生物降解性纤维材质成型体的制造方法技术

把植物性纤维材质粉体和作为淀粉粉体与胶质粉体的混合物的植物性粘结剂粉体混合，再把该混合物与水混合，形成植物性纤维材质成型材料，并对该植物性纤维材质成型材料进行成型。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及以把植物性纤维材质粉体与植物性粘结剂粉体混合，在其中添加水后，进行成型为特征的。
技术介绍
到目前为止，以化学合成品作为原料的塑料，有很多优点，如可以自由成型、结实、可以大量生产等。但是当其废弃时，会引起在土壤中不能进行生物降解，同时对其进行燃烧时，会发生二噁英等有害物质等的社会问题。最近要求产业废物对自然环境影响小的技术，例如废弃物在土壤中，通过细菌等作用，可以自然分解；或者是对其进行燃烧时不产生二噁英等有害物质的技术。作为这样的技术，众所周知的有生物降解性塑料的制造技术。作为以多糖类等水性胶质为主原料制造的生物降解性塑料，例如有以淀粉和合成塑料等为主原料的生物降解性塑料(化学と生物Vo1.33，No.3，159～166页、1995年)(生物科学和工业(バイオサイエンスとインダストリ一)Vol.52，No.10，795～800页、1994年)，以纤维素和聚氨基葡糖为主原料的生物降解性塑料(化学と工业Vol.43，No.11，85～87页、1990年)。特表平11-504950号公报中介绍的工业制品是具有纤维增强、淀粉粘结的细胞基料的工业制品，其特征是该细胞基料含有淀粉系粘结剂、无机骨材填充材料以及在该淀粉粘结的细胞基料内部实质上呈均匀分散的纤维，该纤维的平均长径比约在25∶1以上，无机骨材填充材料相对于该淀粉粘结细胞基料的浓度约在20重量％以上，并且该淀粉粘结的细胞基料的厚度约在1cm以下，同时如果把该淀粉粘结的细胞基料长时间地浸渍在水中会引起老化。特开2001-342354号公报中介绍了成型品的制造方法，其特征是至少把摩芋粉和植物性纤维的粉体及水混合进行混炼，并且使混炼物流入到所需形状的模具中后，进行加压加热成型。
技术实现思路
与以化学合成品为原料的塑料相比，以多糖类等水性胶质为主原料制造的生物降解性塑料中，存在有制造成本明显升高的问题。特表平11-504950号公报报导的工业品中，原材料纤维材质的尺寸较大，混合在原材料中的水分量较多，所以存在不适宜通过注射成型进行大量生产的问题。特开2001-342354号公报的中，由于需进行加压加热成型，所以存在有不适宜进行大量生产的问题。本专利技术是考虑到上述问题而进行研究的，目的在于提供，其特征是可以廉价地大量生产生物降解性纤维材质成型体。本专利技术中，提供，其特征是把植物性纤维材质粉体与作为淀粉粉体和胶质粉体混合物的植物性粘结剂粉体混合，将此混合物与水混合形成植物性纤维材质成型材料，对该植物性纤维材质成型材料进行成型。与单独使用淀粉粉体作为植物性粘结剂粉体相比，如果使用淀粉粉体和胶质粉体的混合物作为植物性粘结剂粉体，在进行注射成型法的注射时或进行具有与注射成型方法相同注射工序的注射模压成型法中的注射时，可以通过控制水的混合量获得流动性优异并能毫无间隙地进行填充的成型材料。对该成型材料进行成型的生物降解性纤维材质成型体，由于其含水量较少，所以脱模后的干燥时间短。因此，如果按照本专利技术的方法，可以廉价地大量生产生物降解性纤维材质成型体。用本专利技术涉及方法制造的植物性纤维材质成型体，绝对不含合成树脂，可以在自然环境中进行生物降解，变成土壤成分，与土壤形成一体。而且在容器的再利用方法中，也可以作为一般的废弃物进行处理。胶质的配合比率，优选在植物性粘结剂粉体总重量的15％或以下。如果胶质的配合比率超过15重量％，则脱模时的脱模性能降低。本专利技术中，提供，其特征是把植物性纤维材质粉体2～17重量份和植物性粘结剂粉体1重量份混合，并把该混合物3～9重量份与水1重量份混合形成植物性纤维材质成型材料，然后对该植物性纤维材质成型材料进行成型。通过把植物性纤维材质粉体2～17重量份和植物性粘结剂粉体1重量份混合，并把该混合物3～9重量份和水1重量份混合，可以得到在进行注射成型法的注射时或者是进行具有与注射成型法相同注射工序的注射模压成型法等的注射时，流动性优异并能毫无间隙地进行填充的成型材料，该成型材料的含水量也较少，所以对该成型材料进行成型所得到的生物降解性纤维材质成型体的含水量较少，脱模后的干燥时间短。因此如果按照本专利技术的方法，可以廉价地大量生产生物降解性纤维材质成型体。通过对该成型材料进行成型，可以廉价地大量生产生物降解性纤维材质成型体。用本专利技术涉及方法制造的植物性纤维材质成型体，绝对不含合成树脂，可以在自然环境中进行生物降解，形成土壤成分，与土壤成为一体。而且在容器的再利用方法中，也可以作为一般废物进行处理。如果在植物性粘结剂粉体1重量份中混合的植物性纤维材质粉体的重量份数不足2，则成型体牢固地附着在模具上，会造成脱模困难。如果植物性粘结剂粉体1重量份中，混合的植物性纤维材质粉体的重量份数超过7，则成型体的强度降低。如果在水1重量份中混合的植物性纤维材质粉体和植物性粘结剂混合物的重量份数在不足3，则成型体的强度降低，有可能造成脱模时的障碍。如果混合在水1重量份中的植物性纤维材质粉体和植物性粘结剂粉体混合物的重量份数超过9，则成型材料的流动性降低，很难毫无间隙地进行填充。作为植物性纤维材质粉体，可以使用木材、草、叶、稻谷壳、米糠、果皮、咖啡豆提取残渣等无毒的所有植物性纤维材料的粉体或它们的混合粉体。作为植物性粘结剂粉体，可以使用无毒性淀粉粉体、胶质粉体、或它们的混合粉体。在把植物性纤维材质粉体和植物性粘结剂粉体与水混合得到的成型材料中，还可以添加来源于天然材料的着色料和脂溶性成分等材料。作为用本专利技术涉及方法得到的生物降解性纤维材质成型体，可以列举包装托盘、筷子和碗等食具类、食品原材料容器、照明器具类、装饰品类、铺垫类材料、玩具类、家具日用器具等、鞋类、烟灰碟、花盆、文具、运动用具、汽车内饰部件、建材等。本专利技术的优选方案中，植物性粘结剂粉体是淀粉粉体。淀粉粉体的价格便宜，而且可以大量获得，所以适合用于廉价地大量生产植物性纤维材质成型体。作为淀粉粉体可以使用小麦淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、蜡质种玉米淀粉、高直链淀粉、西米淀粉、木薯淀粉等所有无毒性淀粉的粉体或它们的混合粉体。本专利技术优选方案中，植物性粘结剂粉体是淀粉粉体和胶质粉体的混合物。与单纯使用淀粉作为植物性粘结剂粉体相比，如果使用淀粉粉体和胶质粉体的混合物作为植物性粘结剂粉体，则在进行注射成型法中的注射时或者是进行具有与注射成型法相同注射工序的注射模压法中的注射时，可以一面控制水的混合量，一面得到流动性优异并且能毫无间隙地进行填充的成型材料。对该成型材料进行成型而得到的生物降解性纤维材质成型体所含的水分少，所以脱模后的干燥时间短。因此如果按照本专利技术涉及的方法，可以廉价地大量生产生物降解性纤维材质成型体。胶质的配合比率优选在植物性粘结剂粉体总重量的15％或以下。如果胶质的配合比率超过15重量％，则脱模时的脱模性能降低。本专利技术的优选方案中，胶质是水溶性多糖类。胶质，特别是水溶性多糖类的水溶性胶质，在促进淀粉糊化、促进生物降解性纤维材质成型材料流动、提高加工性的同时，可以对植物性纤维材质粉体形成的成型品的主要结构进行增强。本专利技术优选方案中，水溶性多糖类是从黄原胶、罗望子胶、茱萸烷胶、角叉菜胶、支链淀粉、愈创胶、剌槐豆胶、塔拉豆胶(タラガム)、果胶、海藻酸和琼脂等中选择的1种或更多种。可以使用黄原胶、罗望子本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物降解性纤维材质成型体的制造方法，其特征是把植物性纤维材质粉体和作为淀粉粉体与胶质粉体的混合物的植物性粘结剂粉体混合，再把该混合物与水混合形成植物性纤维材质成型材料，然后再对该植物性纤维材质成型材料进行成型。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田中清一，
申请(专利权)人：大日本制药株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]