一种阻燃胶合板的制备方法技术

一种阻燃胶合板的制备方法，它涉及一种胶合板的制备方法。本发明专利技术解决了现有胶合板易燃的问题。本发明专利技术的阻燃胶合板按如下步骤进行制备：一、制备多效木材阻燃剂；二、配制溶液；三、浸泡或涂刷、干燥；四、涂胶、组坯、热压；即得到阻燃胶合板。本发明专利技术的胶合板具有阻燃抑烟效果，防腐、防霉、防蛀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶合板的制备方法。技术背景胶合板广泛用于家具、室内装修和建筑业等领域，但由于胶合板的易燃性 也带来很大的火灾隐患。火灾的发生往往是因木质材料缺乏耐火性而引起。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有胶合板易燃的问题，而提供。本专利技术的一种阻燃胶合板按如下步骤进行制备 一、多效阻燃剂的制备-按重量份将17 21份硼酸、24 56份磷酸脒基脲、24~56份磷酸二氢铵、0.1~1.5 份硬水软化剂和0.1 2份防霉剂混合均匀，得到多效木材阻燃剂；二、将步骤 一制得的多效木材阻燃剂配制成质量浓度为10%~30%的水溶液；三、将木材 单板浸泡到多效木材阻燃剂水溶液中0.5 180小时或者在木材单板表面涂刷多 效木材阻燃剂水溶液3 20遍，再在60 17(TC的条件下干燥至含水率为 8%~12%;四、在干燥后的木材单板的表面涂阻燃胶，上下相邻层单板纹理方 向互相垂直组坯，经热压后锯边，砂光；即得到阻燃胶合板。本专利技术中的阻燃胶是将步骤一制得的多效木材阻燃剂溶于脲醛树脂胶、三 聚氰胺改性脲醛树脂胶或异氰酸酯胶黏剂，形成多效木材阻燃剂质量浓度为 8% 30%的阻燃胶。本专利技术的木材单板的材料为杨木、红松、杉木、桦木、泡桐、落叶松、水 曲柳、榆木、桉树、马尾松、火炬松、湿地松或樟子松。本专利技术中的硬水软化剂为乙二胺四乙酸和/或乙二胺四乙酸钠。本专利技术中多效木材阻燃剂中的防霉剂为苯甲酸钠、双乙酸钠、十二烷基二 甲基苄基氯化铵、二氯乙烯基水杨酸酰胺、8-羟基喹啉酮、百菌清、多菌灵、 菌霉净中的一种或其中几种的组合。本专利技术制得的阻燃胶合板可以在表面黏贴装饰薄木以制备阻燃薄木贴面胶合板，当装饰薄木的厚度大于0.3mm时，在装饰薄木的背面涂刷步骤二的 多效木材阻燃剂水溶液，或者在装饰薄木与阻燃胶合板组坯之后以步骤二的多 效木材阻燃剂水溶液涂刷装饰薄木的表面；当装饰薄木的厚度小于0.3mm时， 将装饰薄木涂步骤四的阻燃胶后直接与阻燃胶合板组坯。本专利技术的涂胶、组坯、热压、锯边、砂光为常规方法，步骤四中阻燃胶的 涂胶量为每平方米单板100 200g。本专利技术制备的阻燃胶合板，无需经过多种药剂的处理就能够达到阻燃抑 烟、防腐、防霉、防蛀的效果。在热辐照功率为50kW/n^的条件下，峰值热 释放速率降至素板的45%~50%,均值热释放速率降至素板的45%~50%，烟释 放速率峰值降至素板的50%~55%;烟释放速均值降至素板的9%~12%,说明 本专利技术的阻燃胶合板阻燃抑烟效果好。具体实施方式具体实施方式一本实施方式的阻燃胶合板按如下步骤进行制备 一、多 效阻燃剂的制备按重量份将17~21份硼酸、24 56份磷酸脒基脲、24~56份 磷酸二氢铵、0.1~1.5份硬水软化剂和0.1 2份防霉剂混合均匀，得到多效木材 阻燃剂；二、将步骤一制得的多效木材阻燃剂配制成质量浓度为10°/。~30%的 水溶液；三、将木材单板浸泡到多效木材阻燃剂水溶液中0.5~180小时或者在 木材单板表面涂刷多效木材阻燃剂水溶液3~20遍，再在60 17(TC的条件下干 燥至含水率为8%~12%;四、在干燥后的木材单板的表面涂阻燃胶，上下相邻 层单板纹理方向互相垂直组坯，经热压后锯边，砂光；即得到阻燃胶合板。本实施方式制得的阻燃胶合板可以在表面黏贴装饰薄木以制备阻燃薄木 贴面胶合板，当装饰薄木的厚度大于0.3mm时，在装饰单板的背面涂刷步骤 二的多效木材阻燃剂水溶液，或者在装饰薄木与阻燃胶合板组坯之后以步骤二 的多效木材阻燃剂水溶液涂刷装饰薄木的表面；当装饰薄木的厚度小于0.3mm 时，将装饰薄木涂步骤四的阻燃胶后直接与阻燃胶合板组坯。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤二中将 步骤一制得的多效木材阻燃剂配制成质量浓度为15%~25%的水溶液。其它步 骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤二中将 步骤一制得的多效木材阻燃剂配制成质量浓度为20%的水溶液。其它步骤及参 数与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中将木材单板浸泡到多效木材阻燃剂水溶液中4~18小时或者在木材单板表面涂刷 多效木材阻燃剂水溶液7 18遍。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中将木材单板浸泡到多效木材阻燃剂水溶液中8~14小时或者在木材单板表面涂刷 多效木材阻燃剂水溶液9~16遍。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中将 木材单板浸泡到多效木材阻燃剂水溶液中10 12小时或者在木材单板表面涂 刷多效木材阻燃剂水溶液U 14遍。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中将 木材单板浸泡到多效木材阻燃剂水溶液中8小时或者在木材单板表面涂刷多效木材阻燃剂水溶液12遍。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中在8(TC的条件下干燥至含水率为10%。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤四中阻 燃胶的涂胶量为每平方米单板100~200g。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤四中阻 燃胶是将步骤一制得的多效木材阻燃剂溶于脲醛树脂胶、三聚氰胺改性脲醛树 脂胶或异氰酸酯胶黏剂，形成多效木材阻燃剂质量浓度为8%~30%的阻燃胶。 其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式十一本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤一中 的硬水软化剂为乙二胺四乙酸和/或乙二胺四乙酸钠。其它与具体实施方式一 相同。本实施方式中当硬水软化剂为两种物质组成时按任意比例混合。具体实施方式十二本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤一中 的防霉剂为苯甲酸钠、双乙酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、二氯乙烯基水 杨酸酰胺、8-羟基喹啉酮、百菌清、多菌灵、菌霉净中的一种或其中几种的组合。其它与具体实施方式一相同。本实施方式中当防霉剂为两种或两种以上物质组成时按任意比例混合。具体实施方式十三本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中的木材单板的材料为杨木、红松、杉木、桦木、泡桐、落叶松、水曲柳、榆木、桉树、马尾松、火炬松、湿地松或樟子松。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式十四本实施方式的阻燃胶合板按如下步骤进行制备一、 多效阻燃剂的制备按重量份将18份硼酸、30份磷酸脒基脲、52份磷酸二氢 铵、1份硬水软化剂和1.5份防霉剂混合均匀，得到多效木材阻燃剂；二、将 步骤一制得的多效木材阻燃剂配制成质量浓度为25%的水溶液；三、将杨木单 板浸泡到多效木材阻燃剂水溶液中3小时，再在8(TC的条件下干燥至含水率 为10%;四、在干燥后的杨木单板的黏贴面涂阻燃胶，上下相邻层单板纹理方 向互相垂直组坯，经热压后锯边，砂光；即得到阻燃胶合板。本实施方式中的硬水软化剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠按1: 1的重量比混合的混合物。本实施方式中的防霉剂为苯甲酸钠。本实施方式中的阻燃胶为将步骤一的多效木材阻燃剂溶于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃胶合板的制备方法，其特征在于阻燃胶合板按如下步骤进行制备：一、多效阻燃剂的制备：按重量份将１７～２１份硼酸、２４～５６份磷酸脒基脲、２４～５６份磷酸二氢铵、０．１～１．５份硬水软化剂和０．１～２份防霉剂混合均匀，得到多效木材阻燃剂；二、将步骤一制得的多效木材阻燃剂配制成质量浓度为１０％～３０％的水溶液；三、将木材单板浸泡到多效木材阻燃剂水溶液中０．５～１８０小时或者在木材单板表面涂刷多效木材阻燃剂水溶液３～２０遍，再在６０～１７０℃的条件下干燥至含水率为８％～１２％；四、在干燥后的木材单板的表面涂阻燃胶，上下相邻层单板纹理方向互相垂直组坯，经热压后锯边，砂光；即得到阻燃胶合板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程瑞香，王清文，胡景娟，张志军，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]