胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维的方法和装置制造方法及图纸

用于制造纤维板的干燥纤维通过一负压进给筒（１０）从一分配装置供应到一纤维圆柱（１７）。上述纤维圆柱的表面上设有多个针（１８），纤维圆柱以这样的方式旋转，使纤维（１４）被针（１８）偏转，并沿纤维圆柱（１７）的一部分圆周（２０）及相对的壁被导向，并通过针（１８）和由上述针产生的空气流而被加速到大致为纤维圆柱（１７）的圆周速度。纤维（３６）布置成靠在壁的一部分上，在壁部分的一端或靠近该壁部分的一端的区域中被胶粘，并从附属于筒部分（２２）的出口（２３）排出来。在另一形式的实施例中，纤维在以基本上水平方式离开筒部分之后被向上或向下偏转，并通过至少一个喷嘴在该区域被胶粘。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分别根据权利要求1和33的前序部分，胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维的方法和装置。这些纤维最好由含有木质纤维素和/或含有纤维素的材料制成。纤维板是重量轻的中密度纤维板(MDF)或高密度纤维板(HDF)。一般在潮湿状态下胶粘指定用于制造MDF-或HDF板的纤维。通过这种所谓的吹喷管线胶粘系统，将粘结剂喷到吹管中，该吹管终止于管干燥器的入口区域，在精制机后面，喷到潮湿而仍旧热的纤维上。然后对纤维进行干燥。吹喷管线胶粘系统能够以均匀的方式胶粘纤维，因而避免形成由胶水和纤维形成的块。但这种吹喷管线系统的一个相当大的缺点在于胶水消耗量相对较高(例如参见MDF杂志1999年第22-24页，Buchholzer等人的)。胶水消耗增长的原因在于，在纤维干燥过程中胶水的一部分反应性由于高温而损失。因此在干燥系统中，从胶水中产生的甲醛的释放是相当大的，因而必须实施一个很昂贵的减小污染的工艺。吹喷管线(blow line)系统的另一个缺点在于，以这种方式胶粘的纤维由于在干燥器中预固化而降低了冷粘性，因而在初步压制之后，由纤维形成的一纤维垫具有高的回弹倾向。在纤维垫的压紧过程中，这会导致由于空气从纤维垫中相当的位移而损坏纤维垫结构。吹喷管线系统的这些缺点也可以通过在干燥状态下胶粘纤维而避免。因此知道在混合器中胶粘干燥的纤维。但在混合器中干燥胶粘(drygluing)纤维的过程具有如下的缺点，即产生了纤维块和结缠的纤维，导致纤维胶粘不均匀，且不期望地在板表面上形成胶水斑点(参见局部引用)。EP 0 744 259 B1中公开了一种其中可设置混合工具的干燥胶粘机。EP 0 728 562 A2中公开了一种干燥胶粘纤维的工艺，其中在气动发送管线中通过减小流速产生相当的涡流而分离纤维流，该分离区域中的纤维通过喷射而加湿。DE 199 30 800 A1描述了一种干燥胶粘纤维的工艺，其中胶粘工艺是在管道干燥机的端部进行的。以我们的观点，在工业试验中还没有这种工艺实验的证据。该工艺的缺点可能在于，极大比例的热气体和水蒸气必须与纤维一起经过胶粘区域，因为胶水在喷射到胶粘区域中后绝对需要雾化成最小颗粒。在刚刚经过胶粘工艺之后通过旋流器与纤维分离的这部分的热气体和水蒸气的情况下，可以设想，一部分胶水与热气体和水蒸气一起从纤维混合物逃逸到大气中。在这种已知工艺的情况下，考虑到产生的随机的空气涡流，在胶粘的均匀性方面会产生问题。另外，在这种已知工艺的情况下，在对于进一步加工很重要的所需值+/-0.5％公差范围内的控制下，很难保持干燥纤维的水分。还应当提及的是，这种所谓的“辊混合器”型胶粘装置已经公知了一段时间，其中用辊将胶水涂抹到木颗粒上(美国加洲圣弗朗西斯科，Miller Freeman出版公司于1977年出版，Maloney、Thomas M.著“现代颗粒板(particleboard)与干燥工艺纤维板制造”第439页)。本专利技术的目的是用粘结剂以高均匀度尽可能多地加湿纤维表面。对于方法，该目的是通过权利要求1的特征来实现的。纤维从一计量装置经过承受负压的进给滑槽供应到一纤维辊，该纤维辊的表面上设有多个最好在径向方向以圆锥方式逐渐变细的针。纤维辊以这样的方式旋转，使纤维被针偏转，并沿一滑槽部分被导向，该滑槽部分由纤维辊圆周的一局部部分和与纤维辊相对设置的壁及胶粘机构限定。上述纤维通过针和由上述针产生的空气流而被加速到大致为纤维辊的圆周速度。其中纤维通过离心力从纤维辊排去，并贴靠在壁的一部分上，其中它们不再与针接触。在纤维在滑槽部分的一出口孔出来之前，在壁部分或靠近壁部分一端的区域中对纤维进行胶粘。纤维以纤维流的形式离开进给滑槽，并冲击纤维辊。设置于快速旋转的纤维辊上的针的作用不仅使纤维被偏转，而且使其被大大加速，从而消除任何不均匀纤维部分，如纤维块。此外，通过纤维在纤维流中的加速，纤维流与进给滑槽中的纤维相比被成倍延长。与此同时，在穿过滑槽部分运输过程中纤维压在壁上的压力增加了纤维的总重，如使进给滑槽中纤维的总重变成三倍。因此，当总重增加时，纤维流的高度减小了。纤维流的延长和其高度的减小使得能够有效地胶粘纤维。另外，由于纤维辊针对任何存在的不均匀纤维部分而对纤维流进行处理，保证了以均匀的方式胶粘纤维。由于已胶粘纤维不受任何混合，基本上能够防止所使用胶粘装置的任何内部污染。为了以均匀的方式胶粘纤维，最好从一计量料仓将纤维供应到纤维辊，该计量料仓可包括在一宽度上均匀的质量流中的整体质量确定装置，并通过滑槽部分被运输，即纤维辊的长度和其中设有胶粘机构的相邻滑槽部分的宽度对应于纤维流的宽度。纤维辊的旋转速度以及由该辊实现的纤维的加速度最好是这样选择，使得在纤维冲击纤维辊之后，纤维在纤维辊的圆周的四分之一后压靠滑槽部分的壁。根据本专利技术，纤维在该壁部分或者该壁部分的一端区域中胶粘。在壁部分一端因而正好在纤维从滑槽部分排出来之前进行的胶粘已经证明是有利的，使滑槽部分几乎不会被胶粘纤维污染。胶粘过程可以由胶水狭缝喷嘴完成。胶水从这些胶水狭缝泵压到滑槽部分，使胶水从狭缝喷嘴流出，并通过被运输穿过滑槽部分的纤维的摩擦而被夹带。由于纤维流被分离到这样大的程度，并提供了极大的纤维表面，因而在纤维的胶粘过程中能够通过相应地计量胶水而获得高均匀度。在胶水狭缝喷嘴设置于壁部分中的情况下，壁部分设有胶粘狭缝，胶水狭缝喷嘴的出口孔设置在其中。胶水狭缝喷嘴可在滑槽部分的整个宽度上设置于两个彼此偏离的平面中，从而以这种方式保证被胶水狭缝打断的滑槽部分的壁中的足够的稳定性。优选地，纤维在胶水狭缝喷嘴的区域中冲击胶水板，胶水狭缝喷嘴在壁部分端部的布局中该胶水板能够以一体在滑槽部分的整个宽度上延伸。胶粘板用于偏转纤维流，因而纤维在胶粘板上施加一压力。由于胶水经过胶水狭缝喷嘴流到胶粘板上，且纤维压力导致纤维在胶粘板表面上的机械刮擦，使纤维接收胶粘板上的胶水。还可以替换胶水狭缝喷嘴或附加地提供喷射嘴。如果胶水狭缝喷嘴和喷射嘴都设置了，则纤维流首先通过喷射嘴用所提供量的胶水的一部分加湿，随后剩余部分的胶水可通过胶水狭缝喷嘴涂抹。如果用喷射嘴代替胶水狭缝喷嘴，则如果在喷射胶水之后纤维冲击胶粘板用于静态混合，则是极其有利的。优选地，胶粘板包括一表面，该表面设有一轮廓。该轮廓例如可以是翼片状轮廓，钉状轮廓和台阶状轮廓。各种轮廓使冲击胶粘板的纤维在胶粘板上受到增加的摩擦力，纤维以多种方式偏转。偏转导致纤维的涡旋，从而导致胶水和纤维的静态完全混合。由于摩擦力提高以及静态完全混合，胶粘效果得到相当大的提高。但胶粘板的表面也可以是平滑的。优选地，可相对于纤维的流动方向对胶粘板进行角度调节，从而以所需的方式偏转纤维，并调节纤维对在胶粘板上所需的压力。优选地，可相对于纤维的流动方向对胶粘板进行角度调节，从而在接收胶水过程中或者接收胶水之后立即以这样的方式偏转纤维，使纤维然后返回纤维辊的有效区域。在接收胶水时以及在纤维流偏转过程中，纤维被相当大地减速，并被旋转纤维辊的针赶上并超过。通过这种方式，纤维受到进一步的混合。因而可以实现更加强化的纤维胶粘。与预料的相反，在纤维辊的针上没有形成胶水沉积。可替换地，在胶水狭缝喷嘴区域中，纤维成切线地冲击在纤维运动方向上旋转且设置在胶水狭缝喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维的方法，其特征在于下列步骤：（ａ）用一计量装置（３）将纤维（４）经过承受负压的进给滑槽（１０）供应到一纤维辊（１７），该纤维辊的表面上设有多个针（１８）并以这样的方式旋转（ｂ）致使纤维（１４）由针（１ ８）偏转，沿一滑槽部分（２２）被导向，该滑槽部分（２２）由纤维辊（１７）的圆周的一局部部分（２０）和一相对设置的壁（２１）及胶粘机构限定，上述纤维通过针（１８）和由上述针产生的空气流而被加速到大致为纤维辊（１７）的圆周速度，（ｃ）其中通 过离心力使纤维（３６）从纤维辊（１７）排去，并靠在壁（２１）的一部分上，而不与针（１８）接触，（ｄ）在壁部分或靠近壁部分一端的区域中对纤维进行胶粘，（ｅ）纤维（３６）在滑槽部分（２２）的一出口孔（２３）处排出来。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗里茨施奈德，
申请(专利权)人：刨花板有限公司，弗里茨施奈德，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]