防水透声膜及电气产品制造技术

防水透声膜(1)具备形成有多个贯通孔(21)的实心树脂薄膜(2)和在树脂薄膜(2)的厚度方向的两个表面中的至少一个表面上以在与贯通孔(21)对应的位置处具有开口(31)的方式形成的、具有拒水性的处理层(3)。防水透声膜(1)的透气度以葛尔莱数表示为100秒/100mL以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】防水透声膜及电气产品
本专利技术涉及兼具防水性和透声性的防水透声膜及使用该防水透声膜的电气产品。
技术介绍
一直以来，手机、数码照相机、数码摄像机、遥控器等电气产品中，在收纳麦克风、扬声器等音响装置的壳体上设置有用于使声音透过的开口，为了堵住该开口，使用防水透声膜。例如，专利文献1中，作为这样的防水透声膜，记载了将由聚四氟乙烯(PTFE)构成的片拉伸而得到的多孔膜。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2003-503991号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题如上所述的通过拉伸得到的多孔膜容易伸长，因此，从外部施加力时，会发生不可逆的变形。因此，需要将多孔膜配置在以某种程度远离音响装置和壳体的位置处以使多孔膜即使变形时也不会与音响装置或壳体接触。但是，近年来，电气产品的小型化、薄型化得到发展，从这样的观点出发，要求不易变形的防水透声膜。鉴于上述情况，本专利技术的目的在于提供即使施加外力也不易变形的防水透声膜及使用该防水透声膜的电气产品。用于解决问题的手段为了解决上述问题，本专利技术提供一种防水透声膜，其具备：形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的实心树脂薄膜和在上述树脂薄膜的厚度方向的两个表面中的至少一个表面上以在与上述多个贯通孔对应的位置处具有开口的方式形成的、具有拒水性的处理层，并且透气度以葛尔莱数表示为100秒/100mL以下。另外，本专利技术提供一种电气产品，其具备：收纳音响装置并设置有用于使声音透过的开口的壳体和以堵住上述开口的方式粘贴在上述壳体上的上述防水透声膜。专利技术效果根据上述构成，能够通过处理层确保良好的防水性，并且还能够通过由树脂薄膜的贯通孔和处理层的开口形成的、贯通防水透声膜的适当大小的透气路径确保良好的透声性。另外，利用贯通孔形成多孔的树脂薄膜不易伸长，因此，能够得到即使施加外力也不易变形的防水透声膜。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的防水透声膜的示意性截面图。图2是另一实施方式的防水透声膜的示意性截面图。图3是表示测定声压损耗的方法的图。图4A和4B是用于说明耐压试验的图。具体实施方式以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1中示出了本专利技术的一个实施方式的防水透声膜1。该防水透声膜1安装在内置音响装置的电气产品上，发挥保护上述音响装置免受水、粉尘等异物损害的作用。具体而言，防水透声膜1以堵住设置在壳体上的用于使声音透过的开口的方式粘贴在该收纳上述音响装置的壳体上。防水透声膜1具备实心树脂薄膜2和形成在树脂薄膜2上的处理层3。在此，“实心”是指内部由树脂填满。树脂薄膜2上形成有在厚度方向上贯通该树脂薄膜2的多个贯通孔21。换言之，贯通孔21开口于树脂薄膜2的厚度方向的两个表面。贯通孔21典型地为以一定的截面形状呈直线状贯通树脂薄膜2的通孔。这样的贯通孔可以通过例如离子束照射和蚀刻来形成。另外，通过离子束照射和蚀刻，能够在树脂薄膜2上形成孔径和轴向一致的贯通孔。另外，贯通孔21的截面形状没有特别限定，可以为圆形，也可以为不定形状。另外，贯通孔21的轴向不需要为垂直于树脂薄膜2的厚度方向的两个表面的方向，可以自该方向倾斜。贯通孔21具有0.01μm以上且10μm以下的孔径。在此，“孔径”是指将贯通孔21的截面形状看作圆时的圆的直径，换言之，是指面积与贯通孔21的截面积相同的圆的直径。另外，贯通孔21的孔径不需要在全部贯通孔21中完全一致，只要是在全部贯通孔21中能够看作实质上相同的值的程度(例如，标准差为平均值的10%以下)即可。贯通孔21的孔径可以通过蚀刻时间、蚀刻处理液浓度来调节。优选的贯通孔21的孔径为0.5μm以上且5μm以下。另外，贯通孔21以落入密度为10～1×108个/mm2范围中的特定区域(例如、最大密度为最小密度的1.5倍以下)内的方式均匀分布在树脂薄膜2的整个表面上。贯通孔21的密度可以通过离子束照射时的离子照射量来调节。优选的贯通孔21的密度为1×103～1×107个/mm2。树脂薄膜2的孔隙率(全部贯通孔21的截面积的总和相对于由树脂薄膜2的轮廓规定的面积的比例)优选为50%以下，更优选为35%以下。另外，树脂薄膜2的厚度没有特别限定。优选树脂薄膜2的厚度相对于孔径的比(将孔径设为D并将树脂薄膜的厚度设为T时的T/D)为1以上且10000以下，更优选为5以上且1000以下。树脂薄膜2优选在正交的两个方向上具有60MPa以上的拉伸强度。在此，“拉伸强度”是指将沿一个方向对树脂薄膜进行拉伸而使树脂薄膜断裂时的拉伸力换算成应力而得到的值。这是因为，拉伸强度低于60MPa时，施加外力时厚度方向上的变形量会增大。更优选的拉伸强度为100MPa以上，进一步优选的拉伸强度为150MPa以上。从同样的观点出发，优选树脂薄膜2的正交的两个方向上的断裂伸长率为300%以下。在此，“断裂伸长率”是指用沿一个方向对树脂薄膜进行拉伸而使树脂薄膜断裂时的长度除以原长度而得到的值。更优选的断裂伸长率为200%以下，进一步优选的断裂伸长率为180%以下。构成树脂薄膜2的材料没有特别限定，优选使用含有可水解的树脂和可氧化分解的树脂中的至少一种的材料。例如，树脂薄膜2包含选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚偏二氟乙烯(PVdF)中的至少一种树脂。用于形成贯通孔21的上述蚀刻中，根据构成树脂薄膜2的材料使用碱溶液、氧化剂等蚀刻处理液。作为使树脂水解的溶液，例如有氢氧化钾、氢氧化钠等碱溶液。作为使树脂氧化分解的溶液，例如有亚氯酸水溶液、次氯酸水溶液、过氧化氢水溶液、高锰酸钾溶液等。例如，在使用PET、PEN、PC中的任何一种构成树脂薄膜2的情况下，使用以氢氧化钠为主要成分的溶液作为蚀刻处理液，在使用PI构成树脂薄膜2的情况下，使用以次氯酸钠为主要成分的溶液作为蚀刻处理液。或者，也可以使用オキシフェン公司或密理博公司销售的膜滤器作为形成有贯通孔21的树脂薄膜2。另外，树脂薄膜2不需要一定为单层，也可以分为多个层。图1中，处理层3形成在树脂薄膜2的厚度方向的两个表面中的一个表面上，但也可以形成在树脂薄膜2的两个表面上。即，处理层3只要形成在树脂薄膜2的厚度方向的两个表面中的至少一个表面上即可。具体而言，处理层3以在与贯通孔21对应的位置处具有开口31的方式形成，并且具有拒水性。另外，处理层3优选还具有拒油性。这样的处理层3可以通过例如用稀释剂将拒水剂或具有疏水性的拒油剂稀释而制备处理液、将该处理液薄薄地涂布在树脂薄膜2上并使其干燥来形成。作为这样的拒水剂和拒油剂，可以列举例如丙烯酸全氟烷基酯、甲基丙烯酸全氟烷基酯。另外，处理层3的厚度优选小于贯通孔21的孔径的一半。在如上所述将处理液涂布在形成有贯通孔21的树脂薄膜2上并使其干燥的情况下，能够使贯通孔21的内周面也由与处理层3连续的第二处理层覆盖。这种情况下，处理层3的开口31的大小与贯通孔21的大小相比减小第二处理层的程度。树脂薄膜2上可以例如如图2所示层叠有透气性支撑材料4。透气性支撑材料4可以如图2所示具有与树脂薄膜2相同的形状，也可以具有如修饰树脂薄膜2的周缘部那样的环形的形状。另外，透气性支撑材料4可以层叠在树脂薄膜2的未形成处理层3的表面上，也可以夹着处理层3层叠在树脂薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.03.03 JP 2011-0458381.一种防水透声膜，其具备：形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的实心树脂薄膜、和在所述树脂薄膜的厚度方向的两个表面中的至少一个表面上以在与所述多个贯通孔对应的位置处具有开口的方式形成的、具有拒水性的处理层，所述贯通孔为将树脂薄膜呈直线状贯通的通孔，所述贯通孔的密度为1×103～1×107个/mm2，透气度以葛尔莱数表示为100秒/100mL以下，在粘贴在设置有Φ20mm的孔的SUS板的表面上的状态下从所述SUS板的背侧施加20kPa的水压并保持30分钟后的最大膨胀量为2.0mm以下，并且对使用外径16mm、内径13mm的环形双面胶带以堵住直径13mm的圆形开口的方式粘贴的直径16mm的圆形的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿部悠一，轻部勇希，古山了，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：
国别省市：