铸模的铸模框制造技术

生产混凝土砌块的铸模的铸模框，包括两个纵向和两个横向的框板，它们以适当的形式在矩形铸模框的四角用螺栓互相连接在一起，可拆卸。为此，在横向框板的端面上各有一个多边形销，插入与之相配的纵向框板的凹槽中，扭转起来很坚固。在矩形销和凹槽中各穿过一个锁紧螺栓，这样就搭建成铸模框，内有数个铸型腔的铸模型芯夹在其中，舌键和沟槽的连接形成铸模框与铸模型芯之间的连接。在纵向和横向框板间的啮合良好的螺纹连接使得承受非常大的力和由振动引起的扭矩成为可能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产混凝土型砖，特别是生产混凝土砌块的铸模框，它包括互相连接在一起并环绕着一个内有数个铸型腔的铸模型芯的纵向和横向的框板。在整个振动过程中，铸模框和放在振动台台板上的铸模型芯一起被铸模机把持和压着。在这种方式中，铸模框处在很大的交变应力作用下，又由于焊接过程中出现的应力，经常导致在铸模框的焊接处出现裂纹及铸模框断裂。另外，在铸模框和铸模型芯之间的螺纹连接可能会变松或者断裂，这是由于盲孔螺纹接头和相对较短的旋合螺纹，使得疲劳断裂的危险增加。一般来说，与焊接铸模框一起，使用铸模框和经硬化处理的铸模型芯之间的焊接。由此产生的切口应力将导致使用寿命的降低。另外，在这些焊接处，加工和装配成本会非常高。有人提出铸模框的框板应该用螺栓互相连接在一起。这种方式的缺点是由于振动和由此引起的只能通过螺纹连接处的摩擦力传递的扭矩，铸模框无法得到充分，持久的稳定。由于严格的空间限制和必须的大直径的旋合螺纹，因此在铸模框每个角上只能用一个螺栓，由振动在铸模框角上引起的扭矩不能通过螺栓预紧力来调节，且螺纹连接会出现相对运动。如本专利技术所述，通过纵向框板和横向框板在铸模框的四角上以合适的方式可拆卸地互相连接在一起可以实现这个目标。在本专利技术的一个优选例中，铸模框的合适的耐扭的螺纹连接可如下实现，即每个横向框板在其两端各有一个横截面为多边形的销，该销插入与之相符的横截面为多边形的凹槽，可以拆卸，不能扭曲，该凹槽机加工在纵向框板两端的内侧，反之依然。两个铸模框用一个锁紧螺栓可拆卸的连在一起。根据本专利技术的另一个特征，横向框板上的销和纵向框板上的凹槽中都有一个水平通孔，与横向框板的螺纹孔相啮合的锁紧螺栓从中穿过。相对较长的锁紧螺栓提高了其伸缩力，从而框板连接处的使用寿命得到提高。为了装配方便及改善螺纹连接，螺纹孔制在一个螺母中，该螺母能松松的插进横向框板的凹槽中。螺纹孔制在圆柱形的螺母中，横向穿过圆柱的轴线，螺母插在横向框板的垂直孔中。因为螺母能在孔中旋转，锁紧螺栓上就不会出现双向弯曲应力，比如，该应力由于螺母的斜支撑引起的。铸模型芯通过铸模框和铸模型芯之间的连接被夹持在铸模框中，该连接是舌键和沟槽的连接，其位于铸模框和铸模型芯的四边或只在两相对边。铸模型芯通过铸模机被压紧在振动台上，使得由振动引起的作用在铸模型芯上的力通过舌键和沟槽的连接得到缓冲，并从铸模型芯到铸模框，经压力板到铸模机循线递送，应力不断降低。在本专利技术的一个优选例中，铸模框和铸模型芯之间的这种舌键和沟槽的连接包括一个横截面为三角形的沟槽，其机加工在横向或纵向框板的内侧；一个舌键与之相配，该舌键铸造在铸模框的外侧，横截面是与之相似的三角形。另外，当铸模框的沟槽和铸模型芯的舌键之间有弹性元件时，力和铸模机上的振动在传递过程中会得到降低，反之依然。弹性元件可以粘在铸模型芯的舌键的接触表面上或嵌入其中。特别地，本专利技术的优点在于铸模框的框板间连接部可以承受很重的负载，并能长时间维持。在铸模框板间的螺纹连接件内，由振动力和把持铸模型芯在振动台上所形成的扭矩完全被多边形销和凹槽承受，使得铸模框不会彼此扭曲。这样，用螺栓连接在一起的铸模框具有焊接铸模框一样的稳定性，但装配简单，由多边形定位准确。维修时，通过很快地拆开螺纹连接件，无损坏地松开铸模框和铸模型芯之间的连接，即使对于用户也很容易更换铸模型芯。放在铸模框和铸模型芯间的舌键和沟槽之间的弹性元件大大提高了振动的效率，因为振动能量大部分保持在铸模型芯内。按照这种方式，最终的混凝土砌块的致密度和强度会提高25％。附图说明图1是铸模框及未加详述的铸模的铸模型芯的分解状态的透视装配图；图2是铸模框的框板间连接部位的俯视局部剖视图；图3是沿图2中线III-III剖开的剖面图；以及图4是铸模框和铸模型芯之间的带有减震元件的舌键和沟槽连接部的另一种形式的剖面图。具有矩形横截面的多边形销7沿横向框板3的纵向轴线的延长线，同时铸造在每个横向框板3的两端面上。与销7相配的矩形凹槽8刻在每个纵向框板2的两端内侧里。在销7和凹槽8的中心，平行于横向框板3的纵向轴线，有一个锁紧螺栓10的通孔9。两个框板2，3连接在一起后，锁紧螺栓10的自由端旋进螺母12的螺纹孔11中。螺母12制成圆柱状，松松地插进横向框板3的与通孔9相交成直角的垂直孔13中，并可以旋转。在孔13中调整螺母12，使得锁紧螺栓10能旋进螺纹孔11中，横向达到圆柱轴线。在本专利技术的另外一个实例中，反过来，销7可以位于纵向框板2上，凹槽8可以位于横向框板3上。在每个纵向和横向框板2，3里面，面对铸模型芯5，有一个对应于舌键15的连续沟槽14，舌键15连续的分布在铸模型芯5的外侧，与沟槽14相配合。在铸模框1和铸模型芯5之间以这种方式形成的舌键和沟槽连接14，15在铸模框和铸模型芯的四个面上全部都有。另一种可能的形式是只在两个相对的横向框板或纵向框板2，3上有舌键和沟槽连接14，15。当装配铸模框1和铸模型芯5时，首先，横向框板3通过舌键和沟槽连接14，15装到铸模型芯5的横向边上。然后，在铸模框1的角上带有凹槽8的纵向框板2装到横向框板3的销7上，沟槽14装到铸模型芯5的舌键15上。销7和沟槽8互相精确的啮合在一起，确保两者互相匹配的几乎没有间隙，并处在一种耐扭的状态下。当纵向框板2和横向框板3装到铸模型芯5上后，锁紧螺栓10就插进纵向和横向框板2，3的通孔9中，旋入螺母12。用这种方式，和铸模型芯5一起，铸模框1扭转和弯曲起来都很稳固。图4显示了铸模框1和铸模型芯5之间的舌键和沟槽连接的另外一个实例。连续的三角形沟槽16机加工在横向框板3里面，与之相似的连续三角形舌键17位于铸模型芯5的横向边上与该沟槽相配。舌键和沟槽连接16，17可以分布在铸模框1和铸模型芯5的全部四个面上。为了减震，在铸模型芯5的舌键17和铸模框1的沟槽16间，有减震元件18，该元件嵌在舌键17的接触表面20的凹槽19中。减震元件18也可以粘在舌键17的接触表面20上。反过来，在本专利技术的另外一个实例中，沟槽14，16可以位于铸模型芯5的外边，舌键15，17可以位于铸模框1的里边。权利要求1.一种生产混凝土型砖，特别是生产混凝土砌块的铸模框，它包括互相连接在一起并环绕着一个内有数个铸型腔的铸模型芯的纵向和横向框板，其特征在于，一个纵向框板(2)和一个横向框板(3)在铸模框(1)的四角同时以适当的形式可拆卸地互相连在一起。2.如权利要求1所述的铸模框，其特征在于，每个横向框板(3)在其两端各有一个横截面为多边形的销(7)，该销插入与之相符的横截面为多边形的凹槽(8)，可以拆卸，不能扭曲，该凹槽机加工在纵向框板(2)两端的内侧，反之依然，两个铸模框(2，3)有一个锁紧螺栓(10)可拆卸地连在一起。3.如权利要求1或2所述的铸模框，其特征在于，横向框板(3)上的销(7)和纵向框板(2)上的凹槽(8)中都有一个水平通孔(9)，与横向框板(3)的螺纹孔(11)相配合的锁紧螺栓(10)从中穿过。4.如权利要求3所述的铸模框，其特征在于，螺纹孔(11)制在螺母(12)中，该螺母能松松的插进横向框板(3)的凹槽中。5.如权利要求3或4所述的铸模框，其特征在于，螺纹孔(11)制在圆柱形的螺母(12)中，横向穿过圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产混凝土型砖，特别是生产混凝土砌块的铸模框，它包括互相连接在一起并环绕着一个内有数个铸型腔的铸模型芯的纵向和横向框板，其特征在于，一个纵向框板（２）和一个横向框板（３）在铸模框（１）的四角同时以适当的形式可拆卸地互相连在一起。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：鲁道夫布劳恩加特，埃尔温施穆克尔，
申请(专利权)人：眼镜蛇型模有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]