木材用涂料复制装置以及涂料复制方法制造方法及图纸

本发明专利技术木材用涂料复制装置以及涂料复制方法涉及对于地板等木材和ＭＤＦ以及复合板等材料的表面进行装饰加工提供的涂料复制装置以及涂料复制方法。是在剥离薄膜２上涂敷涂料４后作为复制薄膜１由供给线轴输送出来，通过热压托辊２６使其附着在事先进行过表面预加工的木材１０的表面。木材１０通过搬运托辊１１被送到复制机组２０的下方，涂料４被复制在木材１０的表面。通过剥离托辊３４将剥离薄膜２从木材１０的表面剥离，使其卷绕在卷绕线轴３６上。按照本发明专利技术能够对木材和ＭＤＦ以及复合板等材料的表面完整地进行涂料的复制，取得非常理想的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于在地板(素板)等木材和MDF以及复合板等的表面进行涂料复制装置以及涂料复制方法。
技术介绍
木材和MDF以及复合板等广泛使用于住宅室内的地板等装修建材，以及船舶内装修等方面。以往作为木材和MDF以及复合板等的表面装饰加工方法，有涂敷着色涂料的方法，也有将带有花样图案的强化纸或薄型装饰板，分层薄膜等用粘着剂粘合在木材和MDF以及复合板表面的方法。但是，如果采用涂敷着色涂料的方法，只能形成单一的色彩，缺乏新颖性。另外，带有花样图案的强化纸则无法承受水分，同时容易破损，而薄型装饰板则需要较高的费用，粘贴分层薄膜则会在燃烧处理时产生破坏环境等众多的问题。
技术实现思路
针对以上这些问题，本专利技术为木材和MDF以及复合板等材料的涂料复制，即对于其表面涂色装饰加工提供一种涂料复制装置和涂料复制方法。本专利技术中对于木材的涂料复制装置里，在剥离薄膜表面上涂敷涂料后，将此复制薄膜作为对木材表面进行着色的载体。同时，复制装置里具备了复制薄膜的供给部分，将供给部分提供的复制薄膜热压附着在木材表面的热压托辊，将剥离薄膜从木材表面上进行剥离的剥离部分，将被剥离后的剥离薄膜进行回收的田收部分，以及将木材相对上述热压托辊和剥离部分进行位置移动的移动功能。另外，在上述热压托辊和剥离部分之间，设置了对附着在木材表面的复制薄膜进行冷却的冷却部分。此外，涂料复制在木材表面之后，在这层被复制的涂料上面，涂敷一层具有保护作用的涂料。在上述构造基础上，由供给部分提供的复制薄膜通过热压托辊被热压附着在木材表面时，涂料就被复制在木材的表面。在此过程中，要避免在涂料被复制后木材本身所产生的材料破坏现象，则需要在复制前事先使用其他涂料对木材表面进行预加工。然后，通过剥离部分将剥离薄膜从木材表面上进行剥离。此时，要使剥离薄膜比较容易的被剥离，就需要通过冷却部分将复制薄膜进行冷却。之后，对于被复制在木材表面的涂料使用其他具有保护作用的涂料进行涂敷保护。在此过程中，则在被复制的涂料上面涂敷保护用涂料之前，需要使用底涂剂。如上所述，按照本专利技术能够对木材和MDF以及复合板等材料的表面完整地进行涂料的复制，取得非常理想的效果。附图说明附图1，木材涂料复制装置的侧面图。附图2，木材涂料复制装置的重要部分的侧面图。附图3，复制薄膜的断面图。附图4，热压托辊的正面图。附图5，木材涂料复制装置的重要部分的侧面图。附图6，热压托辊的侧面图。附图7，木材的部分斜视图。图号说明1复制薄膜2剥离薄膜3剥离被膜4涂料层5粘着层6保护用涂料7保护被膜8基础涂层9皮带输送机10木材(＝素地板)11搬运托辊13轴承14涂敷器20复制机组21框架 26热压托辊27壳体28加热器29轴承30冷却部分31送风机32导管33导辊34剥离托辊35供给线轴351过渡转轴36卷绕线轴37预热部分40气缸41活塞50激光装置51摄影装置52不良标志的指示器53保护用涂料的涂敷部分53a喷管54干燥炉55加热器 56鼓风扇60气泡61缺陷部分具体实施方式图1是对木材进行涂料复制的装置的侧面图，图2是本专利技术木材涂料复制装置的重要部分的侧面图，图3是复制薄膜的断面图，图4是热压托辊的正面图，图5是木材涂料复制装置的重要部分的侧面图，图6是热压托辊的侧面图，图7是木材的部分斜视图。如图1所示，木材10通过作为搬运手段的搬运托辊11或皮带输送机被搬送到左方(参照箭头A)。搬运托辊11数量较多，均以水平方向并列设置，利用链条12或者皮带进行驱动。木材10是长条型的地板(＝素板)。图3表示将被附着在木材10表面的复制薄膜。复制薄膜1是由剥离薄膜2的表面，加上剥离被膜3，涂料层4，粘着层5，保护被膜7，基础涂层8所组成的。剥离薄膜2是透明的合成树脂薄膜。此外，在涂料层4中可形成所需要的木纹或大理石等石纹花样的各种图案。如图1所示，搬运托辊11的上方设置了复制机组20这一部分。即搬运托辊11作为将木材10相对复制机组20进行移动的移动手段。在复制机组20的上游部位，设置了粘着剂的涂敷器14，在将复制薄膜1附着在木材10之前，先在木材10的表面涂敷一层比较薄的粘着剂。这种粘着剂是作为补充粘着层5的粘力不足所使用的。以下对复制机组20进行说明。如图1和图2所示，在框架21的中央略下方设置了热压托辊26，这种热压托辊26也可按装数个。热压托辊26具有硅酮橡胶等的弹性，而且是由耐热性较大的材料所制成的。热压托辊26被收纳在壳体27里面。壳体27还配备加热器28，通过加热器28将热压托辊加热至150℃-250℃的程度。如图4所示，29是热压托辊26的轴承，13是搬运托辊11的轴承。热压托辊26的后方部位设置了含有喷管的冷却部分30。框架21里面设置了送风机31，送风机31通过导管32向冷却部分30吹送冷风。冷却部分30将冷风喷吹到木材10上，对附着在木材10上面的复制薄膜进行冷却。热压托辊26的前方部位设置了导辊33，同时在其后方部位设置了剥离托辊34。冷却部分30设置在热压托辊26和剥离托辊34的中间。框架21的前部上面设置了供给线轴35，同时框架21的后部上面设置了卷绕线轴36。供给线轴35上回绕着复制薄膜1，从供给线轴35中输送出来的复制薄膜1沿着导辊33和热压托辊26移动。剥离薄膜2围绕剥离托辊34周转，从金属材料10上被剥离后，被卷进卷绕线轴36。供给线轴35和导辊33之间，设置了吹出热风的预热部分37，在预热部分37中被预热后的复制薄膜1比较容易附着在木材10的表面。如上所述，复制机组20是由热压托辊26、冷却部分30、导辊33、剥离托辊34、预热部分37等在框架21中结合为一体后组成的。如图1所示，框架21是与气缸40中的活塞41结合在一起的。气缸40中的活塞41凸起时，框架21则下降，活塞41凹陷时，框架21则上升。即气缸40作为使复制机组20相对木材10的位置进行上下移动的移动手段。如图1和图5所示，复制机组20的后方部位，设有激光装置50，CCD照相机以及外形形象传感器等摄影装置51，不良标志的指示器52，保护用涂料的涂敷部分53，干燥炉54，这些装置分别按顺序并列排设。激光装置50向木材10的表面照射激光L光，接受到其反射光后测定出木材10的表面高度。如图5所示，如果涂料4没有被正确地复制在木材10的表面时，其内侧会产生气泡60，由此可检测出呈浮起状态的涂料4。照相机51对木材10的表面进行摄影，可检测出涂料4中的缺陷部分61。通过激光装置50或摄影装置51检测出来的复制不良的制品，利用蜂鸣器或警报灯等通知方法，传递给操作员。不良标志指示器52是一种冲压栓，在涂料复制不良的地方或其附近打印下不良标志。这样，操作员只需目视不良标志，就能容易地确认出不良制品。涂敷部分53的喷管53a中喷出透明树脂等保护用涂料6，涂敷在涂料4的表面。干燥炉54是对涂料6进行干燥硬化处理所使用的，具备加热器55和鼓风扇56。此外，作为保护用的涂料，紫外线硬化树脂等光硬化树脂也可适用。在采用光硬化树脂时，应将光照射器代替干燥炉54，对光硬化树脂进行硬化处理。以上是木材涂料复制装置的结构说明，以下叙述其驱动情况。如图1所示，最初气缸40中的活塞41呈凹陷状态，复制机组20则退后在上方部位。木材10通过搬运托辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】
木材用涂料复制装置，其特征在于：包括剥离薄膜的表面涂上粘结剂后的复制薄膜的传送机构，以及由此传送机构所提供的将复制薄膜热压附着在木材表面后，通过热压托辊将涂料复制到木材表面，将剥离薄膜从木材表面剥离下来的剥离机构，以及对剥离后的薄膜进行回收的卷收机构，将木材从上述的热压托辊输送到剥离机构的搬运机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建明，山崎，勉，
申请(专利权)人：陆建明，山崎，勉，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]