本发明专利技术是一种稻／麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体制造方法。工艺：调整对稻／麦秸秆进行含水率；用切草机将其加工成单元；除去较细的碎料和尘土送料仓贮存；送入拌胶机中进行施胶；施胶后的稻／麦秸秆单元被进行铺装、成型，送入热压机热压；热压后的稻／麦秸秆墙体保温材料经锯裁后，再与硬石膏板，或定向刨花板材料复合成稻／麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体。本发明专利技术的优点：工艺简便、易操作，投资少、见效快，解决秸秆问题的根本出路，用稻／麦秸秆为原材料制造墙体技术上可行、经济上合算，市场也能接受。用稻／麦秸秆为原材料制造墙体替代部分粘土砖的使用，节约耕地，保护环境，符合国家鼓励发展轻质墙体建材政策。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种。属于人造板
技术介绍
全国年产秸秆6-7亿吨，其中60％为稻麦秸秆，约为4亿吨，同时用于还田，沼气和饲料的秸秆约占30-40％，总量的60-70％(约2.5亿吨)没有得到利用，以至于农民在秋收季节焚烧秸秆，造成公害且屡禁不止。然而，用稻/麦秸秆为原材料制造墙体乃是解决秸秆问题的根本出路，因为用稻/麦秸秆为原材料制造墙体不但消耗量大、技术上可行、经济上合算，市场也能接受。用稻/麦秸秆为原材料制造墙体替代部分粘土砖的使用，符合国家的发展循环经济，建设节约型社会的政策。为了保护耕地，保护环境，国家政策大力限制粘土砖的使用，鼓励发展轻质墙体建材。目前，尚未用稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体。
技术实现思路
本专利技术的目的在于保护耕地和保护大气环境，发展轻质墙体建材，提出一种以。用稻/麦秸秆为原材料制造墙体替代部分粘土砖的使用，用稻/麦秸秆为原材料制造的墙体具有重量轻，保温隔热，安装方便等特点。本专利技术的技术解决方案其工艺流程稻/麦秸秆→切断→料仓→施胶→铺装→热压→锯→与表面材料复合→检验。具体地说，工艺步骤分一、对收购来的稻/麦秸秆进行含水率调整(含水率10-15％)；二、用切草机将其加工成50-100mm长的单元；三、除去较细的碎料和尘土。加工后的稻/麦秸秆被送至料仓贮存；四、从料仓出来的稻/麦秸秆需送入拌胶机中进行施胶，由于稻/麦秸秆外表面有一层蜡状物，在木质人造板中使用的常规胶粘剂不适用于此类板材。为此，需选用异氰酸酯胶粘剂(施胶量占稻/麦秸秆重量的2-3％)；五、施胶后的稻/麦秸秆单元被进行铺装、成型，送入压机，热压时温度140-160℃，热压时间为0.5-0.8min/mm，热压最高压力为0.2Mpa。六、热压后的稻/麦秸秆墙体保温材料经锯裁后，再与硬石膏板，或定向刨花板材料复合(稻/麦秸秆墙体保温材料的厚度为50-100mm，硬石膏板或定向刨花板的厚度为8-20mm成稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体。该组合式墙体的导热系数为0.20-0.40w/mk。本专利技术的优点工艺简便、易操作，投资少、见效快，解决秸秆问题的根本出路，用稻/麦秸秆为原材料制造墙体技术上可行、经济上合算，市场也能接受。用稻/麦秸秆为原材料制造墙体替代部分粘土砖的使用，节约耕地，保护环境，符合国家鼓励发展轻质墙体建材政策。具体实施例方式实施例1一、对麦秸秆进行含水率调整为10％；二、用切草机(型号ZCQ3)将其加工成50mm长的单元；三、除去较细的碎料和尘土。加工后的麦秸秆被送至料仓贮存；四、从料仓出来的麦秸秆需送入拌胶机(型号BB2868)中进行施胶，选用异氰酸酯胶粘剂(施胶量占麦秸秆重量的2％)；五、施胶后的麦秸秆单元被进行铺装、成型，送入压机(型号NBY-1)，热压时温度140℃，热压时间为0.5min/mm，热压最高压力为0.2Mpa。六、热压后的稻秸秆墙体保温材料经锯裁后，再与定向刨花板材料复合成稻秸秆保温材料为内芯的组合式墙体；稻/麦秸秆墙体保温材料的厚度为50mm，硬石膏板或定向刨花板的厚度为8mm，稻秸秆保温材料为内芯的组合式墙体的导热系数为0.20w/mk。实施例2，对稻秸秆进行含水率调整为15％；二、用切草机(型号ZCQ3)将其加工成100mm长的单元；三、除去较细的碎料和尘土，加工后的稻秸秆被送至料仓贮存；四、从料仓出来的稻秸秆需送入拌胶机中进行施胶，选用异氰酸酯胶粘剂(施胶量占稻秸秆重量的3％)；五、施胶后的稻秸秆单元被进行铺装、成型，送入压机，热压时温度160℃，热压时间为0.8min/mm，热压最高压力为0.2Mpa。六、热压后的稻秸秆墙体保温材料经锯裁后，再与定向刨花板材料复合成稻秸秆保温材料为内芯的组合式墙体；稻/麦秸秆墙体保温材料的厚度为100mm，硬石膏板或定向刨花板的厚度为20mm，稻秸秆保温材料为内芯的组合式墙体的导热系数为0.40w/mk。权利要求1.，其特征是分一、对收购来的稻/麦秸秆进行含水率调整含水率10-15％；二、用切草机将其加工成50-100mm长的单元；三、除去较细的碎料和尘土，加工后的稻/麦秸秆被送至料仓贮存；四、从料仓出来的稻/麦秸秆需送入拌胶机中进行施胶，选用异氰酸酯胶粘剂，施胶量占稻/麦秸秆重量的2-3％；五、施胶后的稻/麦秸秆单元被进行铺装、成型，送入热压机，热压时温度140-160℃，热压时间为0.5-0.8min/mm，热压压力为0.2Mpa；六、热压后的稻/麦秸秆墙体保温材料经锯裁后，再与硬石膏板，或定向刨花板材料复合成稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体，稻/麦秸秆墙体保温材料的厚度为50-100mm，硬石膏板或定向刨花板的厚度为8-20mm，稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体的导热系数为0.20-0.40w/mk。全文摘要本专利技术是一种。工艺调整对稻/麦秸秆进行含水率；用切草机将其加工成单元；除去较细的碎料和尘土送料仓贮存；送入拌胶机中进行施胶；施胶后的稻/麦秸秆单元被进行铺装、成型，送入热压机热压；热压后的稻/麦秸秆墙体保温材料经锯裁后，再与硬石膏板，或定向刨花板材料复合成稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体。本专利技术的优点工艺简便、易操作，投资少、见效快，解决秸秆问题的根本出路，用稻/麦秸秆为原材料制造墙体技术上可行、经济上合算，市场也能接受。用稻/麦秸秆为原材料制造墙体替代部分粘土砖的使用，节约耕地，保护环境，符合国家鼓励发展轻质墙体建材政策。文档编号B27N1/02GK1843716SQ200610039820公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月24日 优先权日2006年4月24日专利技术者周定国, 张洋, 周哓燕, 梅长彤, 徐咏兰, 华毓坤, 徐信武 申请人:南京林业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
稻／麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体制造方法，其特征是分一、对收购来的稻／麦秸秆进行含水率调整含水率１０－１５％；二、用切草机将其加工成５０－１００ｍｍ长的单元；三、除去较细的碎料和尘土，加工后的稻／麦秸秆被送至料仓 贮存；四、从料仓出来的稻／麦秸秆需送入拌胶机中进行施胶，选用异氰酸酯胶粘剂，施胶量占稻／麦秸秆重量的２－３％；五、施胶后的稻／麦秸秆单元被进行铺装、成型，送入热压机，热压时温度１４０－１６０℃，热压时间为０．５－０．８ｍｉｎ ／ｍｍ，热压压力为０．２Ｍｐａ；六、热压后的稻／麦秸秆墙体保温材料经锯裁后，再与硬石膏板，或定向刨花板材料复合成稻／麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体，稻／麦秸秆墙体保温材料的厚度为５０－１００ｍｍ，硬石膏板或定向刨花板的厚度为８－２ ０ｍｍ，稻／麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体的导热系数为０．２０－０．４０ｗ／ｍｋ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周定国，张洋，周哓燕，梅长彤，徐咏兰，华毓坤，徐信武，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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