智能全自动制砖机制造技术

智能全自动制砖机，其特征在于设置断坯离合、控制、操纵、辗平及传动等部分，相配合组合设置碎料驱动、碎料、推进增压及真空装置，固定在两传动轴端部的断坯离合固定部分由两搅拌轴或由附加动力部分驱动旋转，输出的泥条驱动控制部分花滚转动，带动两端滚轮或凸轮间歇拨转操纵部分接合柄，并通过转轴带动离合拨叉间歇拨动断坯离合可移动部分与固定部分接合，再经传动部分驱动驱条拨叉和驱条器间歇动作，一次动作完成，驱条器轴承或轴套挤压分离弹簧片压转分离柄，带动转轴和拨叉转动，断坯离合分离，驱条器停歇，控制弹簧和调节弹簧配合作用，泥条足长，对侧断坯离合结合，驱条器反向动作。本发明专利技术实现制坯全自动化，降低劳动强度、实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无孔砖及空心砖制造机械，具体是一种加工无孔砖和空心砖的挤压式制砖机。
技术介绍
目前，国内生产的以粘土、砂土和粉煤灰为制砖材料的砖机，检索到的中国专利(申请号02113925.3)＜＜多功能全自动制砖机＞＞，虽然实现了制砖的自动化，但仍存在着搅拌效果不好，结构复杂，生产效率较低等缺陷；检索到的中国专利(申请号01236552.1)＜＜节能連体真空制砖机＞，存在着以下弊端1、需另置碎料附属装置；2、无自动切条装置，人工切条斜茬长，3、切断后的泥条需附加装置输送；4、需附加人工或半自动化成坯装置，因此砖坯生产线较长，砖坯生产成本高，劳动强度大。＜＜智能全自动制砖机＞＞与本人申请的中国专利(申请号2003101145029)＜＜全自动一体化制砖机＞＞相比，具有泥条长度更加稳定，斜茬更短等优点，可进一步节约土地资源。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，就是消除以上砖机制砖过程中的缺陷和弊端，提供一种经过改进、能实现制砖过程全自动化，整体造价低、能耗小、效率高，结构紧凑、布局合理，砖坯生产成本低，实用性强的挤压式智能全自动制砖机。本专利技术的技术问题是通过下面的技术方案来解决的，智能全自动制砖机，包括输条、断条、驱条、切坯装置及工作台等，其特征在于设置断坯离合、控制、操纵、辗平及传动等部分，相配合组合设置碎料驱动、碎料、推进增压及真空装置，固定在两传动轴端部的断坯离合固定部分由两搅拌轴或由附加动力部分驱动旋转，输出的泥条驱动控制部分花滚转动，带动两端滚轮或凸轮间歇拨转操纵部分接合柄，并通过转轴带动离合拨叉间歇拨动断坯离合可移动部分与固定部分接合，再经传动部分驱动驱条拨叉和驱条器间歇动作，一次动作完成，驱条器轴承或轴套挤压分离弹簧片压转分离柄，带动转轴和拨叉转动，断坯离合分离，驱条器停歇，控制弹簧和调节弹簧配合作用，泥条足长，对侧断坯离合结合，驱条器反向动作。动力经带轮、离合器和动力输入轴进入变速箱，动力输入轴通过轴承支撑在变速箱壳体两端的轴承座上，安装在动力输入轴上的主动齿轮，与安装在箱中间轴上的从动齿轮啮合实现变速，箱中间轴支撑在变速箱壳体两端的轴承座上，在图1和图5的专利技术形式中，在动力输入轴或箱中间轴一端或在成条轴上装有链轮或带轮，通过链条或皮带驱动安装在碎料轴上的链轮或带轮，碎料轴通过轴承支撑在两端轴承座上，碎料大刀片和小刀片呈圆盘齿豁状，交叉布置固定在碎料轴上，轮罩通过螺栓固定在碎料上壳、下壳和小盖板上，轴承座、碎料上壳与碎料下壳通过螺栓一同固定在支架上。链轮或带轮、链条或皮带、轮罩等构成碎料驱动装置；碎料轴、碎料叶片、碎料上壳、下壳、轴承座等构成碎料装置的一种实施例。作为碎料装置可选择性地设置，若原料中含有少量石子则可设为对滚(双滚)粉碎机，若原料中掺有少量炉碴，可设为笼式粉碎机，若原料陈化较好，碎料驱动及碎料装置可不设置，整个碎料装置置于搅拌箱上方或一侧，通过支架固定在机架上。在图17所示的专利技术形式中，适用于陈化较好、搅拌过的原料，不设置碎料驱动及碎料装置。安装在箱中间轴上的小齿轮与安装在成条输出轴上的大齿轮啮合实现变速，若动力源转速较低，可不设箱中间轴，由安装在动力输入轴上的主动齿轮与成条输出轴上的齿轮啮合驱动成条输出轴，成条输出轴一端通过轴承和轴承座支撑在变速箱壳体上，另一端通过轴承和轴承座支撑在支架上，支架固定在机架上，安装在成条输出轴上的齿轮与安装在搅拌轴上的齿轮啮合，安装在搅拌轴上另一齿轮与安装在另一搅拌轴上的相同齿轮啮合，实现动力传递，齿轮处于同一变速箱壳体内，或分处于两个变速箱内，箱体采用HT200铸铁铸造或采用Q235钢件焊接，两搅拌轴的一端分别通过轴承和轴承座支撑在变速箱壳体上，另一端分别通过轴承和轴承座支撑在支板上，支板下端固定在绞龙缸和机架上。在图1和图5的专利技术形式中，搅拌箱一侧设有挡泥支板，两端封泥胶垫或密封件分别固定于挡泥支板和支板上，在两搅拌轴上，设置搅拌叶片，搅拌叶片交叉布置并与轴线方向成一定夹角，对称设置增压螺旋、壁式或锥芯-锥套式增压器、碎泥刀，在搅拌箱中、设增压器上壳和下壳，两壳通过螺栓联接并固定在搅拌箱上，壁式或锥芯-锥套式增压器固定在增压器上壳和下壳上，锥芯-锥套式增压器锥芯则固定在两搅拌轴上，对称布置的增压螺旋和增压器、碎泥刀及增压器上壳和下壳构成推进增压装置，该装置据情选择性地设置，碎料后的泥土进入搅拌箱一侧，经搅拌叶片搅拌和推进增压装置，通过搅拌箱与绞龙缸的交口进入绞龙缸或经搅拌叶片搅拌后直接进入绞龙缸。在图17的专利技术形式中，支架一侧分设变速箱，在支架与支板之间设有受料箱，在受料箱中设有密封件，在通过受料箱的搅拌轴上设有一或两个压泥滚，事先搅拌好的泥料通过压泥滚和受料箱下端与绞龙交口进入绞龙缸。在搅拌箱或绞龙缸的一端选择性地设真空装置，并通过密封垫与搅拌箱和支板或与绞龙缸及法兰支板固定，把进入绞龙缸的泥料抽成真空。成条输出轴带动其上的绞龙推动泥料进入泥缸头和出条口，挤压形成泥条，成条输出轴、绞龙、绞龙缸、泥缸头和出条口等构成成条装置。绞龙缸固定在支架和法兰支板之间，泥缸和出条口与法兰支板固定。作为本专利技术构思的形式在图1和图5的专利技术形式选择性设置项中，设置碎料驱动及碎料装置、真空装置、对称布置的推进增压装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求高的情况；或设置碎料驱动及碎料装置、对称布置的推进增压装置，不设置真空装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求较高的情况；或设置碎料驱动及碎料装置，不设置真空装置和对称布置的推进增压装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求不高的情况；或设置对称布置推进增压装置及真空装置，不设置碎料驱动及碎料装置，该情况适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求高的情况；或设置对称布置的推进增压装置，不设置碎料驱动及碎料装置和真空装置，该形式适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求较高的情况；或碎料驱动和碎料装置及对称布置的推进增压装置和真空装置均不设置，该形式适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求不高的情况；在图7的专利技术形式中，变速箱分设为两部分，设置压泥滚和受料箱，分别代替图1和图5专利技术形式中的搅拌叶和搅拌箱等，或设置真空装置或不设置，该形式适合于搅拌过的土料和对砖坯质量要求不高或较高的情况。通过联轴器分别与两搅拌轴相连接的两传动轴，位于绞龙缸和出条口上方，由安装在法兰支板上的轴承和轴承座支撑，由搅拌轴驱动，两传动轴也可由附加动力部分驱动。附加动力部分包括附加动力、小带轮、带、大带轮、附加变速箱和输入轴等组成，附加变速箱支撑于绞龙缸上方，两输出轴兼作传动轴，两传动轴转速相同、转向相反、轴线平行，并关于绞龙缸轴线对称。在两传动轴的端部分别设有断坯离合器，在本专利技术构思图1和图17的形式中，断坯离合器为嵌入式离合器，实施例为牙嵌式、或齿嵌式或销嵌式或内啮合齿轮式离合器，由固定于两传动轴上的离合器固定部分、联接轴、可移动部分、导向键、轴承座组成，两套离合器相同可对称布置，两联接轴通过轴承座支于机架上，轴线分别与两传动轴轴线在同一直线上或平行，可移动部分位于两联接轴上并可沿联接轴上导向平键或花键移动；在本专利技术构思图5和图17的形式中，断坯离合器为左右布置的两个外啮合直齿轮副，由分别固定于传动轴上的相同直齿轮、左右布置于联接轴上的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能全自动制砖机，包括输条、断条、驱条、切坯装置及工作台等，其特征在于设置断坯离合、控制、操纵、辗平及传动等部分，相配合组合设置碎料驱动、碎料、推进增压及真空装置，固定在两传动轴端部的断坯离合固定部分由两搅拌轴或由附加动力部分驱动旋转，输出的泥条驱动控制部分花滚转动，带动两端滚轮或凸轮间歇拨转操纵部分接合柄，并通过转轴带动离合拨叉间歇拨动断坯离合可移动部分与固定部分接合，再经传动部分驱动驱条拨叉和驱条器间歇动作，一次动作完成，驱条器轴承或轴套挤压分离弹簧片压转分离柄，带动转轴和拨叉转动，断坯离合分离，驱条器停歇，控制弹簧和调节弹簧配合作用，泥条足长，对侧断坯离合结合，驱条器反向动作。作为本专利技术构思的形式：在选择性设置项中，设置碎料驱动及碎料装置、真空装置、对称布置的推进增压装置；或设置碎料驱动及碎料装置、对称布置的推进增压装置，不设置真空装置；或设置碎料驱动及碎料装置，不设置真空装置和对称布置的推进增压装置；或设置对称布置推进增压装置及真空装置，不设置碎料驱动及碎料装置；或设置对称布置的推进增压装置，不设置碎料驱动及碎料装置和真空装置；或碎料驱动、碎料装置及对称布置的推进增压装置和真空装置均不设置；或设置压泥滚和受料箱，分别代替搅拌叶和搅拌箱，不设置碎料驱动、碎料装置、推进增压装置，设置真空装置或不设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞信，
申请(专利权)人：董瑞信，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]