用于装饰层压板制造的浸渍树脂及其制造方法技术

一种用于装饰层压板制造的浸渍树脂，其特征在于该树脂为三组分混合树脂，即由天然树脂、醇酸树脂和氨基树脂组成；其三种树脂的混合重量比例为：天然树脂∶醇酸树脂∶氨基树脂＝３０∶２０∶５０；或者为３５∶２０∶４５。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于装饰层压板制造的浸渍树脂，属化工和涂料制造
目前装饰层压板专用浸渍树脂是热固性酚醛树脂，主要原料为苯酚、甲醛。由于工艺条件和反应的不完全性，树脂产品中含有游离甲醛。甲醛的毒性已逐渐为人们所熟悉，而苯酚的毒性更远甚于甲醛，虽然装饰板产品经高温高压的生产过程，两种化学物质已反应殆尽，几乎无毒性，但是酚醛树脂生产和装饰板生产过程中，尤其是在浸渍干燥阶段，酚和醛蒸汽的挥发仍然较严重地危害生产环境，对生产者的身心健康仍有一定影响。因此寻找一种能够保持原有品质性能而在整个生产过程中无毒性或减少毒性的替代品已是全球装饰板行业的共同愿望，也是营造绿色生活环境已成为全社会关心的问题。经文献检索，有关的对比文献有中国专利CN97102981，该专利涉及对基质材料的浸渍方法和浸渍基质材料及由其制造的物品，它没有涉及所用的树脂成份。中国科技成果数据库MFN064369的文献“防静电热固性树脂装饰层压板”中述及一种防静电热固性树脂装饰层压板制造技术，但文中也未明确说明树脂成份和浸渍方法。美国专利5981631(1999.11.9)公开了一种参加有热塑性聚合物树脂的木材片屑或刨花片与共混热固性树脂相结合粘结的装饰层压板的制造方法，但其中的混合树脂与本专利技术完全不同，而且它是以木材废料为原料来制造层压板的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种装饰层压板底层纸专用的浸渍树脂，摒弃传统使用的酚醛树脂，以消除游离酚和醛蒸汽对环境的污染和破坏。本专利技术的另一目的是提供一种三组分系统的混合树脂的制造方法。本专利技术公开了一种用于装饰层压板制造的底层纸专用浸渍树脂，其特征该树脂为三组分混合树脂，即由天然树脂、醇酸树脂和氨基树脂组成；其三种树脂的混合重量比例为天然树脂∶醇酸树脂∶氨基树脂＝30∶20∶50；或者为35∶20∶45。本专利技术的一种用于装饰层压板制造的浸渍树脂的制造方法，其特征是天然树脂采用的主要原料是松香、植物油、水等天然物质，辅以一定添加剂，用少量甲醛加和、缩合而成；醇酸树脂采用油脂、季戊四醇和邻苯二甲酸酐经醇解、酯化、缩聚而成；氨基树脂采用三聚氰胺和甲醛经加成、缩聚而成；三种树脂的配方及和成方法如下1)天然树脂，其配方为松香28-30％，植物油38-40％，季戊四醇1-1.5％，甲醛28-30％，以上按重量计并以此100％作为基准，另加入适量乙醇水溶液。其合成工艺方法是按上述重量百分比秤取松香、植物油、季戊四醇于反应器中，在200℃温度下反应1-2小时，冷却至80℃后加入甲醇，在80℃时温度下恒温2-4小时，最后加入适量乙醇水溶液，即可得到天然树脂。(2)醇酸树脂，其配方为季戊四醇35-36％，植物油23-37％，邻苯二甲酸酐17-29％，丁醇11-12％，以上按重量计并以此100％作为基准，另加入少量三乙醇胺调节PH，再加入适量水。其合成工艺方法是按上述重量百分比秤取季戊四醇、植物油于反应器中，在200℃温度下反应0.5-1小时，然后加入邻苯二甲酸酐，继续在200℃温度下反应1小时，冷却至100℃之后加入三乙醇胺，调节PH值，最后加入丁醇，即可得醇酸树脂。(3)氨基树脂，其配方为三聚氰胺32％，甲醛63％，对甲基苯磺酰胺5％，以上按重量计并以此100％作为基准，另加入适量NaOH调节PH以及适量乙醇。其合成工艺方法为按上述重量百分比秤取三聚氰胺、甲醛及适量NaoH于反应器中，在90℃反应0.5小时，再在80℃恒温，然后加入对甲基苯磺酰胺，最后加入适量乙醇，即可得氨基树脂。将上述所得天然树脂、醇酸树脂、氨基树脂以30∶30∶40的重量比混合，即可得三组分混合浸渍树脂。也可以30∶25∶45的重量比，或30∶20∶50的重量比混合制得三组分混合浸渍树脂。本专利技术的优点及其效果是由于摒弃了传统使用的酚醛浸渍树脂。，开发了一种新的三组分混合浸渍树脂，避免了游离酚和醛的蒸汽挥发对生产环境和生活环境的污染和破坏，起到了一定的环境保护效果。另外，本专利技术方法的三组分混合浸渍树脂的成本接近原来的酚醛树脂，因此完全可以取代酚醛树脂。此外，采用本专利技术的混合树脂，其制造工艺不变。产品性能也附和国家规定指标要求。(3)氨基树脂称取三聚氰胺120克，甲醛240克于反应器或塘瓷烧杯中，再加入少量NaOH，调节PH值为8.5-9.0，缓慢加热搅拌，升温至90℃，恒温搅拌0.5小时，然后冷却至80℃，加入对甲基苯磺酰胺20克，搅拌冷却至70℃，加入适量乙醇，使其反应至含固量达55％，即可得氨基树脂；将所得到的天然树脂、醇酸树脂、氨基树脂以下述重量比混合，即天然树脂∶醇酸树脂∶氨基树脂＝35∶20∶45；或者为30∶20∶50；或者为30∶30∶40。试件测试情况试件1采用35∶20∶45混合浸渍树脂压制得到的层压板，试件面积为25×30cm2，经耐沸水性能检测，其主要指标增厚7.7％，增重6.3％。试件2采用30∶20∶50混合浸渍树脂压制得到的层压板，试件面积为25×30cm2，经耐沸水性能检测，其主要指标增厚6.1％，增重4.4％。权利要求1.一种用于装饰层压板制造的浸渍树脂，其特征在于该树脂为三组分混合树脂，即由天然树脂、醇酸树脂和氨基树脂组成；其三种树脂的混合重量比例为天然树脂∶醇酸树脂∶氨基树脂＝30∶20∶50；或者为35∶20∶45。2.一种用于装饰层压板制造的浸渍树脂的制造方法，其特征是天然树脂采用的主要原料是松香、植物油、水等天然物质，辅以一定添加剂，用少量甲醛加和、缩合而成；醇酸树脂采用油脂、季戊四醇和邻苯二甲酸酐经醇解、酯化、缩聚而成；氨基树脂采用三聚氰胺和甲醛经加成、缩聚而成；三种树脂的配方及合成方法如下1)天然树脂，其配方为松香28-30％，植物油38-40％，季戊四醇1-1.5％，甲醛28-30％，以上按重量计并以此100％作为基准，另加入适量乙醇水溶液；其合成工艺方法是按上述重量百分比秤取松香、植物油、季戊四醇于反应器中，在200℃温度下反应1-2小时，冷却至80℃后加入甲醇，在80℃时温度下恒温2-4小时，最后加入适量乙醇水溶液，即可得到天然树脂；(2)醇酸树脂，其配方为季戊四醇35-36％，植物油23-37％，邻苯二甲酸酐17-29％，丁醇11-12％，以上按重量计并以此100％作为基准，另加入少量三乙醇胺调节PH，再加入适量水；其合成工艺方法是按上述重量百分比秤取季戊四醇、植物油于反应器中，在200℃温度下反应0.5-1小时，然后加入邻苯二甲酸酐，继续在200℃温度下反应1小时，冷却至100℃后加入三乙醇胺，调节PH值，最后加入丁醇，即可得醇酸树脂。(3)氨基树脂，其配方为三聚氰胺32％，甲醛63％，对甲基苯磺酰胺5％，以上按重量计并以此100％作为基准，另加入适量NaOH调节PH以及适量乙醇；其合成工艺方法为按上述重量百分比秤取三聚氰胺、甲醛及适量NaoH于反应器中，在90℃反应0.5小时，再在80℃恒温，然后加入对甲基苯磺酰胺，最后加入适量乙醇，即可得氨基树脂；将天然树脂、醇酸树脂、氨基树脂以30∶30∶40的重量比混合，即可得三组分混合浸渍树脂。3.按权要求2所述的一种用于装饰层压板制造的浸渍树脂的制造方法，其特征是按所述得工艺方法所制得的天然树脂、醇酸树脂、氨基树脂可以以35∶20∶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣年，盛佳元，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：