一种制造稻草碎料板的方法技术

一种制造稻草碎料板的方法，它涉及一种碎料板的制造方法。它解决了稻草表面含有大量的蜡质层和ＳｉＯ↓［２］物质，常用的脲醛树脂胶和酚醛树脂难以润湿稻草的表面，造成其胶合难度大问题。本发明专利技术的方法如下：先将稻草切段并除灰，再按稻草碎料与碱液质量比为１∶４～５．０的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在１．４～１．６ｗｔ％（质量）的碱液中１０～１５ｈ，然后再经烘干、施胶、铺装、预压、热压、冷却制得稻草碎料板。本发明专利技术制造稻草碎料板的设备性能要求低、方法简单、操作参数易于控制。本发明专利技术的对稻草原料表面进行化学处理的方法，使原料的润湿性得到了改善，内结合强度得到了大幅提高，扩大了稻草的应用范围，缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，具有重大的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种碎料板的制造方法。技术背景我国是贫林大国，木材供需矛盾非常突出，我国又是农业大国，每年农作物稻草产量达6亿吨，大量未能利用的稻草都被焚烧，造成对环境的极大污染。 农作物稻草中含有大量禾草类纤维、韧皮纤维等，可作为木材替代品用于生产 各种人造板产品，因此农作物稻草的工业化开发利用具有重大的经济和社会意 义。与传统的木质刨花板和中密度纤维板生产方法相比，稻草人造板在生产技 术上存在由于稻草中的二氧化硅和蜡质层含量较高，常用的脲醛树脂胶和酚醛 树脂难以润湿稻草的表面，造成其胶合难度大的问题，且制得板材的整体性能 难以达到国家标准要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决在制造稻草碎料板时，由于稻草细胞的结构特征和化学组分与木材基本相同，其表面含有大量的蜡质层和Si02物质，常用的脲醛树脂胶和酚醛树脂难以润湿稻草的表面，造成其胶合难度大问题，并且制得板材的整体性能难以达到国家标准要求；而提供了一种制造稻草碎料板的方 法。本专利技术制造稻草碎料板的方法按以下步骤进行 一、稻草的预处理取自 然气干的稻草，加工成长为0.3 3cm的稻草碎料，再经筛选机筛选，然后去 除稻草碎料中的粉尘；二、用碱液处理按稻草碎料与碱液质量比为1:4 5.0 的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在质量百分比浓度为1.4~1.6%的碱液中 10~15h;三、烘干在80 120。C条件下，将步骤二处理后的稻草碎料烘干至 含水率为2 4%;四、施胶先在烘干后的稻草碎料表面施加占稻草碎料重量 2.8 3.2%的异氰酸酯胶，再在拌胶机中施加占稻草碎料重量比为7.8~8.2%改性 脲醛胶，均匀搅拌；五、铺装把拌胶的稻草均匀铺装成板坯；六、预压在 室温及l 1.5MPa条件下，将铺装好的松散板坯预压20 30s;七、热压在 135~195°C、 2.5 3.5MPa条件下进行热压，热压时间为18 22s/mm，然后在室温下冷却。本专利技术使用碱液对稻草表面进行化学处理，增强其稻草原料表面的湿润性 和胶合强度。本专利技术采用异氰酸酯胶和脲醛树脂胶两次对稻草碎料施胶制得稻 草碎料板， 一是降低了单独使用异氰酸酯胶施胶费用高的问题，二是解决了单 独使用脲醛树脂胶施胶制造稻草碎料板强度不达标的问题。本专利技术制造稻草碎料板的设备性能要求低、方法简单、操作参数易于控制。 本专利技术的对稻草原料表面进行化学处理的方法，使原料的润湿性得到了改善， 内结合强度得到了大幅提高，提高了稻草的高效利用，扩大了稻草的应用范围， 缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，具有重大的经济和社会效益。具体实施方式具体实施方式一本实施方式中制造稻草碎料板的方法按以下步骤进行-一、稻草的预处理取自然气干的稻草，加工成长为0.3 3cm的稻草碎料， 再经筛选机筛选，然后去除稻草碎料中的粉尘；二、用碱液处理按稻草碎料 与碱液质量比为1: 4~5.0的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在质量百分比浓 度为1.4~1.6%的碱液中10~15h;三、烘干在8(M20。C条件下，将步骤二处 理后的稻草碎料烘干至含水率为2 4%;四、施胶先在烘干后的稻草碎料表 面施加占稻草碎料重量2.8~3.2%的异氰酸酯胶，再在拌胶机中施加占稻草碎 料重量比为7.8~8.2%改性脲醛胶，均匀搅拌；五、铺装把拌胶的稻草均匀 铺装成板坯；六、预压在室温及1 1.5MPa条件下，将铺装好的松散板坯 预压20 30s;七、热压在135 195。C、 2.5 3.5MPa条件下进行热压，热压 时间为18 22s/mm，然后在室温下冷却。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤一中将自 然气干的稻草加工成长为0.5 2cm稻草碎料。其它反应步骤与具体实施方式 一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤一中将自 然气干的稻草加工成长为lcm稻草碎料。.其它反应步骤与具体实施方式一相 同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中碱液的质量百分比浓度为1.45~1.55%。其它反应步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中碱液 的质量百分比浓度为1.5%。其它反应步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中稻草 碎料与碱液质量比为1:4.2 4.8。其它反应步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中稻草碎料与碱液质量比为1:4.5。其它反应步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤四中施加异氰酸酯胶的方法为气压喷涂法。其它反应步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤四中异氰 酸酯胶的用量占稻草碎料重量3%。其它反应步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤四中改性 脲醛胶的用量占稻草碎料重量8%。其它反应步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式十一本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤六中预 压压力1.2 1.5MPa。其它反应步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式十二本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤六中预 压压力1.5MPa。其它反应步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式十三本实施方式与具侔实施方式一不同的是在步骤七中在 150~190°C、 2.8 3.2MPa条件下进行热压，热压时间为19 21s/mm。其它反应步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式十四本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤七中在 170°C、 3.0MPa条件下进行热压，热压时间为20s/mm。其它反应步骤与具体 实施方式一相同。具体实施方式十五本实施方式制造稻草碎料板的方法按以下步骤进行 一、稻草的预处理取自然气干九月份的稻草，加工成长为0.3 3cm稻草碎料，再经筛选机筛选，然后去除稻草碎料中的粉尘；二、用碱液处理按稻草碎料与NaOH溶液质量比为1: 4.5的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在质量 百分比浓度为1.S。/。的NaOH溶液中10~15h;三、烘干在100。C条件下，将步骤二处理后的稻草碎料烘干至含水率为2 4%;四、施胶先在烘干后的稻 草碎料表面施加占稻草碎料重量3%的异氰酸酯胶，再在拌胶机中施加重量比 为8%改性脲醛胶，均匀搅拌；五、铺装把拌胶的稻草均匀铺装成板坯；六、 预压在室温及1.5MPa条件下，将铺装好的板坯预压20 30s;七、热压 在170。C和3.0MPa条件下进行热压，热压时间为20s/mm，然后在室温下冷却。 采用本实施方式的方法制作经NaOH溶液处理过的稻草碎料板与相同条 件下未经NaOH溶液处理过的稻草碎料板，参照国家标准《在干燥状态下使用 的家具及室内装修用板要求》(GB/T4897.3—2003)测试其的内结合强度、密 度和含水率，结果如表l、表2、表3所示。表l未经NaOH溶液处理经NaOH溶液处理最大载荷内结合强度最大载荷内结合强度Pmax/kN1B/MPaPmax/kNIB緣a试验l0.59770.2321.03330.4245试验21.0535O.楊1.43660.5905试验30.46170.17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于制造稻草碎料板的方法按以下步骤进行：一、稻草的预处理：取自然气干的稻草，加工成长为０．３～３ｃｍ的稻草碎料，再经筛选机筛选，然后去除稻草碎料中的粉尘；二、用碱液处理：按稻草碎料与碱液质量比为１∶４～５．０的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在质量百分比浓度为１．４～１．６％的碱液中１０～１５ｈ；三、烘干：在８０～１２０℃条件下，将步骤二处理后的稻草碎料烘干至含水率为２～４％；四、施胶：先在烘干后的稻草碎料表面施加占稻草碎料重量２．８～３．２％的异氰酸酯胶，再在拌胶机中施加占稻草碎料重量比为７．８～８．２％改性脲醛胶，均匀搅拌；五、铺装：把拌胶的稻草均匀铺装成板坯；六、预压：在室温及１～１．５ＭＰａ条件下，将铺装好的松散板坯预压２０～３０ｓ；七、热压：在１３５～１９５℃、２．５～３．５ＭＰａ条件下进行热压，热压时间为１８～２２ｓ／ｍｍ，然后在室温下冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王逢瑚，李鹏，刘志明，朱晓冬，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]