自动压注台座制造技术

用于陶瓷卫生器皿的压注台座，它有两个模部件可以在其上水平滑动的导轨，该模部件可以成对结合成模空腔，用来从结合的空腔中插入和撤出被称为模芯的附加模部件的装置，它包括可以支撑水平梁并使其在与所述导轨确定的平面垂直的平面内滑动的上层结构，其下方所有的模芯固定以便进入模空腔；弹性悬挂装置设于模芯上，另有锁定装置，该装置将模芯固定到其下方的模部件上，该模部件构成模空腔，该装置使模芯从该空腔中首次脱出。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于具有复杂形状的釉面陶瓷的卫生器皿，如马桶、抽水马桶和浴盆的成型的浇注台座。这些器皿是在基本由石膏或一种适宜的树脂制作的吸湿模具构成的空腔中形成，该模具由几个互补部分组成。尤其是，已知的模具由至少三部分组成，其中两部分成对结合成一个空腔，至少一部分可进入空腔以产生一个形成器皿的空间。所述模具成套使用，此时两个成对模部件在其相对面上均有两个半腔，当其置位后，以便产生两个完整的成型空腔。模具的第三部分也称为附件或模芯，它从上面插入到这些完整的空腔中，很可能有第四部分称之为底模，它从下面插入。浇注过程中最麻烦的操作在于脱模，即模具与胚件的脱离，动作必须轻缓以免损坏仍十分柔软、脆弱的胚件。在已知工艺中这些操作是用手工完成，耗费大量劳动。本专利技术的目的是实现特别针对脱模操作的浇注操作自动化。上述目的是通过带有固定于可移动支撑件上的一个模部件的平台来实现的，以便使该模部件在适当装置驱动下与相应的模部件接触或离开。对于由三部分组成的模具，它包括作为模芯的第三部分，通过某些装置该第三部分可以从由其余两部分形成的空腔中插入或拔出。驱动头两个部件移动的装置可连续操作，以便于在某个时刻拆下一个模部件并在某个时刻可以脱模时提供胚件。另外提供一些使模部件与胚件轻缓脱离的装置。通过下面的不局限于图中所示用于马桶的浇注台座的实例的详细描述，可以清楚了解本专利技术的上述和其它功能和设计要素。附图说明图1A和1B表示的是用分界线分开的浇注台座的两部分。图2表示的是由图1A中II所指向的示意图；图3表示的是图1A中III-III的断面图；图4表示的是从前方看闭合的模具的上部分；图5表示的是图4中V-V的断面图；图6表示的是模芯断开后图4的模具；图7表示的是图6中VII-VII的断面图；图8表示的是模芯提起时图4的模具；图9表示的是图8中IX所指向的示意图；图10表示的是脱模时台座下部份的放大图；图11表示的是在第一个运行位置上带有胚件拆移装置的台座的模断面图；图12表示的是在第二个运行位置上与图11一样带有拆移装置的横断面图；图13表示的是拆移装置的细部图。图示一个用来控制设置在浇注线3的首部的油压动力机组2的控制室1，后者包括一个支撑倾斜台座5的固定框架4浇注模具6设在台座5上，均包括一个模芯61，一个底模62和两个对称部件63和64。所有的模芯61从一根连续在与台座5的平面成直角的倾斜墩上可以平行其本身滑动的共用梁上悬垂下来，导轨8固定在框架4上，图中未示出。梁7的滑动是由支撑在框架4的中心和其顶部并以已知方式与梁连接的电动马达减速器和组9带动。梁由重块10来平衡重量，平衡重10设在台座的一端并通过滑轮12上运行的缆绳11与梁连接。在浇注台座的左手端(图1A所示)固定有活塞驱动缸13，活塞杆与可以在倾斜台座5上滑动的止推部件14的中心啮合。在相对的一端(图1B所示)，一个相同并对称于部件14的反推部件15固定在框架4上。倾斜台座5(图10所示)包括两个平行的导轨51和52，对每个模具6而言，底座630和620在导轨51和52上滑行，底座630支撑两个背对背连接的侧面半模63和64，底座620支撑底模62。另一方面，模芯61固定在上梁7上，它可自由升降，但不能沿浇注线自由滑动。从图4到图9中可以更详细地看到，梁7是由两个平行纵梁71和72组成，其下面借助镫形架610固定有数量与模芯61相同的框架611。在每个框架611的角上固定有4根轴612，每对轴612自由穿过板613，该轴上插有弹簧614。在每个板613的端部固定有一个气缸615，该气缸的转动轴朝下并压靠锤头616。借助上层结构617将模芯61固定到两块板613上。侧面半模63和64两两背对固定形成一个单块结构，两端半模情况除外。每个块体由两个半模背对固定而成，它包括两个跨在它们接合线上的两个镫形架631，每一个在顶部支撑托架632。在转动90°后，托架632的下方设置有上述提到的锤头616，梁7的斜坡可使模芯61进入到两个半模63和64之间形成的空腔中，在插入端部，模芯61由弹簧614向下止推，通过气缸615驱动的锤头616以机械方式推挡就位。随后往上牵拉锤头使得他们借助于未示出的螺旋导轨在同一时间转动90°，直到它们停靠在支架632上，确保模具相吻合(图4和图5所示)在模具开口上方，气缸615在相反方向推动直到锤头616压在下面的镫形架631上(见图6和7)并缓缓将模芯61与胚体分离。在分离时，提升梁7(见图8和9)使模芯61从两个半模63和64形成的空腔中完全移去。如图所示，三个底座630、620和630以一定方式(图10所示)在下部的导轨51和52上滑动。在导轨51和52(图10所示)之间和其下部，一个驱动装置9可沿纵向在轨道99上滑动，该驱动装置依次设置在每个可打开的模具下方。沿驱动装置9的中心线纵向和竖向运动的两个竖向栓911和912设置在驱动装置9的顶部，而栓92仅相对部件9作竖向运动。为清楚起见，可使栓911、912和92作竖向和水平偏移的机构未示出，因为这种结构是简单的和显而易见的，台座上的模具当然是在模芯61完全分离后才开始打开的，驱动装置9在第一个待打开的模具下面设置三个栓911、912和92，上述栓在驱动装置9的左手端的位置上，如图10所示。止推部件14由活塞驱动缸13的运动而撤出，所有的模具开启。栓911、912和92提升分别依顺序与底座630嵌合，底座620和630支撑形成待打开的空腔的两个半模63和64以及设在空腔中的底模62。在这点上，牵拉底座630的第一个栓911和牵拉底座620的第二个栓912向左方移开，如图10所示。底座620设置在两个半模63和64之间的底面，如同以后可以看到的一样，胚件16可以拆移。一旦胚件16移走，栓911、912和92将下降，驱动装置9如图10所示，向右移动，直到栓911位于栓92原来所处位置为止。栓911、912和92再提升，重复上述过程。当所有的胚件16移走后，止推部件14由活塞驱动缸13驱动前进，模具组恢复到最初位置(如图1)。梁7下降，模芯61如图示复位，此时模具完全闭合，第二次浇铸进行，重复上述过程。面向浇注线(如图11、12和13)设置一可以接收刚脱模的胚件16的水平运输机17，跨在运输机17上的桥结构18平行于浇注台座的中心线滑动，支撑在顶部上的托架19可以在与浇注台座中心线成直角的方向上水平滑动。两个倾斜导轨20在与浇注台座的导轨51和52确定的平面呈直角的方向上从托架19上下降，在导轨20上第二个托架21在其伸出的两个悬臂支架22上滑动。底座19的运动由马达减速器机组191带动，它们的突出齿轮与齿条啮合，图中未示出。底座21的运动由活塞驱动缸211带动。在支架22的末端有一个借助活塞驱动缸223驱动的手柄222预先关闭的支座221。在支架22之间的后面设有一个由活塞驱动缸231连接到支架上的振动壁23。胚件16的脱模按如下方式进行。胚件16的一侧设有两个对称的完全与其形状匹配的壳161。每一个壳161有一个销钉162。支架22移动直到销钉162落到支座221中，并由手柄222锁住，支架随后提升以便将胚件从底部杆62上拆下并移开，胚件在活塞驱动缸231的驱动下由振动壁2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作釉面陶瓷的卫生器皿的压注台座，具有两根导轨，其上设有每套模具均含的成对结合成成型空腔的模部件，可以水平滑动将称为模芯的附加模部件插入和撤出上述结合空腔的装置，其特征在于它包括一个可以支撑水平梁并使该梁在与所述导轨确定的平面垂直的平面内移动的上层结构，所有的用于插入成型空腔的模芯固定于该梁的下面，在模芯上设有弹性悬挂装置，将模芯固定到其下方的模部件的锁定装置，该模部件构成成型空腔，该锁定装置可使模芯从上述空腔中首次脱出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔治库曼，德尔菲诺罗韦雷，托夫罗雷纳托彼得鲁乔，
申请(专利权)人：美国标准公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]