制造混凝土制品的混凝土铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种专门为生产混凝土产品设计的铸造方法，以及实施此方法的装置。更具体地，本发明专利技术涉及一种用于生产混凝土产品的铸造方法，其特征在于混凝土注入到铸模中，铸模采用可以压缩而聚集进而破碎的材料制成。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种专门为生产混凝土制品设计的铸造方法，以及实施此方法的设备。
技术介绍
在下面的描述中，术语“混凝土”用来限定初始混合物和最终产品，包括所谓的水泥，以及由适合的添加物、集料(aggregant)或者其它实际应用中必要的材料组成的任何水泥混合物。根据现有技术，通常用以下方法来生产混凝土产品，即采用用木头、塑料材料，或者优选金属制成的模型，该模型复制要生产的产品的形状。根据这种已知的方法，混凝土在液体状态时被铸造在模型中，并保持在其中，直到形成为最终的产品。接着打开模型以放出产品，然后经过清理步骤除去混凝土残留物。同样应该注意的是，模型的内表面通常用合适的化学添加剂处理过，虽然没有消除但可减小混凝土对金属表面的粘附性，进而有利于清理步骤。然而，这些化学添加剂通常是危险的甚至是有毒的。很明显，上面所述的已知方法有很多缺点，这些缺点大大地限制了它的生产率，即使用模型，需要每次铸造之前组装，铸造之后拆卸，需要经常清理模型，而且化学处理也需要很高的维护费用而且不利地影响装设备的生产率；在模型中铸造不允许实施连续工艺，因为每个模型不得不单独充填；不可能生产空心的、非线性的产品，如弯管、T形连接器等。
技术实现思路
因此，本专利技术的根本目的就是提供一种克服上述缺陷的方法。问题的解决是通过附带的权利要求中限定的混凝土铸造方法和相应的设备来实现的。附图说明下面参照附图和通过举非限制性的例子，以及对一些实施例的详细描述，更清楚地说明本专利技术混凝土铸造方法的更多的特征和优点，附图中图1是根据本专利技术的混凝土铸造设备的一个细部的示意侧视图；图2A，2B，2C和2D显示在根据本专利技术的铸模中四种不同类型的混凝土铸件；图3是显示生产铸模的手工设备的截面的侧视图；图4A是可根据本专利技术的方法生产的一个绿地铺地块料的透视图；图4B是显示生产图4A所示块料的铸模的截面的侧视图；图5A是可根据本专利技术的方法生产的一个洗涤滚筒配重的透视图；图5B是显示生产图5A所示产品的铸模的截面的侧视图；图6A是可根据本专利技术的方法生产的一个瓦片的透视图；图6B是显示生产图6A所示瓦片的铸模的截面的侧视图；图7A是显示可根据本专利技术的方法生产的T形管连接器的截面的侧视图；图7B是显示生产图7A所示产品的重力浇注铸模的部分剖开的透视图；图7C是显示生产图7A所示产品的底注铸造铸模的截面的透视图；以及图8是显示根据本专利技术的一个特定实施例的一个开放顶铸铸模的截面的侧视图。具体实施例方式本专利技术的混凝土铸造方法特征在于混凝土浇注到铸模中，该铸模采用可以通过压缩聚集然后破碎的材料制成。材料聚集后，优选可以用机械方法破碎。更优地，此材料可以从包括砂质粘土、其它合适的粘土混合物，以及砂子的材料组中选择，也可混合一些合适的集料。一般地，此方法包括如下操作步骤a)依次采用可通过压缩聚集的材料成形一个或者多个铸模，优选地，采用造型粘土或者其它合适的粘土混合物或者砂子，这些阴模形式的铸模可以复制要生产的产品，b)间断或者连续将混凝土浇注进铸模，c)依次固结铸模中或者每个铸模中的产品，d)可选地，依次将产品从铸模或者每个铸模中释放出来，e)修整产品。在铸模成型步骤a)中，可以采用手工或者优选地，自动加工过程。例如，图3显示了手工铸模成型装置，用标号1总体指出。一个木头或者金属的、以阳模的形式复制要生产的产品的模型2固定在可采用木头、塑料材料或者金属制成的平板3上，平板3再固定在台架4上。一个由平行六面体构成、在底部和顶部都开口的型箱5放置在平板3上；型箱5包围着模型2，通过四个杆6与平板7固定在一起，四个杆6延伸通过台架4和平板3上的相应对准通孔。然后型箱5填满材料，一般为造型粘土，该材料可以通过压缩聚集以压实到一定程度来生产一个铸模8，其中模型的印记保持固定的形式。下一步是移去铸模8，如图3所示的实施例，可以采用抬起与型箱5相连的平板7的方式抬起型箱5来实现。所描述的装置是带有可移动型箱的装置。然而，也可能生产这样一种装置，其中型箱5保持静止，移动承载模型的平板，进而去除铸模8。通过压缩可以聚集类型的材料可以采用，如所谓的造型粘土，其含有一定量的具有凝聚特性的粘土材料，这样，加入少量的水(大约5％)之后，粘土就具有足够的粘性。夯实材料以使其聚集而形成铸模的步骤可以采用多种方法。依据第一种可能的方法，可以通过机械的、液压的或者气压的压力机来压模。第二种方法是冲击压实的方法；填满尚未聚集的材料的型箱重复从预定的高度掉落到一个合适的停止平台上，以使所产生的惯性力压实材料。第三种方法是引进在压力作用下可以被聚集在型箱中的材料。根据要生产的产品，可以采用加工方法的各种各样的浇铸方法(步骤b)。最容易的浇注类型是所谓的开放顶铸，如图2A所示，可以直接将混凝土注入铸模8A中。相反，第二种类型如图2B所示，提供一个包括两箱的铸模，上箱8B’，下箱8B”。在所示的实施例中，下箱8B”包括一个开放断面产品的型腔(如图2A的例子中的一个实心产品，可以采用类似的方式生产)，上箱8B’包括重力浇注的浇口9和一个或多个出气孔10。另一方面，图2C显示一个底注铸造的铸模的例子，即从下向上浇铸，其包括一个上箱8C’和一个下箱8C”。这样的话，下箱8C”包括产品的型腔和浇口9，上箱8C’包括出气孔10。相似地，图2D所示的例子包括一个上箱8D’和一个下箱8D”。在这种情况中，同样从底部铸造，但喷嘴从上面引入，以使浇口包括一个位于上箱8D’中的第一部分9’和一个位于下箱8D”中的第二部分9”。浇口的第一部分9’包括一个朝上的喇叭形的口11，通过此口就可以浇注混凝土。另一方面，浇口的第二部分9”基本上是L形状的，其开口在型腔的底部附近。根据用于通过开放顶铸生产实心产品的特别优选的实施例(如图8所示)，喷嘴12以距底部的较短距离引入到铸模8的内腔，以将通过喷嘴注入的混凝土流体物质的紊流降低到最小，从而将可能形成的将会成为产品疵点的气泡降低到最小。这就是从底部注入的优点，但结构更简单。根据这种铸造方法，喷嘴12一般逐渐浸没在混凝土物质中，然而，由于混凝土的流动性和相对较长的固结时间，喷嘴可以在产品固结之前取出。混凝土的流动性也允许立刻填充到喷嘴所占据的空间，并使其表面水平。有时，可以通过铸模8可能承受的微小的振动来促进这种操作。优选地，用在本专利技术方法中的混凝土是一种液态的混凝土，例如一种特殊的用于铸造产品或者类似产品的快凝混凝土。一种特别优选的混凝土是ITALCEMENTI的混凝土，就是通常所说的SCATTY。如所述的，可以连续铸造，如图1所示。此图以举例的方式显示了根据本专利技术的在装置中连续浇注混凝土的铸造步骤的示意图。在本例中，可以从合适的装置13依次得到铸模8，装置13用来由造型粘土或者合适的粘土混合物，或者类似物形成铸模。在每半铸模相对的表面上包括一个所要生产的产品和浇口管道的半型腔。然后，这些半个铸模通过装置13顺序联在一起，在位于混凝土注入喷嘴12下面的传统的传送带14上前进，喷嘴12将混凝土混合物注入到铸模中。喷嘴12与混合装置15流体联通，混合装置15用固体成分制备液态混凝土物质。重力浇注装置或者泵送混凝土混合物到喷嘴的装置16可以放置在混合装置和喷嘴12之间。如果需要压力灌注铸模8，泵送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产混凝土产品的铸造方法，其特征在于混凝土注入到铸模中，铸模采用可以压缩而聚集进而破碎的材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马里奥博尔萨托，
申请(专利权)人：A马菲奥莱蒂CTS公司，马里奥博尔萨托，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]