用来截断料浆的流动，使料浆在浇注于模具1中时不会从模具1顶部的通孔13中流出。使用上述的传统模具系统，料浆排出后立即成型的坯体含有高达20-30％的水，容易产生变形。由于这个原因，硬化过程由以下步骤实现随后在一段预定时间里将压缩空气供给成型坯体的料浆排出空间使得成型坯体中的水份利用压缩空气的压力向石膏模具流动，从而降低成型坯体的水含量以提高其强度。同时，石膏模具中的成型坯体开始收缩，这一过程是在料浆排出程序完成之后进行的，坯体的收缩导致坯体与模具不接触(成型胚体与模具不接触的一种现象)，这种与模具不接触的现象一旦发生，成型坯体就不能提高其强度也不能从模具中分离出来。这就需要在排出料浆时期和随后的硬化过程中总是通过向模具中的料浆排出空间供给压缩空气使成型坯体保持与石膏模具内表面的紧密接触而不至于与模具分开。于是，由于在传统的模具设备中，在开始排出料浆时浇注管2和浇注软管3内部都充满着料浆，料浆排出时期管线的阻力相对稳定，每一个成型坯体的料浆排出空间的压力也是稳定的。然而，在料浆排出结束时会发生浇注管2内部的空气和料浆混合的情况，如图6所示，排出料浆的空气从浇注管2的上部空间漏出，管线的阻力发生激烈波动，因此导致成型坯体17内的料浆排出空间18内的压力波动，基于此原因，就会发生成型坯体17重复出现不与模具接触和与模具内表面贴合直到成型坯体17破裂的危险，更甚者，成型坯体17的水份含量仍不会降低，会发生当从模具中移去时成型坯体会发生变形而且生产质量无法保证。另外，需要将浇注管2朝箱体5逐渐下斜以便向位于浇注管2末端的箱体5倾注料浆；然而，这种情形下模具数量较多，浇注管2的倾斜角度在箱体5的水平位置不变时变小，料浆并不能很好地流动，料浆排出需要一段长时间，另外，如果倾斜角度相等则需要每一次都改变箱体5的水平位置。为了较短时间排掉料浆，需要考虑在浇注管2的出口一侧设置一个泵以便凭借该泵的吸力促进料浆的排出，然而，很难使泵的吸力与供给料浆排出空间18的用来排出料浆的压缩空气的压力和数量达到平衡，料浆排出空间18内部产生负压，由此会发生成型坯体17在模具内产生变形的危险。本专利技术的一个目的是提供一种料浆浇注的设备和方法，它使得供给成型坯体的料浆排出空间内部的压缩空气的压力在料浆排出过程和硬化过程中保持稳定，由此防止成型坯体不与模具接触，保证成型坯体的质量，使得料浆排出时间缩短。为实现本专利技术上述目的，需要提供一种料浆浇注设备，它包括一个或多个料浆浇注模具；一个用于供给料浆并设置在所述料浆浇注模具下方的浇注管；一个或多个从所述浇注管分支出来的支管，每个支管与位于所述料浆浇注模具的下端部的料浆进出口相通，用来将压缩空气压入所述料浆浇注模具内部成型坯体的料浆排出空间内的压缩空气设备，以及一个从所述浇注管竖立的出料竖管，它将所述料浆从所述的料浆浇注模具排到所述出料竖管的料浆出口，设置出料竖管使得其内的料浆的压头大致平衡于被来自从所述压缩空气供给设备的压缩空气推动而从其排出空间排出的浆料压力。料浆浇注设备还包括在所述的上行管的料浆排出口设置的料浆排出管，其上设置有排出泵和大气吸收调节阀。另外，本专利技术涉及一种料浆浇注的方法，其中采用上述的料浆浇注泵系统，它包括一个或多个料浆浇注模具；一个用来供给料浆并设置在所述料浆浇注模具下方的浇注管；一个或多个从所述浇注管分支出来的支管，每一个支管与位于每一个料浆浇注模具下端的料浆供给和排出口相通的；用来将压缩空气供给所述料浆浇注模具内的成型坯体的料浆排出空间的设备；一个从所述浇注管竖立的出料竖管，其用来将所述的料浆从料浆浇注模具排到所述出料竖管的排出口的；设置出料竖管以便使其内料浆的压头大致平衡于被来自所述压缩空气供给设备的压缩空气推动而从所述排出空间排出的浆料的压力，从而所述的料浆浇注模具内的料浆通过所述的浇注管和上行管利用供给到成型坯体的料浆排出空间中的压缩空气压进所述的料浆排出管，同时，料浆排出管内的料浆借助排出泵的吸力排出以便通过控制大气吸收调节阀到一定的开启程度来调节吸收于其内的大气量使得泵的吸力并不影响浇注管和出料竖管。在本专利技术的料浆浇注设备的操作中，压缩空气供给到料浆排出空间以便通过浇注管和出料竖管来排出掉料浆浇注模具中的料浆，这样，就不会形成与大气连通的压缩空气的压力。从而使料浆排出空间中的压力保持稳定成为可能。另外，设置出料竖管的高度使得其内料浆的压头大致平衡于从料浆排出空间中由压缩空气压出的料浆的压力，料浆排出空间中的压力在料浆排出过程和硬化过程中始终保持稳定，不会发生成型坯体不与模具接触的现象，这样成型坯体的质量就会保持稳定。另外，因为带有料浆排出泵和大气吸收调节阀的料浆排出管设置在出料竖管的料浆排出口，成型坯体的料浆排出空间内的压力得以稳定，从而可缩短料浆排出时间。附图说明图1表示根据本专利技术的用于料浆浇注的设备的构造图；图2表示在料浆排出的开始时料浆供给一侧的压头和料浆排出一侧的势头之间的关系的示意图；图3表示在料浆排出结束时类似于图2的关系的示意图；图4表示根据第二个实施例的料浆浇注的设备的透视图；图5表示料浆浇注的传统设备的结构图；以及图6表示传统设备中的问题的示意图。现在，参照附图来对本专利技术的实施例进行描述。图1表示根据本专利技术的第一实施例的料浆浇注设备，在图中，标号1表示每个由上部模具1a和下部模具1b组成的模具，一定数量的模具1边靠边地排列，一个共用浇注管2水平地设在模具1的下方，浇注管2和每个模具1通过带有浇注阀10的浇注软管3连接起来。浇注管2的一端通过带有料浆供给阀9的出料竖管11与顶部箱体4连接，顶部箱体4通过带有料浆补给阀7的料浆供给管6自动充满料浆，由此可使由顶部箱体4供给模具1的料浆的压头总保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用料浆进行料浆浇注的设备，它包括：一个或多个料浆浇注模具；一个用于供给料浆并设置在所述料浆浇注模具下方的浇注管；一个或多个从所述浇注管分支出来的支管，并且每一个支管与位于每个所述料浆浇注模具的下端部的料浆供给和排出口相通； 用来将压缩空气压入所述料浆浇注模具内部成型坯体的料浆排出空间的压缩空气供给设备，其特征在于：一个从所述浇注管竖立的出料竖管，它将所述的料浆从所述的料浆浇注模具中排到所述出料竖管的料浆排出口；设置所述的出料竖管使得其内的料浆的压头大 致平衡于被来自压缩空气供给设备的压缩空气推动而从所述排出空间排出的料浆的压力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫藤守，安井正晴，大谷英敏，麻生泰一，
申请(专利权)人：东陶机器株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]