中空人造石材及其制法制造技术

一种中空人造石材的制法，包括：一备料步骤，是以石粉掺合黏著剂而得混合材料；并设一组内壁形状为欲成型的成品外形的模具，且设一尺寸小于模具唯形状略约相同的衬胚；一衬胚定位步骤，是将衬胚置入模具的模室内，并使衬胚与模壁间形成间隙；一灌注步骤，是将混合材料灌注于间隙并使其充斥其间；一固化步骤，是使混合材料固化定型，并与衬胚结合；一脱模步骤，是将模具分离，以得到以间隙及衬胚为肉厚的中空人造石材。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种石材及其制法，特别是指一种中空人造石材及其制法。按，人造石材近年来颇为风盛，其制造方法是以石粉掺合黏着剂，经均匀混合后，固化成型而得之，由于其保有石材的坚硬度，且加上高分子黏著剂的强力黏著，因此，成型之后，仍保有天然石材的质感。由于人造石材是为灌注或挤压成型，因此，常见者是为实心材质，如板片或柱状，固然其较之于天然实心石材，具有取代作用，唯对于须使用中空材料的场合，则失之过重，或成本过高。而目前使用中空材料的场合多有所见，如管材，乃至于灯座，不一而是；以灯座为例，对于较为豪华的台灯而言，灯座的材料甚为讲究，如有中空的陶瓷制成的，或玻璃制成的，乃至于塑胶制成的，而其各有缺点，如陶瓷不具透光性，玻璃易碎，而塑胶失之过轻，缺乏价值感，最重要的这些材料均不具天然材质的质感，以目前环保意识高涨的今天而言，自然较不为消费者欢迎，而除灯座外，如管材，中空柱亦复如此。有鉴於此，申请人乃本于常年来从事人造石材加工研发与产销的经验，潜心研究，期能克服上述缺失，经再三实验，始创作出“中空人造石材及其制法”。本专利技术的目的在于提供一种中空人造石材及其制法，其可克服陶瓷、玻璃、塑胶材料的缺点，具有天然石材的质感，且制程优化成本低。本专利技术一种中空人造石材的制法，其特征在于，其包括一备料步骤，是以石粉掺合黏著剂而得混合材料；并设一组内壁形状为欲成型的成品外形的模具，且设一尺寸小于模具唯形状略约相同的衬胚；一衬胚定位步骤，是将衬胚置入模具的模室内，并使衬胚与模壁间形成间隙；一灌注步骤，是将混合材料灌注于间隙并使其充斥其间；一固化步骤，是使混合材料固化定型，并与衬胚结合；一脱模步骤，是将模具分离，以得到以间隙及衬胚为肉厚的中空人造石材。其中的模具，是为左右两半及上下模。其中的混合材料是为石粉加置高分子黏着剂，且该黏着剂以透明为佳。其中于灌注步骤后，得加置一挤压步骤，以便施力于混合材料使其结合密实。其中的混合材料是石粉为20～80％重量百分比，余量为环氧树脂，予以均匀掺合。其中的模具为强化玻璃纤维，衬胚为PET材质。其中的石粉粒度是不大于100目。本专利技术一种人造中空石材，其特征在于，其是于石粉与黏着剂掺合而得的混合材料，其内壁连结一高分子成型的中空衬胚。其是于模具内加置一衬材，并使其间形成间隙，再以混合材料灌注其间，并经固化定型后拆模，而得以间隙及衬胚壁厚为肉厚的中空石材成品。其中的混合材料为20～80％重量百分比的石粉，掺以余量的环氧树脂。为进一步揭示本专利技术的具体
技术实现思路
，首先请参阅图示，其中附图说明图1为本专利技术的模具断面图；图2为本专利技术的衬胚断面图；图3为本专利技术挤压加工时断面图；图4为本专利技术的成品示意图；图5为本专利技术的制作流程图。如图所示，基本上本专利技术的中空人造石材制法，是经一备料步骤A，一衬胚定位步骤B，一灌注步骤C，一挤压步骤D，一固化步骤E，以及一脱模步骤F而成。其中，备料步骤A是为以石粉及黏着剂混合，并均匀搅拌，以得具流动性的胶状的混合材料1，其混合比例，以石粉20～80％重量百分比，余量为黏着剂，该黏着剂以透明的环氧树脂为佳，唯不以此为限，而石粉的粒度，则以不大于100目为佳。另外，则备妥成型外模2，其是为至少两片围组而成，其内具一模室21，该外模2的内壁22，于成型后，是构成成品的外围轮廓，而外模2的材质，是以如强化玻璃纤维(Peinforced Glass Fiber)为佳，唯不以此为限。同时，为达成品为中空，故另一衬胚3，该衬胚3是为高分子材质成型的中空胚体，如PET吹模成型其外围轮廓较前述的外模2内壁22为小，唯形状略约对应，以便于衬胚3置入后，与外模2的内壁22间，形成间隙31的料道。衬胚定位步骤B则是将衬胚3置入外模2内，使其间形成间隙31，供混合材料1的灌注。灌注步骤C是将前述的混合材料1由上而下倒入于间隙31内，并使其充斥其间，以得到中空人造石材成品的厚度，此时，混合材料1与衬胚3可为结合。挤压步骤D则是于外模2开口上方施以适当的压力，以便使混合材料1可密实地容置并充斥于间隙内。固化步骤E是为混合材料1于外模2与衬胚3间的间隙31内固化定型，以形成坚实的中空人造石材的壁厚。坯模步骤F则是将外模2予以分离，并得到中空人造石材成品，而此时，衬胚3是为中空人造石材成品的内壁。如此，所得的成品既可为整理并为后续加工之用。请再参阅图示，经由本专利技术所得的中空人造石材，其内壁是为前述的衬胚3，而外层则为混合材料1，此时，其具有透光性，且在应力上，亦具有石材的坚硬，如应用于前述的台灯座，则可提高其产品附加价值，且即使用于柱体，亦具有石材的特性。所以，经由本专利技术的实施，其可获致的功效如下(1)加工的简易性，由本专利技术的制程得知，其不需精密的机器设备，或如陶瓷的昂贵的窑炉设备，无需庞大的投资成本。(2)具有天然石材的质感，且具有透光性，较传统的陶瓷而言，可提高产品的价值。(3)中空质轻，有助于搬运或组装，比对DIY的产品而言，至为重要。(4)可为诸多形状的变化，且品质与尺寸划一，有助于大量生产。本专利技术新型所揭示者，乃较佳实施例的一种，任何熟悉本项技艺者运用本专利技术所为的修饰、变化，皆属本专利技术主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。综上所述，本专利技术有异于习知的技术，且具功效增进，已合于专利技术专利要件，恳请早日准予专利，以嘉惠社会。权利要求1.一种中空人造石材的制法，其特征在于，其包括一备料步骤，是以石粉掺合黏著剂而得混合材料；并设一组内壁形状为欲成型的成品外形的模具，且设一尺寸小于模具唯形状略约相同的衬胚；一衬胚定位步骤，是将衬胚置入模具的模室内，并使衬胚与模壁间形成间隙；一灌注步骤，是将混合材料灌注于间隙并使其充斥其间；一固化步骤，是使混合材料固化定型，并与衬胚结合；一脱模步骤，是将模具分离，以得到以间隙及衬胚为肉厚的中空人造石材。2.根据权利要求1所述的中空人造石材的制法，其特征在于，其中的模具，是为左右两半及上下模。3.根据权利要求1所述的中空人造石材的制法，其特征在于，其中的混合材料是为石粉加置高分子黏着剂，且该黏着剂以透明为佳。4.根据权利要求1所述的中空人造石材的制法，其特征在于，其中于灌注步骤后，得加置一挤压步骤，以便施力于混合材料使其结合密实。5.根据权利要求1所述的中空人造石材的制法，其特征在于，其中的混合材料是石粉为20～80％重量百分比，余量为环氧树脂，予以均匀掺合。6.根据权利要求1所述的中空人造石材的制法，其特征在于，其中的模具为强化玻璃纤维，衬胚为PET材质。7.根据权利要求1所述的中空人造石材的制法，其特征在于，其中的石粉粒度是不大于100目。8.一种人造中空石材，其特征在于，其是于石粉与黏着剂掺合而得的混合材料，其内壁连结一高分子成型的中空衬胚。9.根据权利要求8所述的人造中空石材，其特征在于，其是于模具内加置一衬材，并使其间形成间隙，再以混合材料灌注其间，并经固化定型后拆模，而得以间隙及衬胚壁厚为肉厚的中空石材成品。10.根据权利要求8所述的人造中空石材，其特征在于，其中的混合材料为20～80％重量百分比的石粉，掺以余量的环氧树脂。全文摘要一种中空人造石材的制法,包括:一备料步骤,是以石粉掺合黏著剂而得混合材料;并设一组内壁形状为欲成型的成品外形的模具,且设一尺寸小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空人造石材的制法，其特征在于，其包括：一备料步骤，是以石粉掺合黏著剂而得混合材料；并设一组内壁形状为欲成型的成品外形的模具，且设一尺寸小于模具唯形状略约相同的衬胚；一衬胚定位步骤，是将衬胚置入模具的模室内，并使衬胚与模壁间形成 间隙；一灌注步骤，是将混合材料灌注于间隙并使其充斥其间；一固化步骤，是使混合材料固化定型，并与衬胚结合；一脱模步骤，是将模具分离，以得到以间隙及衬胚为肉厚的中空人造石材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许小仪，
申请(专利权)人：许小仪，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]