低密度取向线条板制造技术

低密度取向线条板具有低于在板中使用的木材物质的密度的约１．５倍并具有均匀的垂直密度分布模式。通过在压制之前预热木材配料，控制水分含量以使得芯层具有比表面层更高的水分含量，或该预热和水分含量控制相结合，可形成低密度ＯＳＢ。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的领域本专利技术涉及低密度取向线条板和制造低密度取向线条板的新方法。本专利技术的背景在二十世纪70年代后期和前不久出现的取向线条板(“OSB”)工业变成了胶合板工业的主要竞争者。在2000年，OSB已经占据了北美结构板市场的一半以上。虽然由OSB工业已经进行了许多能力来改进它们的产品的性能，但是几种OSB性能，如强度-重量比，均匀的密度分布模式，尺寸稳定性，仍然无法与胶合板相比。OSB是从与热固性树脂结合的木条制造并在热压机中在加热和加压下一起固化。典型地，OSB板包括中间芯层和两个外面层。为了在木配料(furnish)之间形成粘合键，有必要在木材和树脂之间产生足够的接触，并提高温度来固化该树脂。现在，通常的商业的压制操作使用在25-90秒范围内的闭合时间(压机压板闭合(ramp)到最终位置)。在这些时间中，在OSB的中间层(芯层)中的温度仍然低于为了软化木配料和固化该芯层中树脂所需要的温度。附加的时间是让热量转移到芯层中以软化木配料和固化该树脂所需要的。因为这一温度梯度，在接触到热的压机压板的该板坯的表面层和底层中的线条首先比中间层中的那些更软。当该压力被施加该板坯时，该外面层会更多地压缩中间芯层。结果，商购的OSB典型地具有贯穿垂直方向的“M”形垂直密度分布模式(在表面和底部中较高，和在芯层中较低)，如现有技术附图说明图1和2中所示。图1是用美国长叶松木材配料制造的商购23/32″OSB的垂直密度分布模式。虽然该板的平均密度是44lb/ft3，但是表面层和底层的密度能够高达57lb/ft3但芯层仅仅是37lb/ft3。图2是用山杨制造的另一种商购23/32″OSB，平均板密度是35lb/ft3。在外层中的最高密度是45lb/ft3和该芯层仅仅是29lb/ft3。两板都在它们的垂直密度分布模式上显示出了典型的“M”形状-在表面和底部具有非常高的密度但在芯层中具有低得多的密度。现在还没有已知的技术可以克服这个问题并生产出具有更平坦的垂直密度分布模式的OSB。目前，为了固化而产生足够接触的唯一途径是使用明显更高平均密度以提高该芯层的密度。另外，当这些板暴露于水中时，由于在表面和底层中的高压缩比，使得它们具有非常高的厚度溶胀。因为OSB工艺过程的惯例的不均匀加热和树脂固化性质，调节水分含量，使得外表层中的水分含量显著地高于芯层的水分含量。这可以通过热传导促进热量转移到芯层中。普通的OSB的平均密度是在35到45lb/ft3之间，取决于所使用的木材种类。当OSB制造厂家尝试制造低于这一范围的较低密度OSB时，它们遇到的第一个问题将是具有多孔外观的极低密度芯，因此，引起低强度性质的问题。因此，在现有技术中仍然需要制造具有比较均匀的垂直密度分布模式的低密度OSB的方法，它缓减了先有技术中的困难。本专利技术的概述本专利技术涉及制造低密度OSB的方法和所获得的低密度OSB板。因此，在本专利技术的一个方面，本专利技术包括形成低密度OSB产品的方法，包括以下步骤(a)将木线条与热固性树脂相结合；(b)预热该木线条-树脂混合物；和(c)压制和加热该预热木线条-树脂混合物直到该树脂固化形成OSB为止。在本专利技术的另一个方面，本专利技术包括制造包含芯层和两个外面层的低密度OSB产品的方法，该方法包括在压制之前控制芯层的水分含量为大约等于或高于外面层的水分含量的步骤。优选，芯层的水分含量是在约10％到约30％之间，而外面层的水分含量是低于约10％。更优选，芯层的水分含量是大约20％，而外面层的水分含量是大约8％。在本专利技术的另一个方面，本专利技术包括具有均匀的垂直密度分布模式的低密度OSB。附图的简述本专利技术现在参考简化的、图解的、不是按比例的附图，利用举例的实施方案来描述。在图中图1是用美国长叶松制造的先有技术商品OSB的垂直密度分布图。图2是用山杨制造的先有技术商品OSB的垂直密度分布图。图3是用本文所述的预热木配料制造的低密度OSB的横截面的示意图。图4是用长的山杨线条制造的低密度OSB的垂直密度分布图。图5是用短的山杨线条制造的低密度OSB的垂直密度分布图。图6是用湿度控制木配料制造的和没有预热的具有不同厚度的两种低密度OSB的垂直密度分布图。图7是用于生产图6的低密度OSB的压制周期的例子。本专利技术的详细说明本专利技术提供了在固化之前预热木线条来制造低密度OSB产品的方法。这里使用的“低密度”是指OSB具有低于在OSB中使用的木材密度的大约1.5倍，和优选低于约1.4倍的平均密度。对于在OSB生产中使用的典型的木材种类，“低密度”可以指具有低于大约40lb/ft3，优选低于大约35lb/ft3，和更优选30lb/ft3左右的平均密度的OSB产品。例如，山杨圆木的密度典型地是在22至25lb/ft3之间，因此优选的“低密度”山杨OSB产品具有低于大约35lb/ft3的平均密度(25×1.4)。短叶美国长叶松的密度是大约32lb/ft3，因此优选的“低密度”短叶美国长叶松OSB产品可具有低于大约45lb/ft3的平均密度(25×1.4)。这里使用的“均匀的垂直密度分布模式”是指与在图4，5和6中示出的类似的密度分布模式，其中最低芯部密度是最高表面密度的至少大约75％。优选，该最低芯部密度是大于最高表面密度的大约80％。更优选，它大于约85％和最优选它大于约90％。本专利技术的特征是对于普通OSB生产线使用的预热程序，以便在OSB线条固化成最终产品之前提高它们的温度。预热温度的范围是大约35℃到不超过在产品中使用的特殊粘合剂或树脂的开始温度。在该预热程序之后，在芯层中的软化线条容易致密化。对于本专利技术，OSB制造厂家不再需要使用更高的平均板密度来提高芯部密度。结果，在表面或芯部中的较高密度能够减少或甚至消除。该预热过程能够通过任何热源如通过微波，射频频率(RF)或高频率辐射，红外线照射，热空气，或蒸汽来进行，以提高线条的温度。可以使用热传递的任何方法，如传导，对流或辐射。该预热方法能够在最终的固化之前在生产线中的任何位置进行，如在共混过程中加热线条，在板坯形成过程中加热板坯，在板坯形成之后但在固化之前加热板坯，或在固化的最后阶段之前加热板坯。因为预热步骤的对象是芯层中的线条，OSB线条或板坯的加热面积能够是整个板坯或仅仅中心区。本专利技术在OSB磨机中为目前的生产线增加预热过程以制造低密度OSB，但仍然使各种性能通过标准要求。除了密度的明显减少但强度和完整性没有显著损失之外，根据本专利技术制造的OSB也具有均匀的垂直密度分布模式，这是与普通的OSB相比。因为在表面和底层中的它的低压缩比，本专利技术制得的OSB产品也具有优良的尺寸稳定性和低的厚度溶胀。在供选择的实施方案中，芯层和面层的水分含量可以进行调节以生产具有均匀垂直密度分布模式的OSB产品，可以有或没有这里所述的预热步骤。优选，芯层的水分含量保持在约10％到约30％之间，而外面层的水分含量是低于约10％。更优选，芯层的水分含量是在约18％到约22％之间，而外面层的水分含量是约8％。控制了水分含量的板坯然后压制。因为有较软的芯，可以使用比普通OSB压制周期更低的闭合(ramp)压力。因为有较低的密度，在压制周期中在低密度OSB中热传递的机理主要取决于热对流，而不是象普通OSB中的热传导。尽管在芯层有比本文档来自技高网...

【技术保护点】
形成低密度ＯＳＢ产品的方法，包括以下步骤： （ａ）将木线条与热固性树脂相结合； （ｂ）预热该木线条－树脂混合物； （ｃ）压制和加热该预热的木线条－树脂混合物直到该树脂固化为止。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈立衡，RWF维尔伍德，
申请(专利权)人：艾伯塔研究委员会公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]