环保节能全自动小型砌块成型机制造技术

一种环保节能全自动小型砌块成型机，属于机械制造技术领域，同时涉及机、电、液、磁技术。该发明专利技术包括储料模块系统、布料模块系统、砌块成型模块系统、液压脱模模块系统和供送板模块系统；上述储料模块系统设置在矩形机架最上部，布料模块系统设置在储料模块系统的下部，二者通过储料箱自动出料管相连接，成型模块系统设置在布料模块系统的下部，通过布料箱出料口和布料模块系统相连接，液压脱模模块系统设置在成型模块系统的下部，并通过曲柄连杆和成型模块系统相连接，供送板模块系统设置在成型模块系统的侧下部，通过托板输送车和成型模块系统相连接。该发明专利技术和现有同类设备相比，具有投资小、耗能低、自动化程度高，生产出的砌块成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

该专利技术属于机械制造
，同时涉及机、电、液、磁技术，尤其涉及一种环保节能全自动小型砌块成型机。
技术介绍
被国人引以为豪的“秦砖汉瓦”的生产使用虽然在我国有几千年的历史，但是由于它像一头巨狮张着血盆大口吞噬着我们赖以生存而有限的宝贵土地资源，这又不得不使我们对秦砖汉瓦望而生畏。据国土资源部门权威统计，生产粘土砖每年毁坏良田土地150万亩以上，烧煤7500万吨以上，占全国能耗15％以上，由此产生排放到空气中的SO2150万吨。相比之下，粘土砖的替代品混凝土砌块，不仅可以利用各种固体废料，可将粉煤灰、煤渣、建筑垃圾、矿渣、煤矸石等变废为宝，而且还可以使墙体工程造价降低25％，缩短墙体工期50％，节省抹面沙浆40％，节省人工费40％，采暖能耗降低50％以上，扩大使用面积5％～10％，其巨大的社会经济效益是显而易见的。因此，禁止生产使用粘土砖，发展推广混凝土砌块已经成为一种共识，也是我国社会、环境、资源可持续发展的迫切需要。在这种背景下，国家发改委、国土资源部、建设部和农业部曾先后单独或联合制定了一系列有关禁止生产使用粘土砖，发展推广混凝土砌块的政策法规，发改办环资(2004)2450号文件规定在全国范围内禁止使用粘土砖，鼓励发展新型墙体材料代替粘土砖，支持废弃资源的利用；国务院令第82号、国发(1999)72号、财税(2001)198号等文件均规定，发展新型墙体材料可享受一系列税收优惠政策、免税政策、财政补贴、银行优先优惠贷款。随着我国有关政策法规的逐步落实，禁止生产使用粘土砖强制力度的不断加大，混凝土砌块在我国建筑市场的需求量一定会大幅度上升。保守预测，我国以后每年建筑市场砌块需求量也要在6000亿块以上。这一巨大的市场需求意味着也需要有大批量的砌块生产设备进入国内市场。然而目前我国采用的混凝土砌块成型设备均采用进口或仿制国外设备解决，基本没有具有自主知识产权的产品。从德国、韩国、日本等国家进口的设备投资费用一般需几百万至几千万不等，有的大型设备甚至上亿元。例如，山东德州买了一套德国亨克生产线耗资1.3亿元。单独买一台15亿块/年的主机也要200万美元。设备费用之高，严重地制约着混凝土砌块的生产成本以及混凝土砌块在我国建筑市场的推广应用。目前我国借鉴国外技术仿造的一些混凝土砌块机，虽然可使设备费用有所降低，但其工作性能并不理想，其生产成本还依然高于传统粘土砖的生产成本。因此，研制和开发具有自主知识产权的低成本低能耗的混凝土砌块成型设备，对于推动我国建筑墙体材料的改革具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保节能全自动小型砌块成型机，它不仅可利用河沙、石子等天然物质为原料，又可利用煤炉渣、粉煤灰、建筑垃圾、煤矸石等固体废弃物为原料进行砌块生产；它不仅能生产各种混凝土砌块，同时还可以生产铺地砌块、水利砌块、花园砌块、挡土块、公路护坡砌块等混凝土制品。它具有投资小、耗能低、自动化程度高，生产出的砌块成本低等优点。本专利技术的目的是这样实现的，一种环保节能全自动小型砌块成型机，其特征在于它包括由储料箱、储料箱自动出料管和储料箱支架所组成的储料模块系统，由布料箱、布料平台、布料箱往返油缸、布料箱往返连杆、布料箱导向轮、布料箱往复旋转破拱装置和布料箱电机所组成的布料模块系统，由模箱、托板、双轴定向无齿轮啮合同步振动箱、磁悬浮振台、调频振动电机、模箱定位减振装置、磁悬浮柔性隔振减振装置、压头、压头座、压头升降油缸、油缸支架、压头磁悬浮无摩擦导向装置所组成的砌块成型模块系统，由模箱升降油缸、曲柄连杆、模箱磁悬浮无摩擦导向装置组成的液压脱模模块系统，由托板输送车、托板推进卡板、板车导向轮、板车曲柄连杆和托板滑轨所组成的供送板模块系统；上述储料模块系统设置在矩形机架最上部，布料模块系统设置在储料模块系统的下部，二者通过储料箱自动出料管相连接，成型模块系统设置在布料模块系统的下部，通过布料箱出料口和布料模块系统相连接，液压脱模模块系统设置在成型模块系统的下部，并通过曲柄连杆和成型模块系统相连接，供送板模块系统设置在成型模块系统的侧下部，通过托板输送车和成型模块系统相连接。布料箱往复旋转破拱装置包括底板和置于底板上的导轨，在上述布料箱两侧置有导向轮，导向轮与导轨滑动配合，在布料箱内置有至少三根破拱轴，在破拱轴上置有破拱齿，破拱轴的两端置有齿轮，齿轮之间依次啮合，在一根破拱轴上置有破拱链轮，上述布料箱另一端置有减速机，布料箱一侧置有过渡链轮，减速机通过链条、过渡链轮、破拱链轮驱动破拱轴转动。双轴定向无齿轮啮合同步振动箱采用低频预振、高频主振的双轴偏心垂直振动无齿轮啮合同步结构，偏心子设置为双轴无齿轮啮合，并由双调频电机同时驱动同步旋转，在0°到180°之间设置振动配重体，用来抵消偏心子重力产生的垂直向下的振动力，振动配重体套轴与偏心子的主轴是同心轴，它是同速度旋转，套轴和偏心子的轴通过连杆曲柄机构相连接，振动配重体的设置不仅消除了向下的有害振动，与此同时，也增加了有利的向上振动力度。磁悬浮柔性隔振减振装置设置有上浮子、下浮子和定子部件，上浮子与下浮子均和悬浮主轴连接固定在一起，并随其移动，定子部件为固定不动部件，并和上浮子、下浮子相匹配；上浮子由上浮子基体和上浮子永磁性半球面磁体所组成，二者通过粘连方法连接固定在一起，从而形成上浮子；下浮子由下浮子基体和下浮子永磁性椭圆球面磁体所组成，二者通过粘连方法连接固定在一起，从而形成下浮子。定子部件是由定子基体、定子上永磁性半球面磁体和定子下永磁性椭圆球面磁体所组成，三者通过粘连方法连接固定在一起，从而形成定子部件，定子部件水平径向放置固定位置可以通过和机架连接的螺钉进行调整；上浮子基体是半圆球形体，由导磁性材料制作而成，上浮子永磁性半球面磁体是半圆球面形体，由永磁性材料制作而成；下浮子基体是椭圆球形体，由导磁性材料制作而成，下浮子永磁性椭圆球面磁体是椭圆球面形体，由永磁性材料制作而成；定子基体是圆柱体形体，由导磁性材料制作而成，定子上永磁性半球面磁体是半圆球面形体，由永磁性材料制作而成，定子下永磁性椭圆球面磁体是椭圆球面形体，由永磁性材料制作而成。压头、模箱磁悬浮无摩擦导向装置均设置有一个移动子，一个定子；移动子是一个圆筒形移动体，定子是一个与移动子相互协调配套的固定不动的圆柱体，移动子和定子镶嵌永磁性物体。本专利技术的工作原理是这样的通过皮带输送机，使搅拌好的物料送入储料模块系统，储料模块系统将物料送给布料模块系统，位于储料箱下方的布料箱受料后，通过布料模块系统中的往复旋转破拱装置对物料进行充分搅拌破拱，并在行走机构的作用下，布料箱在作往复运动中完成对砌块成型装置模块系统的布料，布料箱将物料送到砌块成型装置模块系统的模箱里，模箱底台振动，目的是使模箱里的物料均匀密实，压头挤压模箱里的物料，使其物料成型为砌块，在模箱里的物料成型为砌块后，液压脱模模块系统开始工作，首先液压脱模机构通过曲柄连杆带动模箱上升，当模箱上升到预定高度时，供送板模块系统开始工作，供送板模块系统推出托板，并使成型好的砌块脱离磁悬浮振台，由送板车运走。这样周而复始的工作从而完成砌块的制作。为了便于控制和节省能耗，整机的动作装置均采用液压传动。该专利技术与现有的砌块成型机相比具有以下优点(1)该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能全自动小型砌块成型机，其特征在于它包括：由储料箱、储料箱自动出料管和储料箱支架所组成的储料模块系统，由布料箱、布料平台、布料箱往返油缸、布料箱往返连杆、布料箱导向轮、布料箱往复旋转破拱装置和布料箱电机所组成的布料模块系统，由模箱、托板、双轴定向无齿轮啮合同步振动箱、磁悬浮振台、调频振动电机、模箱定位减振装置、磁悬浮柔性减振隔振装置、压头、压头座、压头升降油缸、油缸支架、压头磁悬浮无摩擦导向装置所组成的砌块成型模块系统，由模箱升降油缸、曲柄连杆、模箱磁悬浮无摩擦导向装置所组成的液压脱模模块系统，由托板输送车、托板推进卡板、板车导向轮、板车曲柄连杆、托板输送电机、托板输送减速机、托板滑轨组成的供送板模块系统；上述储料模块系统设置在矩形机架最上部，布料模块系统设置在储料模块系统的下部，二者通过储料箱自动出料管相连接，成型模块系统设置在布料模块系统的下部，通过布料箱出料口和布料模块系统相连接，液压脱模模块系统设置在成型模块系统的下部，并通过曲柄连杆和成型模块系统相连接，供送板模块系统设置在成型模块系统的侧下部，通过托板输送车和成型模块系统相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路金喜，崔振业，张晓芳，杜贵荣，梁素韬，刘玉春，路新利，关占良，刘宏权，陈建起，关珂，张文丽，
申请(专利权)人：河北农业大学，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]