一种木材保护处理方法技术

一种木材保护处理方法，属于防腐、防霉、防虫处理方法技术领域。其特征在于包括：生物质气化焦油中加入ＮａＯＨ或ＫＯＨ，搅拌混合反应１－２小时制得Ａ液；将喜树的叶子和果实粉碎到５０－２００目，与喜树原料重量５－２０倍、浓度０．１－０．４％的ＮａＯＨ或ＫＯＨ水溶液混合，搅拌均匀，使用超声波细胞破碎，反应４－８小时，浆液过滤浓缩制得Ｂ液；待处理木材用稀释２０－１００倍后的Ａ液或Ｂ液进行浸渍处理；经上述浸渍处理的木材再使用浓度１－１０％的酸液进行酸化浸渍处理。上述一种木材保护处理方法，具有防腐、防霉、防虫作用，不含对人畜有害的重金属，对人安全，不污染环境，且制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防腐、防霉、防虫处理方法
，具体为。
技术介绍
木材具有明显的生物特性，易被菌、虫侵袭，在使用时可根据不同的应用环境，选用合适的防腐、防霉剂和杀虫物质进行处理，可以有效地延缓^4^的使用寿命， 节省木材使用量，保护森林资源。我国目前经防腐处理后使用的木材很少，且大多 使用的是对人类和环境危害大的化学药剂防腐，^T才保护技术面临着新的机遇和挑 战，开发低毒、高效、不污染环境、具有选择性和经济的7|^才防腐剂是这一行业所 急需解决的关键问题。具有天然防腐性能的植物化学成分提取禾岍发的生物防腐是21世纪7l^邪方腐剂的重要特点，但有效成分的确定和大量提取的成本是这类防腐剂 能否工业化生产面临的主要问题。生物质气化焦油是由植物材料及其加工剩余物热解后收集得到的气体在常t显 下冷凝成的黑褐色油状物质，主要有竹焦油、木焦油和草焦油，竹焦油是竹材加工 剩余物经高温热解而得到的副产物，木焦油是木材加工剩余物和果壳经高温热解而 得到的副产物，草焦油是指草本植物、农作物秸杆和农作物谷壳经高温热解而得到 的副产物。在竹材、木材和秸杆加工成相应的竹炭、木炭和草炭的过程中，由于采 用现代化的机器进行高效生产，在生产过程中产生的副产th^油， 一直没有找到 其用途而成为废物，又难于进行环保处理，所以成为现代化生产炭的技术难题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于设计提供一种具有防腐、 防霉、防虫作用的木材保护处理方法的技术方案，不含对人畜有害的重金属，对人 安全，不污染环境，且制造成本低。所述的，其特征在于包括1) 生物质气化焦油中加入NaOH或KOH，搅拌混合，反应1_2小时，反应混合 物加7ja希释制得A液，反应原料和水的重量比为生物质气化焦油NaOH :恥为1:0.1-0. 2 : 0.1-0. 3，生物质气化焦油KOH : H20为1 : 0.2-0.3 : 0.2-0.4，所述 的生物质气化焦油为竹焦油、木焦油或草焦油；2) 将喜树的叶子和果实，用粉碎机粉碎到50-200目，与喜树原料重量5-20倍、 浓度0.1-0. 4%的NaOH或K0H水溶液混合，搅拌均匀，使用超声波细胞破碎，反应 4-8小时，制得浆液，浆液过滤后滤液经Mffi蒸馏浓缩至原始滤液重量的10-20%， 制得B液；3) 待处理木材用稀释20-100倍后的A液或B液进行浸渍处理，处理时间为 2-8小时，tt^3-5小时；4) 经，浸渍处理的木材再使用浓度1一10%的酸，夜进行酸化浸渍处理，处理 时间为2-8小时，,3-5小时，所述的酸液为盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、竹醋液、 木醋液、硼酸、酒石酸或拧檬酸的稀释液。所述的一种7^才保护处理方法，其特征在于步骤3)中使用等量A液和B液的 混合液加水稀释20-100倍后对木材进行浸渍处理。所述的一种7|^才保护处理方法，其特征在于步骤2)中喜树的叶子和果实粉碎 后与喜树原料重量8-20倍的NaOH或K0H水溶液混合。所述的，其特征在于步骤2)中浆液过滤后滤液经,蒸馏浓縮至原始滤液重量的14-16%。所述的，其特征在于步骤3)中A液或B液稀释20-80倍。所述的一种木+才保护处理方法，其特征在于木材浸渍处理和酸化浸渍处理的温 度为15-50°C、压力为0. 2-1.1个大气压。所述的一种*^才保护处理方法，其特征在于木林浸渍处理和酸化浸渍处理的温 度为20-40。C、压力为0.5-1.0个大气压。Tl^才保护原理如下所述1) 不溶解于水的生物质气化焦油与NaOH或KOH反应，生成溶解于水的焦油钠 或焦油钾，即反应混合物A液。不溶解于水的喜树碱与NaOH或KOH反应，喜树碱E 环a -羟基内酯结构是其在室温时遇碱即可打开内酯环，生成溶解于水的喜树碱钠 盐或喜树碱钾盐，即反应混合物B液。2) 待处理7^才用稀释后的A液或B液进行浸渍处理，溶解于水的A液或B液 渗透到7l^才中；经上述浸渍处理的木材再使用酸液进行酸化浸渍处理，渗透到7^才 中的A液遇酸还原得到不溶解于水的焦油，渗透到木材中的B液遇酸重新闭内酯环 而还原得至怀溶解于水的喜树碱。还利用了天然竹醋液、木醋液中未知的防腐成分， 且硼酸经过反应后生成的硼酸钠盐本身也尉艮好的防腐剂。不溶解于水的焦油和喜 树碱对木材具有保护作用，使其不易被菌、虫侵袭，也不易腐烂，可以有效延缓木 材的使用寿命，节省木材使用量，保护森林资源。上述一种7^才保护处理方法，通过化学反应制成完全溶解于水的7^才保护剂， 解决了生物质气化焦油和喜树碱不溶解于水的难题，该木材保护剂来源于天然物 质，不含砷、铬等对人畜有害的餘属，对人安全，也有利于保护生态环境，且制 造成本低；该木材保护剂是7jC溶性的混合物，能很快渗透到木材内部，再经过酸液处理时，酸本身也能快速渗透到木材内部，并在木材内部进行化学反应，在木材内 部生成的不溶于水的原焦油和喜树碱，解决了有效成分的抗流失性难题而具有长效 性。本申请文件中百分含量均为纯物质的重量百分含量。具^施力式现结合本专利技术的实施例，进一步说明本专利技术的有益效果。实施例1向500L反应釜内投入50kg水，再慢侵投入32 kg氢氧化钠，搅拌到完全溶解， 再慢慢加入200 kg竹焦油，搅拌反应l小时，制得A液；用7jC稀释A液100倍，在温度2(TC，压力0. 5个大气压条件下，处理木材2 小时，经上述浸渍处理的7^才再使用1%的稀盐酸在相同温度和压力^(牛下进行酸 化浸渍处理，处理时间为2小时。实施例2向500L反应釜内投入400kg浓度为0. 2%的NaOH 7jC溶液，加入40kg粉碎到100 目的喜树果粉，搅拌反应4小时，浆液过滤后滤液经减压蒸馏(0.2个大气压，加 热到80°C)浓縮到50kg，制得B液；用7jC稀释B液80倍，在纟鹏20°C，压力1个大气压^[牛下，处理*# 3小时， 经上述浸渍处理的木材再使用5%醋酸水溶液在相同温度和压力条件下进行酸化浸 渍处理，处理时间为3小时。实施例3向500L反应釜内^Al75kg草焦油，再慢慢SA34kg氢氧化钠，搅拌反应 1.5小时，慢侵加入45kg水，搅拌均匀，制得A液；向500L反应釜内投入400kg浓度为0. 2%的NaOH水溶液，加入40kg粉碎到100目的喜树果粉，搅拌反应4小时，浆液过滤后滤液经Mffi蒸馏(0.2个大气压，加热到8CTC) f鄉到50kg，制得B液；用水稀释A液和B液的混合液(A:B二1:1) 100倍，在温度25。C，压力1个大 气压条件下，处理木材3小时，经上述浸渍处理的木材再使用5%竹醋液在相同温度 和压力条件下进行酸化浸渍处理，处理时间为3小时。实施例4向500L反应釜内SA 50kg水，再慢慢投入52 kg氢氧化钾，搅拌到完全溶解， 再漫慢加入200 kg木焦油，搅拌反应2小时，制得A液；用7jC稀释A液30倍，在t鹏35°C，压力1个大气压^[牛下，处理木材3小时， 经上述浸渍处理的木材再使用10%木酉昔液在相同温度和压力条件下进行酸化浸渍处 理，处理时间为3小时。实施例5向500L反应釜内投入400kg浓度为0. 3%的KOH 7乂溶液，加入25kg粉碎到200 目的喜树叶粉，搅拌反应5小时，浆液过滤后滤液经 蒸馏(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材保护处理方法，其特征在于包括：１）生物质气化焦油中加入ＮａＯＨ或ＫＯＨ，搅拌混合，反应１－２小时，反应混合物加水稀释制得Ａ液，反应原料和水的重量比为：生物质气化焦油∶ＮａＯＨ∶Ｈ↓［２］Ｏ为１∶０．１－０．２∶０．１－０．３ ，生物质气化焦油∶ＫＯＨ∶Ｈ↓［２］Ｏ为１∶０．２－０．３∶０．２－０．４，所述的生物质气化焦油为竹焦油、木焦油或草焦油；２）将喜树的叶子和果实，用粉碎机粉碎到５０－２００目，与喜树原料重量５－２０倍、浓度０．１－０．４％的ＮａＯＨ 或ＫＯＨ水溶液混合，搅拌均匀，使用超声波细胞破碎，反应４－８小时，制得浆液，浆液过滤后滤液经减压蒸馏浓缩至原始滤液重量的１０－２０％，制得Ｂ液；３）待处理木材用稀释２０－１００倍后的Ａ液或Ｂ液进行浸渍处理，处理时间为：２－８小时，优 选３－５小时；４）经上述浸渍处理的木材再使用浓度１－１０％的酸液进行酸化浸渍处理，处理时间为２－８小时，优选３－５小时，所述的酸液为盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、竹醋液、木醋液、硼酸、酒石酸或柠檬酸的稀释液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍滨福，马建义，张齐生，沈哲红，王品维，叶良明，
申请(专利权)人：浙江林学院，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]