【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种竹编制品模压成形方法。竹子具有较好的纤维性、韧性、耐冲击性,已广泛应用于日用制品中,但由于已有竹编材料一般采用平压成形工艺,即将多层竹编料平压成型。这种平压成形的竹编材料只适用于平面竹编制品,不能成形非平面形状的制品,尤其是特殊形状、如安全帽,船体等,从而大大限制竹编材料的应用范围,不能充分发挥竹子的优越性能。本专利技术目的在于提供一种竹编制品的模压成形方法,实现竹编制品非平面成形,制作成任意形状的制品,从而扩大竹编制品的应用范围。本专利技术的技术要点是利用模具压制竹编胚料,制成所需形状的竹编制品,模具视所需制品形状刻制。具体工艺如下(1)将竹簧劈成蔑,作漂白、防霉、防蛀处理;(2)将竹蔑编制成竹编胚,竹编胚的形状一般应与所要求的制品一致,有的也可先编制成平板形胚,例如船体压制成形。竹编胚的数量视制品强度等要求而定。(3)在竹编胚上刷胶粘剂,胶粘剂涂刷在相互胶接的胚料面上。(4)将涂刷胶粘剂的竹编胚胶合贴紧。(5)将胶合贴紧的胚体置于相应的模具中,模具形状根据制品要求刻制。(6)加热、加压压制。加热温度一般在140℃以上,其作用是将胶粘剂熔化渗入竹编胚体中去,并且便于竹编成形。压力及压制时间视制品层数而定,一般需用5—45分钟。(7)脱模,去毛刺。根据制品需要,可再进行外表装饰。实施例竹编安全帽壳体压制成形。将竹蔑作漂白、防霉、防蛀处理,编制两个形状相同的安全帽竹编帽壳胚,在两个竹编帽壳胚的相互胶结面上刷胶粘剂,贴合二个竹编帽壳胚,成为二层胚体,如果多层,以此类推。将胚体放在压制安全帽壳体的模具中,在140℃以上,压力50吨/米条件 ...
【技术保护点】
一种竹编制品模压成形方法,包括:(1)将竹簧劈成蔑,作漂白、防霉、防蛀处理,其特征在于还包括:(2)将竹蔑编制成竹编胚;(3)在竹编胚上刷胶粘剂;(4)将涂有胶粘剂的竹编胚粘合贴紧;(5)将胶合贴紧的胚体置于相应的模具中 ;(6)加热、加压压制;(7)脱膜,去毛刺。
【技术特征摘要】
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