劈竹机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种竹制品加工机械，它由机架、推进装置、驱动装置、夹持定心装置、回转刀盘装置五个部分及链条链轮等组成。其特征是：回转刀盘装置的回转盘上装有多个刀盘，每个刀盘和刀片数量不同，相互均匀分布，夹持定心装置保证所劈楠竹的始劈端中心与所选择的刀盘中心一致，达到分片均匀的目的；推进装置的推进中心与所选刀盘中心也一致，保证竹片宽度随楠竹两端直径的变化而均匀地变化。该机适宜于各种竹器厂使用。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种竹制品加工机械，特别是将楠竹均匀地劈开成若干片的劈竹机，或称楠竹裂片机。将楠竹劈成竹片几乎是所有楠竹制品必须的首道工序，目前该工序都是靠手工加工。手工劈片的效率低，劳动强度大，且分片不均匀。本技术的目的在于提供一种能一次将一截楠竹均匀地劈开成若干片的劈竹机，它能加工各种直径的楠竹和适应不同片宽要求。其解决方案是设计有一机架，机架下部安装有驱动装置，驱动装置的动力可以以不同旋向输出；机架上部有两条相互平行的纵向导轨，一推进装置能沿该导轨移动；一根链条在与驱动装置输出链轮啮合后，再与机架两端的链轮啮合，然后将两端均固定在推进装置上，因此驱动装置输出链轮两种不同旋向的旋转，则带动推进装置沿机架导轨移动，以实现工作进给和退回；机架上部有一夹持定心装置，其夹持中心与推进装置的推进体轴线在同一直线上；在机架的上端部安装有廻转刀盘装置，廻转刀盘能绕支承轴中心转动，并且其上安装有多个刀盘，每个刀盘的刀片数量不同，相互均匀分布，每个刀盘适应一定直径的楠竹和一定片宽，将所选刀盘中心对准推进装置中心和夹持装置中心，并将廻转刀盘装置周向固定，即可工作。本技术的优点是能加工各种直径的楠竹，分片均匀，能适应各种片宽要求，效率高，减轻劳动强度。适宜于各种竹器厂和竹制品作业场所使用。本技术的具体结构之一由以下附图所示。附图说明图1为本技术的整机示意图。图2为本技术图1中机架〔Ⅰ〕的A——A剖视图。图3为本技术图1中推进装置〔Ⅱ〕的K向视图。图4为本技术图1中驱动装置〔Ⅲ〕——减速器的动力传递展开图。图5为本技术图1中夹持定心装置〔Ⅳ〕的u向示意图。图6为本技术图1中廻转刀盘装置〔Ⅴ〕的E向示意图。以下结合附图对本技术提出的具体结构和工作情况作进一步的详细描述。如图1所示，本技术由机架〔Ⅰ〕、推进装置〔Ⅱ〕、驱动装置〔Ⅲ〕——减速器、夹持定心装置〔Ⅳ〕、廻转刀盘装置〔Ⅴ〕五个部分及电机〔9〕、链条〔13〕、链轮〔1〕、〔15〕、〔10〕等组成，现分部分作详细说明。参照图1和图2，机架〔Ⅰ〕是本技术的基础件，承装所有零部件。它是由型钢焊接而成。两根纵梁〔16〕用横梁〔17〕联接，组成一个框架体，每根纵梁〔16〕沿纵向焊有角钢〔18〕，角钢〔18〕的相对方向分别焊有矩形钢〔19〕，该两条矩形钢即组成机架〔Ⅰ〕的两条纵向导轨，推进装置〔Ⅱ〕工作时在该导轨上移动。机架〔Ⅰ〕的两端及下部安装有轴承支架〔2〕，链轮〔1〕、〔15〕、〔10〕。竖梁〔20〕为机架〔Ⅰ〕的支撑脚。参照图1及图3，推进装置〔Ⅱ〕主要由推进支架〔22〕、推进体〔5〕、行程开关碰块〔4〕、销轴〔25〕、螺母〔23〕、轴承〔24〕、链卡板〔21〕等组成。在推进支架〔22〕的前、后、左、右成对安装的轴承〔24〕，其上下两轴承外径间的距离与推进支架〔22〕的外侧组成两条开口朝外的相互平行的矩形槽，该矩形槽与机架〔Ⅰ〕的矩形导轨配合，工作时推进装置〔Ⅱ〕沿机架〔Ⅰ〕的矩形导轨移动。链卡板〔21〕用于固定链条〔13〕用。参照图1，驱动装置〔Ⅲ〕——减速器用螺栓〔14〕安装在机架〔Ⅰ〕的下部。图4为减速器的动力传递展开图。电机〔9〕通过带〔11〕、带轮〔12〕将动力传给减速器输入轴〔27〕，齿轮〔26〕固定于输入轴〔27〕上，齿轮〔26〕与齿轮〔28〕啮合，齿轮〔28〕、〔29〕、〔37〕均固定于齿轮轴〔30〕上，齿轮〔29〕与一端有离合爪的齿轮〔31〕啮合，齿轮〔31〕与输出轴〔35〕不作周向固定，且为间隙配合；齿轮〔37〕与齿轮〔32〕啮合，齿轮〔32〕与一端有离合爪的齿轮〔33〕啮合，齿轮〔33〕与输出轴〔35〕也不作周向固定，且也为间隙配合，当离合器〔36〕处于中间位置时，即不与齿轮〔31〕啮合，也不与齿轮〔33〕啮合，此时由电机〔9〕传来的动力只能使齿轮〔31〕、〔33〕同时以相反的方向旋转，而动力不输出。离合器〔36〕与输出轴〔35〕用花键联接，且两端的爪能分别与齿轮〔31〕、〔33〕啮合。因此当离合器〔36〕与齿轮〔31〕啮合时，动力的传递线路是电机〔9〕——带〔11〕——带轮〔12〕——输入轴〔27〕——齿轮〔26〕——齿轮〔28〕——齿轮轴〔30〕——齿轮〔29〕——齿轮〔31〕——离合器〔36〕——输出轴〔35〕——链轮〔34〕；当离合器〔36〕与齿轮〔33〕啮合时，动力的传递线路是电机〔9〕——带〔11〕——带轮〔12〕——输入轴〔27〕——齿轮〔26〕——齿轮〔28〕——齿轮轴〔30〕——齿轮〔37〕——齿轮〔32〕——齿轮〔33〕——离合器〔36〕——输出轴〔35〕——链轮〔34〕，其旋向与前者相反。又参照图1及图3，链条〔13〕与链轮〔34〕啮合后，其左端又与链轮〔10〕及机架〔Ⅰ〕左端的链轮〔1〕啮合，然后用链卡板〔21〕固定于推进支架〔22〕上；右端与链轮〔15〕啮合后，也用链卡板〔21〕固定于推进支架〔22〕上。减速器〔Ⅲ〕上的链轮〔34〕两种不同旋向的动力输出，即能实现推进装置〔Ⅱ〕的工作进给和退回运动。参照图5，夹持定心装置〔Ⅳ〕主要由支座〔38〕、丝杆〔39〕、左卡爪〔40〕、右卡爪〔41〕、手轮〔42〕等组成。左、右卡爪〔40〕、〔41〕均有横向的“V”型张口，其下部宽度方向的基本尺寸与支座〔38〕中部槽的宽度基本尺寸相同，并形成间隙配合，即两卡爪能在支座〔38〕槽中移动，两卡爪下部的螺孔一个为右旋螺纹，另一个为左旋螺纹，与其相配的丝杆〔39〕的螺纹也分为左、右旋两段。因此旋转固定于丝杆〔39〕一端的手轮〔42〕，两卡爪〔40〕、〔41〕相对靠近或离开，以夹持或松开楠竹。重复夹持或松开其夹持中心始终保持不变，并且该中心与推进装置〔Ⅱ〕中推进体〔5〕的轴线在同一直线上。参照图1，楠竹〔7〕左端顶在推进体〔5〕上，以楠竹的内径定心，右部(靠近右端处)被夹持在两卡爪〔40〕、〔41〕间，以外径定心。因此楠竹〔7〕的中心与推进装置〔Ⅱ〕中推进体〔5〕的中心和夹持定心装置〔Ⅳ〕的夹持中心重合。参照图6和图1，廻转刀盘装置〔Ⅴ〕的廻转盘〔44〕用支承轴和轴承座〔43〕安装在机架〔Ⅰ〕的一端。廻转盘〔44〕能绕支承轴转动，其上有多个通孔，每个孔中安装有一个刀盘〔45〕，通过孔端的挡板及螺钉将刀盘〔45〕固定于廻转盘〔44〕上。刀盘〔45〕由刀盘体、刀片、刀片挡板、螺钉或盖形螺母组成。刀盘体是由两同心的空心圆柱体用数块幅板联接而成，数块幅板在圆周上均匀分布，在每块幅板的外端用挡板和螺钉(或盖形螺母)固定一刀片。每一刀盘的幅板数量(即刀片数量)不相等，适应的楠竹直径和竹片的宽度不相同；多组刀盘就能适应各种不同直径的楠竹和各种不同宽度的片宽要求。在廻转盘〔44〕的外缘上，靠近刀盘中心的位置有一指示牌〔46〕，指示该刀盘适应的楠竹直径和片宽。每个刀盘中心至廻转盘〔44〕的中心等距。扳动廻转盘〔44〕，当所选刀盘中心处于廻转盘〔44〕的水平中心线上时(右边)，该刀盘中心与推进装置〔Ⅱ〕中推进体〔5〕的轴线和夹持定心装置〔Ⅳ〕的夹持中心线在同一直线上。工作时首先根据楠竹直径和所需制成的片宽，从指示牌〔46〕上查到所应选用的刀盘号数，扳动廻转盘〔44〕，使所选用的刀盘中心处于廻转盘〔本文档来自技高网...

【技术保护点】
劈竹机，由机架、推进装置、驱动装置、夹持定心装置、回转刀盘装置五个部分及链条、链轮等组成，其特征在于：Ａ、具有多个刀盘［４５］的回转刀盘装置［Ｖ］用支承轴和轴承座［４３］安装在机架［Ｉ］的一端，并且回转刀盘装置［Ｖ］能绕支承轴转动，Ｂ、 在机架［Ｉ］上，靠近回转刀盘装置［Ｖ］的位置安装有夹持定心装置［Ⅳ］，Ｃ、机架［Ｉ］的导轨上有能沿该导轨移动的推进装置［Ⅱ］，该装置中推进体［５］的轴线始终与夹持定心装置［Ⅳ］的夹持中心线在同一直线上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏又景，
申请(专利权)人：夏又景，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]