利用生产可膨胀石墨的废酸液制备工业硫酸铝的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种利用生产可膨胀石墨废酸液制备工业硫酸铝的工艺方法，该方法是以天然鳞片石墨为原料，用浓硫酸作氧化剂，用过氧化氢作插层剂，经酸化处理、脱酸、水洗处理、干燥处理，制得可膨胀石墨，并将生产可膨胀石墨过程中产生的废酸液全部进行回用处理，直接用于生产工业大量需要的硫酸铝，既解决了可膨胀石墨生产过程中废酸液的排放对环境造成的严重污染，又将产生的废酸液全部回收利用，变废为宝，不产生任何废物。还能节约大量的硫酸和水资源，极大的降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种利用生产可膨胀石墨的废酸液制备工业硫酸铝的工艺方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤1、酸化处理：将天然鳞片石墨、浓度为98%的硫酸、浓度为28%以上的过氧化氢，按照石墨︰硫酸︰过氧化氢=1︰2.3︰0.15的重量配比加入带搅拌的反应釜，反应温度控制在60℃±5℃，反应时间30分钟，再加入浓度为65～70%的硫酸，将反应釜中浓度为98%的硫酸稀释到浓度为80～85%时即可，搅拌冷却至常温25℃，反应完成后，制得可膨胀石墨和硫酸溶液的混合料液；?步骤2、脱酸、水洗处理：将步骤1反应后的混合料液放入压滤机进行脱酸，滤出浓度为80～85%的废酸液输进1号耐酸罐中留用待处理，压出的可膨胀石墨滤饼送入搅拌桶，加入浓度为20～40%的稀硫酸，搅拌均匀，放入真空洗涤机进行脱酸洗涤，稀硫酸的加入量以脱出的洗涤酸液浓度为30%～45%即可，将此洗涤废酸液输进2号耐酸罐中留用待处理，然后加水继续进行反复脱酸洗涤，直至脱酸洗涤后的可膨胀石墨滤饼的PH值=7时，停止脱酸洗涤，制得可膨胀石墨湿料，而反复洗涤的酸液浓度≤20%时，将此洗涤酸液返回真空洗涤机作为循环使用；步骤3、干燥处理：将步骤2的可膨胀石墨湿料送入干燥机内进行干燥，干燥温度为55～65℃，干燥至石墨含水量为0.5～1%时，即为可膨胀石墨成品；步骤4、废酸液的处理：取步骤2中1号耐酸罐内脱酸压滤出的浓度为80%～85%的废酸液和2号耐酸罐内脱酸洗涤出的浓度为30～45%的洗涤废酸液，二者配比按混合后酸液浓度为55～60%时即可，制得混合酸液；步骤5、制备硫酸铝溶液：将混合酸液加入反应釜，通入蒸汽加热，当温度达到80℃时，按照混合酸液︰氢氧化铝=1︰0.32的重量配比，缓慢加入氢氧化铝，当反应温度达到120℃±5°时，保温2小时，制得硫酸铝溶液；步骤6、将步骤5制得的硫酸铝溶液放进喷雾结晶器中，在常温下进行喷雾结晶，即得晶粒状硫酸铝成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学忠，李赭，张杰，张向辉，
申请(专利权)人：张学忠，
类型：发明
国别省市：