一种生产密实性强化单板层积材的方法技术

本发明专利技术属于单板层积材技术领域，公开了一种生产密实性强化单板层积材的方法。其主要技术特征为：包括将木材加工成单板薄片、干燥去除水分、置入容器中后抽真空注入浸泡液、二次加热真空、叠层组坯压制成型、裁制入库。利用该工艺制备的单板层积材具有厚度可压缩１０％以上和密度、硬度、强度可以提高一倍，具有防水、防腐防虫的效果和表面加工整洁度高的特点。沿与单板薄片成一定角度加工单板积材，还可得到为木质花纹状的表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于单板层积材
，尤其涉及。
技术介绍
目前，公知的单板层积材都是以将木材加工成单板薄片经涂胶或淋胶工艺后，按木材纹理方向层层相叠，再经热压而成。用这种工艺生产的单板层积材，其密度、硬度、强度等参数受限制，尤其是利用如扬木等软质木材生产的单板层积材，其上述参数均很小，使用范围受到很大限制，加工增值幅度也很小。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题即第一目的就是提供一种其密度、硬度、强度等参数值相对较高的生产密实性强化单板层积材的方法。本专利技术的第二个目的提供具有木质花纹状表面的单板层积材。实现本专利技术第一目的所采用的技术方案为，包括下列步骤第一步将木材加工成单板薄片；第二步将上述单板薄片干燥去除水分；第三步将干燥后的单板薄片置入容器中后注入胶液浸泡，使得单板薄片的内部浸满胶液；第四步将浸泡后的单板薄片取出后，叠层组坯压制成型；第五步裁制入库。其附加技术特征为 在所述的置有单板薄片的容器中注入浸泡液前先行将容器抽真空；所述的将容器抽真空的真空度为0.5-0.9Mpa；所述的单板薄片经浸泡取出后再置入容器中二次抽真空去出水分。所述的将容器抽真空的真空度为0.5-0.9Mpa；将所述的经浸泡取出后再置入容器中的单板薄片二次抽真空时将容器加热；二次抽真空加热的温度在50-80℃；所述的浸泡液为胶液或其他可以固化的粘和剂；所述的将单板薄片叠层组坯时，每层间涂一层粘和剂胶液。实现本专利技术第二目的所采用的技术方案为将上述所述的而生产成型的单板层积材，沿与单板薄片成一定角度加工单板积材，即可得到为木质花纹状的表面。本专利技术所提供的生产密实性强化单板层积材的方法所生产出的单板层积材与现有技术相比具有以下优点由于将单板薄片干燥后将胶液浸入到其内部，填充了原木材中水分所占据的空间，将之组坯生产的单板层积材具有密度、硬度、强度可以提高一倍厚度可压缩10％以上的优点；还具有防水、防腐防虫的效果和表面加工整洁度高的特点。附图说明如图所示为本专利技术所提供的具有木质花纹状表面的单板层积材的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术所提供的具有木质花纹状表面的密实性强化单板层积材生产方法和结构做进一步说明。密实性强化单板层积材的生产工艺步骤为第一步将原木木材加工成单板薄片；第二步将上述单板薄片用凉晒或烘干等其他方法去除水分，使之干燥； 第三步将干燥后的单板薄片置入容器中，盖盖儿密封并抽真空至0.5Mpa，将单板薄片毛细孔中的空气抽出，以方便浸泡胶液(该胶液可以是作普通单板层积材的粘和剂、也可以是其他的可固化的胶液)的进入；第四步将抽真空的后的容器中注入胶液浸泡，使得单板薄片的内部浸满胶液；第五步将浸泡后的单板薄片取出后，置入另一容器中，加热至50℃并同时再抽真空至0.5Mpa，使得单板薄片表面的水分气化并被抽出。其中加热容器的目的是使得水分在高温和低压下更易汽化抽出；第六步将干燥后的单板薄片取出并叠层组坯压制成型(如果上述浸泡液为非胶液，则在叠层组坯时应当在每一层薄片间涂一层胶液粘和剂)；第七步裁制入库。在上述生产工序中，抽真空排除气体和水分时的容器中的真空度可根据设备的情况或木材的品种决定，可以是0.6、0.7、0.8、0.9Mpa；其二次抽真空时容器的加热的温度也可以选在55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃甚至为90℃、95℃，即温度越高抽真空的速度会越快。但该温度的选择不能使得薄片上的胶液固化，以影响产品质量。如图所示为具有木质花纹状表面的密实性强化单板层积材的结构示意图。即包括有若干层按木材纹理方向层层相叠的单板薄片1，其加工的表面层同单板薄片成一定角度a(如1度、2度、3度、5度、10度、15度、20度)，表面呈现木质花纹2。即每一个花纹由所加工(切)的每一层单板薄片的斜切面构成。其角度a越小，花纹越宽。其加工方法为沿与单板薄片成一定角度加工单板积材即可。权利要求1.，包括下列步骤第一步将木材加工成单板薄片；第二步将上述单板薄片干燥去除水分；第三步将干燥后的单板薄片置入容器中后注入浸泡液，使得单板薄片的内部浸满可固化的液体；第四步将浸泡后的单板薄片取出后，叠层组坯压制成型；第五步裁制入库。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在所述的置有单板薄片的容器中注入浸泡液前先行将容器抽真空。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述的将容器抽真空的真空度为0.5--0.9Mpa。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的单板薄片经浸泡取出后再置入容器中二次抽真空去出水分。5.根据权利要求4所述的，其特征在于所述的将容器抽真空的真空度为0.5--0.9Mpa。6.根据权利要求4或5所述的，其特征在于将所述的经浸泡取出后再置入容器中的单板薄片二次抽真空时将容器加热。7.根据权利要求6所述的，其特征在于二次抽真空加热的温度在50-80℃。8.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述的浸泡液为胶液或其他可以固化的粘和剂。9.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的将单板薄片叠层组坯时，每层间涂一层粘和剂胶液。10.根据上述任意一项权利要求所述的而生产成型的单板层积材，其特征在于沿与单板薄片成一定角度加工单板积材，即可得到为木质花纹状的表面。全文摘要本专利技术属于单板层积材
，公开了。其主要技术特征为包括将木材加工成单板薄片、干燥去除水分、置入容器中后抽真空注入浸泡液、二次加热真空、叠层组坯压制成型、裁制入库。利用该工艺制备的单板层积材具有厚度可压缩10％以上和密度、硬度、强度可以提高一倍，具有防水、防腐防虫的效果和表面加工整洁度高的特点。沿与单板薄片成一定角度加工单板积材，还可得到为木质花纹状的表面。文档编号B27D1/04GK1603075SQ200410064530公开日2005年4月6日 申请日期2004年11月4日 优先权日2004年11月4日专利技术者白世魁, 刘君良 申请人:白世魁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产密实性强化单板层积材的方法，包括下列步骤：第一步：将木材加工成单板薄片；　第二步：将上述单板薄片干燥去除水分；第三步：将干燥后的单板薄片置入容器中后注入浸泡液，使得单板薄片的内部浸满可固化的液体；第四 步：将浸泡后的单板薄片取出后，叠层组坯压制成型；第五步：裁制入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白世魁，刘君良，
申请(专利权)人：白世魁，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]