飞碟靶成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种飞碟靶成型机，包括床身、塑化传动装置、计量装置、滑台装置、分油阀装置、冷却分水阀、转盘装置、压模机构、电气装置和液压装置，所述的塑化传动装置之上装有强制进料系统和塑化装置，所述的转盘装置设有上下对应的两套，上下转盘之间沿圆周方向等间距对应装有压模机构，所述的压模机构是在上圆盘之下压头上装有凸模，在下圆盘之上对应装有凹模，上下模压合形成封闭腔体，所述塑化传动装置前端装有出料开关油缸，所述的滑台装置之下装有液压装置。本发明专利技术因具有预塑计量功能，飞碟靶凹凸模压合后形成封闭腔，因此生产出的飞碟靶重量定量准确且无飞边，且由于上下两个转盘压模机构同时动作，大大提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造体育运动用品的机械，特别涉及一种以石粉 为主要原料通过注塑成型的机械。
技术介绍
目前国内专门用于生产飞碟靶自动化程度较高的机械并不多见， 为此我们曾经研制过一台专业生产飞碟靶的成型机并申请了专利(专利号为ZL00230343.4)，这种机械自动化程度比较高，劳动强度低。 但也不尽理想，它的下模根据工位设置有多个固定在转盘上，上模只 有一个是固定在床身上的，且模具是敞开式的，这有两点不足 一是 上下模合好之后，必须要停顿下来等冷却好之后，才能转动进行下一 动作，这样每次合模都得停顿，浪费时间；二是由于模具是开放式的， 且是通过边挤边注完成进模具的，使得自动计量不能十分精确，还由 于开放式模具不可避免地会出现飞边等情况，使产品重量出现误差， 不能保证产品质量的稳定。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种飞碟靶成型机， 它具有更高的工作效率且能保证产品质量的稳定。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是 一种飞碟靶成型机，包括床身、塑化传动装置、计量装置、滑台装置、分油阀装置、冷却分水阀、转盘装置、压模机构、电气装置和液压装置，其特征是所 述的塑化传动装置之上装有强制进料系统和塑化装置，所述的转盘装 置设有上下对应的两套，上下转盘之间沿圆周方向等间距对应装有压 模机构，所述的压模机构是在上圆盘之下压头上装有凸模，在下圆盘之上对应装有凹模，上下模压合形成封闭腔体，所述塑化传动装置前 端装有出料开关油缸，所述的滑台装置之下装有液压装置。所述的转 盘内可装设冷却分水阀并与上下模相连通。所述的转盘装置边可设置 2套或多套预塑头。本专利技术的有益效果是，因具有预塑计量功能，先预塑再注射，再 加上飞碟靶凹凸模压合后形成封闭腔，因此生产出的飞碟靶重量定量 准确且无飞边，成品率高；且由于采用上下两个转盘压模机构同时动 作，不需要在原工位停顿冷却，注射完毕即可进入下一工序，直至冷 却定型后再取出成品，节省人工(不用人工去飞边)和能源。大大提 高生产效率和产品质量。附图说明图1是本专利技术成型机结构主视示意图2是本专利技术成型机预塑部份俯视示意图3是本专利技术成型机圆盘示意图。 图4是本专利技术工作循环图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术进一步说明。如图1至图3所示，本专利技术 公开了一种飞碟靶成型机，包括床身6、塑化传动装置4、计量装置 14、滑台装置5、分油阀装置10、冷却分水阀11、转位装置12、转 盘装置13、压模机构9、电气装置6和液压装置3，所述的塑化传动 装置4之上装有强制进料系统1和塑化装置2，所述的转盘装置13 设有上下对应的两套，上下转盘之间沿圆周方向等间距对应装有压模 机构9，所述的压模机构是在上圆盘之下压头上装有凸模91，在下圆 盘之上对应装有凹模92，上下模压合形成封闭腔体，所述塑化传动 装置前端装有出料开关油缸8，所述的滑台装置5之下装有液压装置 3。所述的转盘内可装设冷却分水阀11并与上下模相连通。所述的转 盘边可设置2套或多套预塑头，以提高产量。本专利技术所生产的飞碟靶采用石粉加有机粘合剂等环保型材料为 原料，并能回收重复使用。它主要由转盘和预塑两大部分组成。其工 作原理如下将飞碟靶原料倒入料斗，在强制进料系统的辅助下，通过油马达 带动预塑螺杆旋转，使原料进入预塑螺杆，在外加热及螺杆旋转的剪 切作用下使原料塑化。在预塑期间通过关闭出料开关油缸从而使出料 口关闭。已塑化好的原料通过注射油缸迫使螺杆后退，测量后退行程 的大小从而控制预塑料量的大小(即料量计量)。预塑完毕，通过进 给滑台将出料口送入飞碟靶凹模中心，打开出料开关油缸，通过注射 油缸将塑化好的原料射入飞碟靶凹模中心，射出完毕，关闭出料口， 滑台后退，同时螺杆旋转塑化，为下一工作循环做准备。滑台后退到 位后，通过油压驱动压模机构将飞碟靶凸模压入凹模使飞碟靶成型， 并通过后续工作循环，使飞碟靶冷却定型并取出成品。圆盘采用多工位形式，每旋转一个工位并配合预塑螺杆的动作完 成一个循环，每一工位都安装一套飞碟靶凸模和凹模，通过控制凸模 的升降动作使飞碟靶成型、冷却和取出，每个凸模和凹模通过圆盘中 心的冷却分水阀进行通水冷却。为提高冷却效果，可配装水冷机。为提高生产效率，本专利技术成型机可配置双预塑头及多预塑头同 时动作，其工作原理与上述相同。圆盘工位数的多少根据用户的需要 而合理选择。权利要求1、一种飞碟靶成型机，包括床身、塑化传动装置、计量装置、滑台装置、分油阀装置、冷却分水阀、转盘装置、压模机构、电气装置和液压装置，其特征是所述的塑化传动装置之上装有强制进料系统和塑化装置，所述的转盘装置设有上下对应的两套，上下转盘之间沿圆周方向等间距对应装有压模机构，所述的压模机构是在上圆盘之下压头上装有凸模，在下圆盘之上对应装有凹模，上下模压合形成封闭腔体，所述塑化传动装置前端装有出料开关油缸，所述的滑台装置之下装有液压装置。2、 如权利要求1所述的一种飞碟靶成型机，其特征是所述的 转盘内可装设冷却分水阀并与上下模相连通。3、 如权利要求1所述的一种飞碟靶成型机，其特征是所述的 转盘装置边可设置2套或多套预塑头。全文摘要本专利技术公开了一种飞碟靶成型机，包括床身、塑化传动装置、计量装置、滑台装置、分油阀装置、冷却分水阀、转盘装置、压模机构、电气装置和液压装置，所述的塑化传动装置之上装有强制进料系统和塑化装置，所述的转盘装置设有上下对应的两套，上下转盘之间沿圆周方向等间距对应装有压模机构，所述的压模机构是在上圆盘之下压头上装有凸模，在下圆盘之上对应装有凹模，上下模压合形成封闭腔体，所述塑化传动装置前端装有出料开关油缸，所述的滑台装置之下装有液压装置。本专利技术因具有预塑计量功能，飞碟靶凹凸模压合后形成封闭腔，因此生产出的飞碟靶重量定量准确且无飞边，且由于上下两个转盘压模机构同时动作，大大提高生产效率和产品质量。文档编号B28B3/20GK101181795SQ20071016871公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日专利技术者鲁丛林 申请人:鄂州市鄂通橡塑机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞碟靶成型机，包括床身、塑化传动装置、计量装置、滑台装置、分油阀装置、冷却分水阀、转盘装置、压模机构、电气装置和液压装置，其特征是：所述的塑化传动装置之上装有强制进料系统和塑化装置，所述的转盘装置设有上下对应的两套，上下转盘之间沿圆周方向等间距对应装有压模机构，所述的压模机构是在上圆盘之下压头上装有凸模，在下圆盘之上对应装有凹模，上下模压合形成封闭腔体，所述塑化传动装置前端装有出料开关油缸，所述的滑台装置之下装有液压装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁丛林，
申请(专利权)人：鄂州市鄂通橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]