一种木制砧板压缩成型方法及加热软化装置，所述的方法是：先将圆木锯切成圆木段或片再车刨加工，然后将它们在１００－１８０℃的温度下高温蒸煮３０－３６０分钟，使其软化；将蒸煮软化后的数个连段圆木段或圆木片相互叠合在一起放入内腔为圆台状的锥形模具，用压机的活塞或活塞杆依次推入并压实，在压实后推出锥形模具的同时，接着便推进一内腔为圆柱状的可开合磨具内，并由事先安置在可开合模具上的紧箍圈紧固在所述圆木段或个圆木片上，再将它们干燥成含水率在８－１２％，制成合格的砧板产品；所述的加热软化装置，它至少包括有两个圆筒形的蒸煮罐体，每个蒸煮罐体的至少一端口均设置有可开合密闭的、供放入或取出圆木段或片的开关门，罐体上设置的进气口相连有供蒸汽管，罐体之间通过开关阀门相连；它具有制作工艺简单，产品结构强度好，能确保产品质量，能批量流水作业，提高工作效率，降低原材料成本，并使砧板产品的使用寿命延长等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种专用于木制砧板的压縮成型方法及加热软化装置，属于木制砧板 的制作及制作装置。技术背景砧板是一种重要的家用厨房用品之一，随着人们对现代生活的追求，室内家居装潢越 来越朝着高档化发展，因而配套用于厨房内的砧板也就越来越受到家庭主妇们的重视。目 前，传统的砧板已经不能满足于人们的需要，新的砧板产品品种越来越多，传统的砧板是 由木材制成的，现在不仅有木制的，还有竹制的，甚至还有塑料制成的；虽然目前砧板的 品种较多，但人们的使用习惯仍旧喜欢木制砧板。现有技术中，木制^f板的制造采用如下 工艺先用圆木锯切成块状，将其经过20天以上的长时间干燥处理，再进行拼接加工处 理而成，这种加工工艺复杂，并在加工过程中采用锯、切、刨等加工手段，在加工过程中 会有大量的木材浪费，并容易使木材产生变形、开裂、弯曲，使生产周期延长，通常到木 制砧板成型，原木只有25—35%的出材率，而我国又是木材资源贫乏的国家，大部分木材 依赖进口。另外采用上述方法制作木制砧板，还存在着砧板的使用容易变形、开裂等缺陷； 采用上述方法制作的砧板有时候还需要用粘结剂胶合，对这种少量或大量使用粘合剂胶合 的砧板容易脱胶，且由于使用粘合剂拼接的砧板带有对人体有害的化学成分，对人体健康 不利；现有技术还存在着生产成本高，产品的使用寿命短，切菜时容易起木屑，影响使用 效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能确保产品质量，制作工艺简单， 能大批量流水作业，提高生产效率，降低原材料成本，提高产品的使用寿命的木制砧板压 缩成型方法及加热软化装置。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的， 一种木制砧板压縮成型方法，该方法是 先将圆木锯切成圆木段或圆木片，然后将它们进行车刨加工成砧板压缩时的尺寸要求的数 个或单个在100—18(TC的温度下高温蒸煮30—360分钟，使其软化；将蒸煮软化后数个砧 板厚度要求的圆木段或单片数个相互叠合在一起放入内腔为圆台状的锥形模具，用压机的 活塞或活塞杆依次推入并压实，在压实后推出锥形模具的同时，接着便推进一内腔为圆柱状的可开合磨具内，并由事先安置砧板厚度要求在可开合模具内腔嵌入紧箍圈紧固套入在 所述的数个连体的圆木段或多个圆木片互相叠合在一起的圆木段上，最后再将数个连体的 且每个均有紧固圈的圆木段锯切成单个，然后干燥成含水率在8—12%，制成块状的砧板 产品。所述的圆木被锯切成段或片后，单个或数个连体，并经过车床加工制成相等直径、厚 度及上下面平整光滑状，再进行高温蒸煮工序；所述的圆木被锯切成段或片后，单个或数 个连体并经过车床加工制成各种形状，如椭圆形、八角形、六角形、四角形等异型材料， 该异型材料厚度上下面光滑，再进行高温蒸煮工序；所述的各种形状如椭圆形、八角形、 六角形、四方形等可根据形状要求可装置各种形状的锥形模具和可开合模具。所述的圆木被锯切成段或片，单个长度至少为3cm，直径至少20cm;或数个连体，长 度不要超过50cm，直径不要超过60cm。所述的圆木被锯切成段或片经过车刨加工后经过高温蒸煮后，采用液压机将软化后的 圆木段或片进行模具压实工序，其中压力机的活塞前顶头端面设置有多处有利于热蒸气或 气体排放的通气孔；所述的圆木被锯刨成数个连体砧板厚度的圆木段时，进行压縮后套入 的紧固圈相对应为数个但至少每个砧板片为1个紧固圈。一种如上所述木制砧板压缩成型用的加热软化装置，该装置至少包括有两个圆筒形的 蒸煮罐体，每个蒸煮罐体的至少一端口均设置有可开合密闭的、供放入或取出圆木段或片 的开关门，罐体上设置的进气口相连有供蒸汽管，罐体之间通过开关阔门相连。罐体上设 有1个可开关阀的出汽管。每个罐体上设置汽压表和温度表的装置。本专利技术所述的装置还包括有一机架，蒸煮罐体被平放于机架上连排布置。本专利技术属于对现有技术的一种改良，它具有制作工艺简单，产品结构强度好，能确保 产品质量，能批量流水作业，提高工作效率，降低原材料成本，并使砧板产品的使用寿命 延长等特点。 附图说明图1是本专利技术的加热软化装置结构示意图。 图2是本专利技术的模具压实结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作详细的介绍本专利技术所述的木制砧板压縮成型方法，该方 法是先将圆木锯切成圆木段或圆木片，单个或数个连体，并经过车床加工制成相等直径、厚度及上下面平整光滑状，单个长度至少为3cm，直径至少20cm;或数个连体，长度不超 过50cm，直径不超过60cm;再进行下一步的高温蒸煮工序。高温蒸煮工序釆用如附图1所示的装置，该装置至少包括有两个圆筒形的蒸煮罐体1， 图中所示为四个连排布置，每个蒸煮罐体l的至少一端口均设置有可开合密闭的、供放入 或取出圆木段或片的开关门2，罐体1上设置的进气口 3并相连有供蒸汽管4，罐体上设 置有一个气压表13和温控仪表14的装置。罐体上设置有出气管在开合阀门的装置。罐体 1之间通过开关阀门5相连。图中所述的装置还包括有一机架6，蒸煮罐体l被平放于机 架6上连排布置。上述各罐体通过开关阀门5相连，它可以使圆木在加热蒸煮过程中，一 个或几个罐体内加热软化工序完成，其余热可以轮流排放至另一个已装有圆木的蒸煮罐体 内，起到节约能源，减少热量浪费，降低制作成本等作用。本专利技术所述的高温蒸煮工序是将加工或未加工的圆木段或片放入蒸煮罐体内，在密 闭的情况下，通入蒸气加热，在100—18(TC的温度下高温蒸煮30—360分钟，使其软化； 本专利技术的具体实施例可以在所述温度和蒸煮时间范围内任意选择以构成多个实施例；在其它实施例中，所述的蒸煮罐体也可以用密闭的高压蒸锅来代替。通过上述高温蒸煮软化之 后，再进入如下的模具压实工序。本专利技术将蒸煮软化后的圆木段或圆木片相互叠合在一起，放入内腔为圆台状的锥形模 具7，见附图2所示。用压力机的活塞8或活塞杆依次推入并压实，在压实后推出锥形模 具7的同时，接着便推进一内腔为圆柱状的可开合模具9内，并由事先安置在可开合模具 内腔嵌入上的紧箍圈10自然套入相互叠合在一起的圆木段或个圆木片上，将带有紧固圈 的圆木段分锯成单个后，最后再将它们干燥成含水率在8—12%，制成块状的砧板产品。 所述的压力机可以选用液压机。所述的圆木被锯切成段或片经过高温蒸煮后，采用液压机将软化后的圆木段或片进行 模具压实工序，其中压力机的活塞前顶头端面设置有多处有利于热蒸气或气体排放的通气孔ll，它能使液压机(压力机)在作用时，与木材顶头部有热蒸汽和水的排出。上述模具 压实机构被置于一台架12上。本专利技术所述的圆木被锯切成段或片后，还可以车床加工成椭圆形、八角形、六角形、 四角形的异型材料，用内腔为各种形状的锥形模具进行压缩并加以紧固圈紧固。所述的圆 木被锯切成段或片后并加工成异型材料，再经过高温蒸煮后，采用液压机将软化后的异型 材料进行模具压实工序，其中压力机的活塞前顶头端面设置有多处有利于热蒸气或气体排放的通气孔。本专利技术所述的高温蒸煮软化工序是本专利技术的关键技术之一，其软化的目的是起到圆木 内的树脂得到分解，在压实过程中减少木质材料纤维德破损，使圆木在压实过程中，木质 纤维渐渐由松散变为结实，使其在压缩后冷却干燥时起到纤维的相互粘合作用。本专利技术采用高温蒸煮软化，还可以通过一定的蒸煮时间和蒸煮温度，使木本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木制砧板压缩成型方法，其特征在于该方法是：先将圆木锯切成圆木段或圆木片经车刨加工，然后将它们在１００－１８０℃的温度下高温蒸煮３０－３６０分钟，使其软化；将蒸煮软化后的圆木段或圆木片单个或数个连体相互叠合在一起放入内腔为圆台状的锥形模具，用压机的活塞或活塞杆依次推入并压实，在压实后推出锥形模具的同时，接着便推进一内腔为圆柱状的可开合磨具内，并由事先安置在可开合模具上的紧箍圈紧固在所述相互叠合在一起的圆木段或个圆木片上，然后把数个连体且带有砧板厚度要求紧固圈的圆木段锯切成每个砧板块应至少带有一个紧固圈的砧板产品，最后再将它们干燥成含水率在８－１２％，制成块状的砧板产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐纪芳，
申请(专利权)人：徐纪芳，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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