全自动砖坯机制造技术

全自动砖坯机，一种用与砖坯生产的机械，有吃土机构，行走机构，动力传递机构，自动切坯机构所组成。输送带把土提升，自落进泥缸，螺旋轴把土强压成泥条连续吐出，泥条下方设有控速轮，切坯机构在控速轮的控制下自动切坯。通过上述机构，实现了砖坯生产的自动化，解决了生产砖坯用人的困难及砖厂用地面积大的问题，因此提高了生产率，降低了生产成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于房屋建设所用砖的砖坯生产机械。目前生产砖坯的机械有大、中、小型砖机，都是固定一个地点作业。因此，在生产中要用运土机械或人力把土运送到砖坯机内才能生产，又要把生产出的砖坯运走上架，这样来往运输费用了大量的人力物力。而且，要分别占用集土用地和上架用地，所以目前砖的生产成本高，砖厂的用地面积大。本专利技术就是为了解决目前砖坯机上述的缺点而提供的一种自走取土、自动吃土、自动切坯的全自动砖坯生产机械。因此，提高了生效率，降低了生产成本。本专利技术是有如下机构实现的一种用于砖坯生产的机械，有吃土机构，土料输送机构，螺旋压土机构、行走机构、动力传递机构、自动切坯机构所组成。下面结合附图说明主要结构和工作原理吃土机构设在前端为)螺旋型吃土器(2)、吃土器(2)的螺旋上设有犁土刀(1)、吃土器(2)上方设有升降杆(4)，通过调整丝杆(8)，可以调节吃土器(2)的吃土厚度和非工作状态，吃土器(2)的螺旋从中间至两头的旋向相反，吃土器((2)中间的螺旋(相当砖坯上架所需要宽度的轴向)直径小于两端的螺旋直径。这样吃过土的地面成“凸”字型，就成了砖坯上架所需要的地形，吃土器(2)两端大径的后半围设有护土圈(37)护土圈与前面的土堆把吃土器(2)围着；这样保证了吃的土不外流，吃土机构之后设有输送带(9)，主动输送轮(3)，从动输送轮(10)、轴(11)、(33)和附件组成了土料输送机构，输送带(9)上设有抓土板(7)，主动输送轮(3)的轴(33)上设有齿轮(34)、链轮(35)、摇臂(38)，摇臂(38)把轴(33)、(39)相连′摇臂(38)是吃土机构的支点，链轮(35)、(40)有链条(36)传递动力。螺旋压土机构是已有技术，设在土料输送机构之后。螺旋压土机构之前，设有齿轮箱(6)，土料输送机构之下设有的驱动轮(31)由变速箱(27)通过传动轴(28)来变换工作和行走速度。自动切坯机构之下设有方向轮(21)，驱动轮和方向轮是砖坯机工作和行走的着地支点，螺旋压土机构之后设有自动刀坯机构，平架垅磙轮(17)设在后端，有支臂(19)与底梁(25)相连，通过弹簧(18)来调对架垅的压强，架垅供砖坯就地上架所用。下面结合附图说明本机工作时的动态关系动力首先通过带轮(5)传给齿轮箱(6)，齿轮机构(图中来表示)运行，齿轮箱的动力通过传动轴(30)，以次传给齿轮(32)、(34)链轮(35)、链条(36)、链轮(40)。吃土机构，土料输送机构开始运行，由手柄(29)可使吃土机构和土料输送机构停止和运行，螺旋型吃土器(2)的旋转把犁土刀(1)犁下的土集中到中间，输送带(9)把土提升自落进泥缸(26)，螺旋轴(12)的旋转把土强压成泥条，泥条下方设有控速轮(22)，控速轮(22)同轴(25)上设有凸轮(24)，控速轮(22)凸轮(24)和泥条的吐出速度同步，轴(13)把齿轮箱(6)的动力传给切坯机构的齿轮箱(14)，齿轮箱(14)里设有自动离合器，自动离合器由固定端(50)、活动端(49)、拨杆(47)、销钉(48)组成。固定端(50)与轴(13)固定连结，连续转动，活动端(49)与轴(46)花键连结，活动端上设有凸轮槽(41)，销钉(48)的一头固定在箱体上一头在凸轮槽(41)里控制活动端(49)在设计角度与固定端(50)离合。围泥条设有托坯架(20)，托坯架(20)上设有上轨(51)、下轨(52)，上切坯车(54)，下切坯车(55)，上下切坯车分别在上轨(51)，下轨(52)上运行，上切坯车(54)，下切坯车(55)由离条(53)相连，托坯架(20)上设有轮子(61)，轮子(61)在底梁(62)、(70)上设有的轨道(60)上运行，泥条的吐出推动凸轮旋转到设计角度时，摇杆(15)通过拨杆(47)拨动离合器活动端(49)与固定端(50)结合，这时齿轮(42)、(43)曲轴(44)、连杆(45)、摇杆(57)上连杆(56)，下连杆(58)同时运动，上连杆(56)，下连杆(58)分别推动上切坯车(54)，下切坯车(55)带动离条53把泥条离成砖坯。当完成一个切坯做工时，也是活动端(49)与固定端(50)离开的同时，因此，上下切坯车在上下轨上呈脉冲运动，来回做工，由于切坯车做工时，泥条也在吐出，托坯架(20)通过轮子(61) 在轨道(60)上随泥条的吐出速度运动，因此保证了切的砖坯垂直，托坯架(20)下部有两个弯臂(65)两个杠杆(59)，一个凹槽梁(68)，弯臂的弯点，由销子(67)销在底梁(52)上，一头附在凹槽梁(68)上面，一头由销子(66)活动连结拉杆(64)，拉杆(64)的一头与弹簧(69)连结，弹簧(69)的另一头固定在底梁(70)上，锁片(63)固定在托坯架(20)上。当切坯车切坯时，下切坯车(55)上设有的弯头锁(71)推动弯臂(65)(附在凹槽梁(70)上面的一头)，另一头拉开弹簧(69)、锁片(63)在拉杆(64)上获得自由，托坯架(20)即可在轨道(60)上随泥条的吐出速度运行，当下切坯车(55)运行到凹槽梁(68)中间的凹槽上方时，弯臂(65)头自落进入凹槽里被凹槽锁着，当上下切坯车带动离条切完一次坯之后的瞬间，弯头锁(71)压动杠杆(59)外头下行里头上行拨起弯臂(65)头，这时弹簧(69)做工，拉动锁片(63)，托坯架(20)回程，即完成一个切坯做工，待下一次切坯做工。托坯架的后面设有接坯板(16)，砖坯被推在接坯板上，供运输和就地上架。权利要求1.一种用于砖坯生产的机械，有吃土机构土料输送机构、螺旋压土机构，自动切坯机构，驱动机构，动力传递机构所组成，其特征在于吃土机构设在前端，吃土机构之后设有输送带，土料输送机构之下设有驱动轮(31)，自动切坯机构之下，设有方向轮(21)螺旋压土机构之后设有自动切坯机构。2.如权利要求1所述的全自动砖坯机其特征在于螺旋吃土器(2)上设有犁土刀(1)，上边设有升降杆(4)吃土器(2)中间的螺旋直径小于两端的螺旋直径、吃土器从中间至两端的螺旋 相反，吃土器(2)两端大径的后半围设有护土圈(37)。3.如权利要求1.所述的全自动砖坯机其特征，在于轴(33)上设有齿轮(34)链轮(35)摇臂(38)。4.如权利要求1.所述的全自动砖坯机其特征在于齿轮箱(14)里设有自动离合器，活动端(49)上设有凸轮槽(41)销钉(48)的一头固定在箱体上一头在凸轮槽(41)里。5.如权利要求1.所述的全自动砖坯机其特征在于围泥条设有托坯架(20)托坯架(20)上设有上轨(51)下轨(52)上切坯车(54)下切坯车(55)托坯架上设有轮子(61)托坯架(20)下部有弯臂(65)，凹槽梁(68)。6.如权利要求1.所述的全自动砖坯机其特征在于10泥条下方，设有控速轮(22)凸轮(24)。全文摘要全自动砖坯机，一种用与砖坯生产的机械，有吃土机构，行走机构，动力传递机构，自动切坯机构所组成。输送带把土提升，自落进泥缸，螺旋轴把土强压成泥条连续吐出，泥条下方设有控速轮，切坯机构在控速轮的控制下自动切坯。通过上述机构，实现了砖坯生产的自动化，解决了生产砖坯用人的困难及砖厂用地面积大的问题，因此提高了生产率，降低了生产成本。文档编号B28B13/00GK1157770SQ961077本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于砖坯生产的机械，有吃土机构土料输送机构、螺旋压土机构，自动切坯机构，驱动机构，动力传递机构所组成，其特征在于吃土机构设在前端，吃土机构之后设有输送带，土料输送机构之下设有驱动轮（３１），自动切坯机构之下，设有方向轮（２１）螺旋压土机构之后设有自动切坯机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：张云，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]