本发明专利技术涉及建材机械领域，具体是一种电磁型人造石英石成型装置。解决了现有成型装置设置电磁铁时存在振动频率提高受限、电磁功率较大或吸引力偏小等问题，该成型装置包括基座、上构架、内置有压具的真空罩、固定于压具上的由电磁铁控制上下移动的传动杆，以及使传动杆往复运动的压缩弹簧，所述电磁铁的动铁芯底部为凸锥状或凹锥状，与动铁芯底部正对的静铁芯为与动铁芯底部形成平行间隙的凹锥状或凸锥状，且４５°≤锥角α≤１２０°。本发明专利技术结构合理、简单，造价低，压制成型效果好，能实现高振动频率压制和往复的排移压制，对人造石英石产品的生产具有聚酯树脂用量少、压制产品密实度较高等优点，亦可对水泥质及黏土质混合料压制成空心砖。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材机械领域，具体是一种电磁型人造石英石成型装置。技术背景目前，采用石英砂、石英粉、颜料和聚酯树脂为原料，并用真空振动压縮 工艺制做的人造石英石薄板，以其耐磨、防滑的品质，逐渐成为建筑装饰及其 台面装饰领域的高档材料。它较用大理石石粒为骨料并用立体形荒料成型的在 我国南方通称为岗石的产品，虽说因其原材料的坚硬性而不能采用荒料成型并 锯切的工艺，但其以耐磨与晶硬为主要优点的性能，相对岗石及其实体面材人 造石具有较明显的优势。近年来，我国研制的人造石英石薄板成型机，基本上没有脱离以意大利Breton公司为代表的进口设备的技术范畴，并在其液压与气 压的复杂结构及其较高的造价下，使其中小型人造石厂家可望而不可及。现行 技术在压具上装设2-8台液压或电动振动器的成型机结构，尤其对于300x160 cm大规格薄板的成型，重点放在了提高振动器的功率方面，而至关重要的振动 频率受其转动构件的机械强度影响而难以超过5000r/min的大关，在《石材》 2008年第1期发表的"改进石英合成石生产设备及工艺的思路"一文中，提出了 为提高振动频率而将多台振动器分成两组或三组而形成频率叠加及其压具摆 动的方案；又如专利号为200620115076.X的中国专利公布的"电磁振动型合 成薄板成型机"，以及专利申请号为200710111694.6的中国专利申请公布的"人 造石的电磁成装置"，皆是用大功率的电磁铁与一组弹簧配合而进行高频的振 动及压制，并用其依次通流的脉波电流产生快速的波动过程，最终来完成压制目的，因此较好地解决了振动频率的提高与设备的简化问题，但前者在压具钢 板上开孔而装设电磁铁，后者得电磁铁以圆柱体端面构成动铁芯气隙的做法， 均存在其电磁功率较大或吸引力偏小的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有成型装置设置电磁铁时存在振动频率提高受限、电磁 功率较大或吸引力偏小等问题，提供了一种电磁型人造石英石成型装置。本专利技术是采用如下技术方案实现的电磁型人造石英石成型装置，包括基 座、架固于基座上方的上构架、置于基座上方的内置有压具的真空罩、固定于 压具上的由电磁铁控制上下移动的、并与压具垂直的传动杆，以及配合电磁铁 工作使传动杆往复运动的压縮弹簧，传动杆端部与电磁铁的动铁芯固定连接， 所述电磁铁的动铁芯底部为凸锥状或凹锥状，与动铁芯底部正对的静铁芯为与动铁芯底部形成平行间隙的凹锥状或凸锥状，且45。^锥角c^120。。所述动铁芯的外表面上均布有与其轴向平行的、宽度为2-5iM的槽口。这 样，能减小电磁铁的涡流损耗。上构架设置于真空罩上方，电磁铁成对设置在上构架上，每对电磁铁与传 动杆一一对应，分置于传动杆两侧，其动铁芯通过连接件与传动杆端部固定， 压縮弹簧设置于连接件与电磁铁之间；压具上的传动杆穿过真空罩，传动杆与 真空罩之间设有与传动杆滑动配合的密封圈。传动杆的中部设置联结法兰盘， 这样，使得压具可以与真空罩形成随动提升。或者，真空罩设置于上构架上方(即真空罩外罩于上构架外)，上构架上 通过支撑件固定有若干对套筒，套筒内置有活塞，且其活塞杆端部与压具固定， 压縮弹簧设置于活塞与套筒底部之间；压具侧边对称固定传动杆，电磁铁设置 于基座下方，传动杆穿过基座与电磁铁的动铁芯固定，传动杆与基座之间密封配合。上述活塞与套筒底部之间的压縮弹簧、以及连接件与电磁铁之间的压縮弹 簧皆分为对称设置的两组提升弹簧组和缓冲弹簧组，其中，提升弹簧与缓冲 弹簧的高度比例为1.2-3: 1，压縮力比例为l: 2-6。另外，对各电磁铁采用相位间隔的半波通流方式送电， 一般相位间隔 30°-180°，可以使其在高频振动的同时对料体产生排移压制，可以减少粘合剂 聚酯树脂得用量，提高压制产品的密实度；所述的半波通流对于电子领域的技术人员来说，很容易实现，且电路变形很多，因此未在说明书中进行描述。电磁铁的动、静铁芯采用圆锥体气隙配合结构，与平面气隙配合结构相比， 在间距相同的垂直距离下，圆锥体气隙比平面气隙的气隙磁导率要高得多，例如锥角为90。时的气隙磁导可提高至以平面气隙配合结构时的2倍值，使得电 磁吸引力提高、电磁功率下降；采用提升和缓冲两组弹簧配合而产生反弹力的 方式，既保证在电磁铁断电后有较大的提升高度，又用其缓冲弹簧较大的压縮 力而保证其在振动中具有较大的振幅；并根据电磁铁的设置情况，实现上压式 和下拉式两种成型装置结构，使本专利技术所述装置可以适用于大规格薄板成型， 或用于厚度大于10cm的立体的类如预制石雕形体的成型。与现有技术相比，本专利技术采用圆锥体气隙结构的电磁铁，并用提升与缓冲 两组压縮弹簧配合产生高频振动，并对电磁铁进行逐次、循环的脉冲半波电流 控制，从而能以较小的电磁功率与较低的设备造价构成人造石英石的振动成型 装置；整个压制过程具有等效于6000-18000r/min的振动转速和50圈/秒往复 推压的特点，使其压制产品使用的聚酯树脂量减小与其密实度提高，并使人造 石的振动成型技术较先进国家的水平有所超越。本专利技术结构合理、简单，造价低，压制成型效果好，突破了现有真空振动式成型机振动频率上限，实现高振动频率压制，并能在振动压制过程中对料体 进行往复的排移压制，对人造石英石薄板与厨柜台面及人造石英石雕塑产品的 生产，具有聚酯树脂用量少、压制产品密实度较高等优点，亦可对水泥质及黏 土质混合料压制成空心砖。 附图说明图1为本专利技术上压式的结构示意图； 图2为本专利技术下拉式的结构示意图； 图3为本专利技术所述电磁铁的结构示意图；图中l-基座；2-上构架；3-压具；4-真空罩；5-电磁铁；6-传动杆；7-连接件；8-密封圈；9-支撑件；lO-套筒；ll-活塞；12-提升弹簧；13-缓冲弹簧； 14-静铁芯;15-动铁芯;16-槽口; 17-联结法兰盘。具体实施方式实施例1电磁型人造石英石成型装置，包括基座1、架固于基座1上方的上构架2、 置于基座1上方的内置有压具3的真空罩4、固定于压具3上的由电磁铁5控 制上下移动的、并与压具4垂直的传动杆6，以及配合电磁铁5工作使传动杆 6往复运动的压缩弹簧，传动杆6端部与电磁铁5的动铁芯15固定连接，所述 电磁铁5的动铁芯15底部为凸锥状或凹锥状，与动铁芯15底部正对的静铁芯 14为与动铁芯15底部形成平行间隙的凹锥状或凸锥状，且45°^锥角0^120°。 所述动铁芯15的外表面上均布有与其轴向平行的、宽度为2-5 mm的槽口 16。 上构架2设置于真空罩4上方，电磁铁5成对设置在上构架2上，每对电磁铁 5与传动杆6 —一对应，分置于传动杆6两侧，其动铁芯15通过连接件7与传 动杆6端部固定，压縮弹簧设置于连接件7与电磁铁5之间；压具3上的传动杆6穿过真空罩4，传动杆6与真空罩4之间设有与传动杆6滑动配合的密封 圈8。传动杆6的中部设置联结法兰盘17;连接件7与电磁铁5之间的压縮弹 簧分为对称设置的两组提升弹簧组和缓冲弹簧组，其中，提升弹簧12与缓 冲弹簧13的高度比例为1.2-3: 1，压縮力比例为l: 2-6。 实施例2电磁型人造石英石成型装置，包括基座1、架固于基座1上方的上构架2、 置于基座1上方的内置有压具3的真空罩4、固定于压具3上的由电磁铁5控 制上下移动的、并与压具3垂直的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁型人造石英石成型装置，包括基座（１）、架固于基座（１）上方的上构架（２）、置于基座（１）上方的内置有压具（３）的真空罩（４）、固定于压具（３）上的由电磁铁（５）控制上下移动的、并与压具（３）垂直的传动杆（６），以及配合电磁铁（５）工作使传动杆（６）往复运动的压缩弹簧，传动杆（６）端部与电磁铁（５）的动铁芯（１５）固定连接，其特征在于所述电磁铁（５）的动铁芯（１５）底部为凸锥状或凹锥状，与动铁芯（１５）底部正对的静铁芯（１４）为与动铁芯（１５）底部形成平行间隙的凹锥状或凸锥状，且４５°≤锥角α≤１２０°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，刘涛，
申请(专利权)人：刘建平，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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